PORRAS MENDEZ LUIS ARMANDO PALAFOX LOPEZ ADAN GIL CID CARLOS

La demanda de materias primas y productos parcialmente terminados no tiene, por lo tanto, que pronosticarse, por que si durante una semana se sabe cuantos productos terminados deben producirse se puede calcular la cantidad de material necesario para fabricar dichos productos terminados. MRP es un sistema basado en computadora que toma el MPS como algo dado; explota al MPS en la cantidad de materias primas , componentes subensambles y ensambles requeridos cada semana del horizonte de planeacin.

Planeacion de Requerimientos de Materiales

 Mejorar el servicio al cliente Reducir la inversin en inventarios Mejorar la eficiencia de operacin de la planta MRP no solo proporciona la informacin administrativa para que las promesas de entrega puedan cumplirse sino tambin que las promesas queden fijas en el sistema de control que gua la produccin.

Planeacion de Requerimientos de Materiales

 Menos falta de inventarios y retrasos generan ms produccin, sin incrementar la cantidad de empleados o maquinas. Reduccin en la incidencia de derechos de subensambles, ensambles y productos como resultados del uso de partes correctas. La capacidad en los departamentos de produccin aumenta como resultado de menos tiempo de produccin ocioso, mayor eficiencia en los movimientos fsicos de materiales y menor confusin y retardos en la planeacin.

Planeacion de Requerimientos de Materiales

 Todos estos beneficios emanan principalmente de la filosofa de los sistemas MRP. De manera simplificada, los sistemas MRP se basan en la filosofa de que cada materia prima, componente y ensamble requeridos en la produccin, deber llegar simultneamente, en el momento correcto, para producir los elementos finales incluidos en el MPS. Dicha filosofa consiste en acelerar los materiales que van a llegar tarde y retrasar los que llegan demasiado temprano, controla mejor la cantidad y sincronizacin de entrega de materias primas componentes ensambles o subensambles para operaciones de produccin.
Planeacion de Requerimientos de Materiales

 Programa maestro de produccin. Para establecer inventarios, Para cubrir los pedidos de los clientes Puede producir dentro de las restricciones de la capacidad de produccin. Si los requerimientos no se cumplen con los materiales disponibles, entonces ser necesario modificar el MPS para obtener un nuevo MPS

Archivo de Lista de Materiales: Cantidad requerida para producir una unidad de un producto, tiene una lista de materiales as como ensamble, subensambles, componentes, materia prima etc. El archivo de la lista de materiales es un archivo actualizado computarizado que puede ser revisado conforme se redisean los productos

Planeacion de Requerimientos de Materiales

 Archivo del estado Factores de de Inventarios: planeacin Tamao de lote, plazos de Es un archivo entregas, niveles computarizado con de tazas de registro completo seguridad y de cada material desperdicios que se tiene en el inventario

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 Programa de Computo: Primero empieza a determinar la cantidad de productos finales para cada periodo, se incluye como producto terminado los nmeros de las partes para servicio que no se incluyen MPS pero que se deducen con los clientes, el archivo de lista de materiales, se explota en los requerimientos brutos de todos los materiales para cada periodo. Calcular requerimientos netos de cada material: Requerimientos netos = [I.M E.S I.A.O] I.M= Inventario a la Mano E.S= Existencia de Seguridad I.A.O= Inventario Asignado a Otros usuarios
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