Planificacin de necesidades de materiales (MRP)

Temario.
5.1 Sistema MRP comparado con sistemas de punto de reorden 5.2 Ejemplo del sistema MRP 5.3 Elementos del sistema MRP 5.12 MRP en el sector servicios 5.4 La operacin de un sistema MRP 5.5 Limitaciones y ventajas del MRP 5.6 Sistema MRP exitoso 5.7 Planeacin de los recursos de manufactura MRP II 5.8 Planeacin de los recursos de la empresa (ERP) 5.9 De MRP a MRP II y a ERP 5.10 Planeacin de requerimientos de capacidad (CRP) 5.11 Programas de carga 5.13 Planificacin de los recursos de distribucin (PRD) 5.13.1 Estructura de la PRD.

Clasificacin del inventario

Inventario
Fases del proceso Nmero y valor Tipo de demanda

Otros

Materia prima WIP Productos terminados

Artculo A Artculo B Artculo C

Independiente Dependiente

Mantener Reparar Operar

Demanda dependiente vs demanda independiente

Artculo
Materiales con Materiales con demanda independientedemanda dependiente Fuente de la Clientes de la empresa Artculos padre demanda Tipo de Productos acabados WIP y materias primas material Mtodo de Previsin y reserva Clculo estimacin de de pedidos por los clientes demanda Mtodo EOQ y ROP MRP de planificacin

Factores del plan de produccin

Produccin Capacidad Inventarios Compras Eficacia de los proveedores Marketing Demanda de clientes Finanzas Flujos de caja Recursos humanos Planificacin de la mano de obra

Plan de produccin agregado

Ingeniera Definicin del diseo

Direccin Retorno de la inversin de capital

Requisitos para el uso eficaz de los modelos de inventario para la demanda dependiente
Para utilizar los modelos de inventario para la demanda dependiente de forma eficaz, el director de operaciones debera conocer:
El programa marco de produccin Las especificaciones o listas de materiales

La disponibilidad del inventario

Los pedidos de compra pendientes Los plazos de entrega

El proceso de planificacin
Plan de produccin Programa marco de produccin Plan de necesidades materiales Plan de las necesidades de capacidad al detalle

No

Realista?

S
Llevar a cabo los planes de capacidad

Llevar a cabo los planes de material

Especificaciones o listas de materiales

Listas de los componentes y de las cantidades necesarios

para fabricar un producto. Proporciona la estructura del producto (rbol):

Padres: son los artculos que estn por encima de un nivel.

Hijos: son los artculos que se encuentran por debajo de

un nivel.

Muestran una codificacin de nivel inferior: El artculo es codificado en el nivel ms bajo que aparece. El nivel ms alto es 0; el siguiente 1, etc.

BOM ( EXPLOSIN DE MATERIALES)

Figura del Ejemplo 1

Nivel
Estructura de producto de Awesome (A)
Equipo de altavoces estndar de 12 Equipo de altavoces estndar de 12
Conjunto de altavoces estndar de 12 con amplificador

Caja de empaquetado y equipo de instalacin elctrica, tuercas y tornillos.

Altavoz de 12

Amplificador Altavoz de 12

Listas de materiales especiales

Listas de mdulos: Los mdulos son componentes que pueden ser producidos y montados en otras unidades. Listas de planificacin: Estn creadas para asignar un padre artificial. Reducen el nmero de artculos programados. Listas fantasmas: Se utilizan para submontajes que existen slo de forma temporal.

Listas de materiales: rbol de la estructura del producto

Bicicleta (1) P/N 1000 Manillares (1) P/N 1001
Montaje del cuadro (1)

P/N 1002 Cuadro (1) P/N 1004

Ruedas (2) P/N 1003

Estructura de producto desplazada en el tiempo

Comienzo de la produccin D
Aqu debe de estar completada la porduccin (compra) de D y E para que la produccin de B pueda comenzaar 1

2 semanas seman D para a producirlo B

2 semanas

E E

2 semanas
2 semanas
G

1 seman D a
1 2 3 4

3 semanas

1 seman C a

1 A seman a

Planificacin de las necesidades de materiales (MRP)

Fabricacin de un sistema de informacin por

computadora. Determina la cantidad y la estimacin de tiempo de los artculos de demanda dependientes.

1
Gross Requirements Scheduled Receipts Available Net Requirements Planned Order Receipts Planned Order Releases
1995 Corel Corp.

2 20

3 30

4 25

5 15 8 7 7

2 5 25

23

33

33

Requisitos de la MRP
Sistema computerizado. En su mayora, productos

sencillos. Lista de materiales precisa. Estado de inventario preciso.

99 por ciento de precisin

en el inventario.

Plazos de entrega estables.

1984-1994 T/Maker Co.

Ventajas de la MRP
La satisfaccin del cliente es mayor debido al

cumplimiento de los programas de entrega. La respuesta a los cambios del mercado es ms rpida. Una mejor utilizacin de la mano de obra y del equipo. La programacin y la planificacin del inventario es mejor. Reduccin de los niveles de inventario sin tener que reducir el servicio al cliente.

PLANEACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES. MRP

Mecnica del MRP Los productos individuales pueden tener unos cuantos componentes o tener miles de ellos. A su vez cada componente puede estar compuesto de un articulo simple o de muchos grupos de artculos. Estos se interrelacionan y se pueden apreciar en una lista o en forma grafica. Estructura simple de un producto.

A
B C D

Estructura de niveles mltiples de producto. A

B
E I J F

C
G

D
H K L

Estructura MRP
Lista de materiales

Programa marco de produccin

Informe IMRP por periodo

Plazo de entrega
(archivo maestro de produccin)

Programas MRP

Informe MRP por fechas Informe de rdenes planificadas

Datos de inventario

Avisos de compra

Datos de compra

Informes de excepcin

MRP y el proceso de planificacin de producto

Previsin y pedidos Planificacin de produccin agregada Disponibilidad de recursos

Planificacin de requisitos de material

Planificacin de requisitos de capacidad

Programa maestro de produccin

No, modificar CRP, MRP, o MPS Realista?

Programas del comercio y de la planta

Formato MRP.

Elabore: Una explosin de materiales de un cuaderno profesional de 100 hojas. Una carta de material. Elabore un MRP considerando la siguiente informacin:
Componente Cantidad a ordenar Inventario disponible Tiempo de espera Recibos Programados

Aro Metlico 300 Pasta Delantera 300 Pasta Posterior 300 Hoja 100,000 Semana Requerimientos 1 Requerimientos 2 1 50 __

150 ---100, 50,000

2 das 1 da 1 da 3 das

200 Da 2 150 Da 1 --100,000 Da 4

2 3 4 5 6 7 8 9 100 200 300 100 -- 500 300 200 300 200 100 150 40 200 250 100

MRP II Planeacin de recursos de manufactura

Representa una versin ampliada del MRP que integra las finanzas, la contabilidad las cuentas por pagar y otros procesos de negocios a las funcines de planeacin de la produccin y el control de inventarios.

La Planeacin de recursos empresariales En que consiste?

Es un sistema estructurado que busca satisfacer la demanda de soluciones de gestin empresarial, basado en el concepto de una solucin completa que permita a las empresas unificar las diferentes reas de productividad de la misma.

Planificacin de los Recursos de Distribucin o Distribution Resource Planning (DRP)

Es un mtodo usado en la administracin de negocios para planificar la emsin de rdenes de productos dentro de la cadena de suministro. Habilita al usuario para establecer ciertos parmetros para el control del inventario (como el inventario de seguridad) y calcular el tiempo de fase entre los requerimientos del inventario.

Plan de requerimientos de capacidad (CRP)

Ocurre en el nivel del plan de requerimientos de materiales. Es el proceso de determinar en detalle la cantidad de mano de obra y recursos de maquinaria necesarios para lograr la produccin requerida.