PARQUE DE CARBÓN

CTA - CTH

Luis Fuenzalida
Carlos Velásquez
Jaime Fell Franco

Mejillones, agosto 2010

 OBJETIVOS

 Conocer el sistema de almacenamiento y

llenado de carbón/chips

 Reconocer los equipos que componen el

sistema y sus funciones

 Establecer los parámetros y ajustes necesarios

a los equipos
DESCRIPCION
FUNCIONAL
 T6

C-3

C-5A

TT10
C-100

C-114
TT18

T5A

El Parque de Carbón es utilizado para almacenar y

transportar el combustible proveniente de los
C-113
barcos alojados en el muelle de descarga, luego
este combustible, ya sea carbón, petcoke o
C-110
biomasa es transportado a los diferentes silos para C-107B

su pronta utilización en la caldera.

C-107A
TT16 T3
C-101
C-112 TT17

C-106A
C-106B
C-111

C-104 C-105A
TT14
TT13
TT11 C-109
TT15 C-105B

C-102 C-108
C-103

TT12
 T6

C-3

C-5A

TT10
C-100

C-114
TT18

T5A

C-113

C-110

C-107B
C-107A
TT16 T3
C-101
C-112 TT17

C-106A
C-106B
C-111

C-104 C-105A
TT14
TT13
TT11 C-109
TT15 C-105B

C-102 C-108
C-103

TT12
 T6

C-3

C-5A CTM
TT10
C-100 La cinta C-4 transporta el combustible proveniente
de la descarga de los barcos y la entrega a la cinta TT18
C-114

C-100 para su posterior transporte hacia las T5A

canchas de almacenamiento de CTA – CTH.

Por otro lado la correa C-5A enviará el combustible C-113

a CTM proveniente de las canchas de

C-110 almacenamiento de CTA.
C-107B
C-107A
TT16 T3
C-101
C-112 TT17

C-106A
C-106B
C-111

C-104 C-105A
TT14
TT13
TT11 C-109
TT15 C-105B

C-102 C-108
C-103

TT12
 T6

Sistema de cintas parque carbón

C-4

C-5A CTM
TT10
C-100

C-114
TT18

T5A

C-113

C-110

C-107B
C-107A
TT16 T3
C-101
C-112 TT17

C-106A
C-106B
C-111

C-104 C-105A
TT14
TT13
TT11 C-109
TT15 C-105B

C-102 C-108
C-103

TT12
 T6

C-4

C-5A CTM
TT10 A cancha
C-100 Las canchas de carbón cuentan con un sistema de
carbón CTA

apilamiento automático, formando dos pilas TT18

C-114

trapezoidales (una en cada cancha) de T5A

aproximadamente 480 m de largo, estas pilas

tienen un almacenamiento de 380.000 m3 de
carbón o coke. C-113

El carguío esta compuesto por dos reclamadores

Estas máquinas tiene su propio PLC siemens S7
C-110

automáticos, uno en cada cancha. Cada C-107B

300 conectado por FO al PLC principal en la nueva C-107A

C-101 reclamador es capaz de recoger 500 ton/h de TT16 T3

sala eléctrica.
carbón o coke. C-112 TT17

C-106A
C-106B
C-111
CARBON/COKE

C-104 C-105A
TT14
TT13
TT11 C-109
TT15 C-105B

C-102 C-108
C-103
CARBON/COKE
TT12
 T6

C-4

C-5A CTM
TT10 A cancha
C-100 carbón CTA

C-114
TT18

T5A

C-113

C-110

C-107B
C-107A
TT16 T3
C-101
C-112 TT17

C-106A
C-106B
C-111
CARBON/COKE

C-104 C-105A
TT14
TT13
TT11 C-109
TT15 C-105B

C-102 C-108
C-103
CARBON/COKE
TT12
 T6

C-4

C-5A CTM
TT10 A cancha
C-100 carbón CTA
A CTM desde CTA C-114
TT18

T5A

La alimentación de CTM desde CTA-CTH

corresponde a 800 m de correas que van desde la
C-113
nueva cancha CTA hasta el punto de entrega al
sistema actual (tolva móvil cinta C-5A) mediante
una cinta de 1000mm.
C-110

C-107B
C-107A
TT16 T3
C-101
C-112 TT17

C-106A
C-106B
C-111
CARBON/COKE

C-104 C-105A
TT14
TT13
TT11 C-109
TT15 C-105B

C-102 C-108
C-103
CARBON/COKE
TT12
 T6

C-4

C-5A CTM
TT10 A cancha
C-100 carbón CTA
A CTM desde CTA C-114
TT18

T5A

C-113

C-110

C-107B
C-107A
TT16 T3
C-101
C-112 TT17

C-106A
C-106B
C-111
CARBON/COKE

C-104 C-105A
TT14
TT13
TT11 C-109
TT15 C-105B

C-102 C-108
C-103
CARBON/COKE
TT12
 T6

C-4

C-5A CTM
TT10 A cancha
C-100 carbón CTA
A CTM desde CTA C-114
TT18

A cancha biomasa T5A

PARVA DE CHIPS
La parva de chips tiene una capacidad de 96.000 C-113

m3 . Este parque se mecaniza con un apilador fijo

ST 375/17, sin elevación y sin giro, que apila una
C-110

parva inicial de 12.000 m3. El material apilado será TT16

C-107B
C-107A
T3
C-101
reubicado por las palas del parque hasta cubrir el C-112 TT17
área designada.

Cuenta además con un reclamador lateral SKV C-106A

150/24 de 24 m de brazo, trabajando en automático

C-106B
C-111

sobre una porción de la parva, llegando a reclamar CARBON/COKE

sobre parva totalmente formada 24.000 m3 antes C-104 C-105A

TT14
de intervención del palista. TT13
TT11 C-109
TT15 C-105B

C-102 C-108
C-103
CARBON/COKE
TT12
 T6

C-4

C-5A CTM
TT10 A cancha
C-100 carbón CTA
A CTM desde CTA C-114
TT18

A cancha biomasa T5A

PARVA DE CHIPS
C-113

C-110

C-107B
C-107A
TT16 T3
C-101
C-112 TT17

C-106A
C-106B
C-111
CARBON/COKE

C-104 C-105A
TT14
TT13
TT11 C-109
TT15 C-105B

C-102 C-108
C-103
CARBON/COKE
TT12
 T6

C-4

C-5A CTM
TT10 A cancha
C-100 carbón CTA
A CTM desde CTA C-114
TT18

A cancha biomasa T5A

Carbón a silos

PARVA DE CHIPS
CTA -CTH

C-113

C-110

C-107B
C-107A
TT16 T3
C-101
C-112 TT17

C-106A
C-106B
C-111
CARBON/COKE

C-104 C-105A
TT14
TT13
TT11 C-109
TT15 C-105B

C-102 C-108
C-103
CARBON/COKE
TT12
 La alimentación de carbón corresponde
aproximadamente
En el recorrido deaestas
400mcintas
de correas de 1000mm
se encuentra la torre A silos CTA - CTH
CT-2A
quede van desde la
chancado, nueva
esta torrecancha
posee de CTA hasta losde
2 chancadores
silos
400deton/h.
las unidades,
Estos cuenta con un caudal
chancadores tendránde como
400
t/hfunción
de cokelay/o carbón. de carbón que alimentara los
molienda
silos de las unidades CTA-CTH.
TORRE T6 CT-1 TORRE T3

CT-2B
C-107B

C-107A
 TORRE 6 TT-4B

CT-5A CT-6B

A silos Biomasa

CT-5B

CT-4A

C-114 TT-5A CT-4B

TT-3B
 APILADOR DE CARBÓN

 Su principal función
es realizar las pilas
de carbón/coke de
manera automática

 El operador debe
setear su punto de
inicio y fin de apilado
 RASCADOR DE CARBÓN

 Su función es reclamar
el material en las
parvas y transportarlos
a las cintas
transportadoras

 El operador debe
setear su punto de
inicio y fin de apilado

 Su velocidad de
traslación es variable
VISTA GENERAL DEL
PROCESO
 de Previen
banda e
• Aviso
de
SISTEMA DE SEGURIDAD Y
material
acumul
desvío,
señal CONTROL
ado
suba
de por
adverte tolvín
ncia de
que la
banda
Interru entrega
,
Sensor
se ptor de mediant de
encuent e un
ra fuera desvío interrup atasco
de tor de
alineaci de nivel
ón. • Interrup
Cuando banda tor
se actúa
produzc cuando
a una material
variació lo
n de la desvía
palanca de su
de 15° posició
• Alarma n
de vertical
parada un
por ángulo
desvío mínimo
de de 15°
banda, • Provoc
provoca a paro
paro de inmedia
 SISTEMA DE SEGURIDAD Y
CONTROL

•Actúa como
Tirón • Detecta el
deslizamie Contro
una seta de
paro de
de nto o
rotura de l de
emergencia
•Consta de
emerge la banda,
mediante rotació
un cable a lo ncia el contaje
de unas n
largo de toda placas
la cinta soldadas
unida a un al tambor
interruptor • Provoca
cada 50m paro
•Provoca el inmediato
paro de las de la
cintas aguas propia
arriba de la cinta y las
instalación cintas y
•Debe ir equipos
cableado aguas
directamente arriba de
al relé para la
corte de instalación
maniobra e • La señal
igualmente es
al PLC para enviada al
PLC para
efectos de
su
señalización
tratamient
o
loca
l
SISTEMA DE SEGURIDAD Y
deti
ene

CONTROL
el
fun
cion • Realiza
ami preavis
ent os
o
de
Caja corresp
ondient
Sirena
tod de es con y
a la el
inst mando arranqu Rotolá
alac
ión,
local e de
los
mpara
per acciona
miti miento
end s
o
arra • 15
nqu segund
e os
sola previos
me al
nte arranqu
de e del
la sistema
cint , se
a produci
sob rá la
re alarma
la acústic
que o-
act luminos
 EQUIPOS SUMINISTRADOS

Básculas de pesaje
• Se incluyen en aquellos transportadores que regulan el caudal
hacia CTA y CTM, en total 4 unidades.

Separador Magnético
• Dos separadores magnéticos de limpieza automática
montados en los transportadores C-107A y C-107B.

Detector de metales
• Se suministra dos detectores de metales para evitar perturbaciones en la operación
debidas a objetos metálicos. Su actuación originará la parada del transportador y de la
instalación aguas arriba.
EQUIPOS QUE COMPONEN
EL SISTEMA
 EQUIPOS SUMINISTRADOS

• Cintas Transportadoras
– Motores
– Reductores
– Acoplamientos
– Polines
– Tambores
– Básculas
– Detectores de Metal
– Extractores de metal ( Separador Magnetico)
– Rascadores primario y secundario
COMPONENTES DE
UNA CINTA
 CINTAS TRANSPORTADORAS

• EP500/4 4+2 K 1400 (Circuito de descarga)

• EP500/4 4+2 K 1000 (Circuito de retorno)
• EP500/4 6+3 K 1200 (Alimentación Molinos)
• EP500/4 4+2 K 1200 (Cto. Descarga Biomasa)
• EP630/4 5+2 K 1200 (Cto. Alimentación)
• EP630/4 5+2 K 1000 (Cto. Alimentación)
• EP500/4 5+2 K 500 (Alimentación Biomasa)
• ST630 5+4 K 1400 (C-104)
• ST500 5+4 K 1000 (C-105A/B)
 CINTAS TRANSPORTADORAS

EP 500 / 4 4+2 K 1400

ANCHO
GRADO (ignífuga)
ESPESOR DEL CAUCHO
(Sup. Inf.)
Nº CAPAS (tela)

RESISTENCIA A LA TRACCIÒN (kg)

MATERIAL: (tela, acero)
ACCIONAMIENTOS DE CINTAS
ACOPLAMIENTO HIDRAULICO
(ROTOFLUID ALFA K-FRV6)
ESQUEMA TAMBOR
ESQUEMA ESTACIÓN
SEPARADOR MAGNETICO
BÁSCULA EN CINTA
DETECTOR DE METALES
RASCADOR PRIMARIO
Y SECUNDARIO

RASCADOR PRIMARIO

RASCADOR SECUNDARIO
 EQUIPOS

• Apiladores (Carbón/Petcokes STD-1200,

Biomasa ST-375)
– Cinta Apilador
– Sistema levante Apilador
• Cilindro Hidráulico
• Unidad Hidráulica
– Sistema de Rotación
• Motorreductor
• Piñón /Corona
– Sistema de traslación ( Bogies)
• Motorreductor
APILADOR CARBÓN
Y PETCOKE
SISTEMA DE GIRO

CORONA

CORONA

MOTORREDUCTOR
 BOGIE

MOTOR
REDUCTOR
SISTEMA LEVANTE APILADOR
 EQUIPOS

• Rascadores (Carbón/Petcoke VP1 A Y B ,

Biomasa)
– Sistema de traslación (Bogies)
– Motor
– Reductor
– Sistema de Levante Rascador ( Huinche)
– Cadena rascadoras ( Paletas)
• Sistema de Tensión Cadena
• Unidades de lubricación Cadena y Bogies
RASCADOR CARBÓN
PETCOKE
CADENA RASCADORA
SISTEMA LEVANTE
(HUINCHE)
 EQUIPOS

• Supresores de polvo
– Ventilador
– Manifold distribuidor de aire
– Sopladores
– Canastillos porta mangas
– Mangas
SUPRESORES DE POLVO
CANASTILLOS PORTAMANGA
SUPRESORES DE POLVO

VENTILADOR

CÀMARA DE AIRE SUCIO

 EQUIPOS

• Compresores 10 c/u
– Atlas Copco modelos
– GX-2,3,4,5,7,11FF-200-10
– Presión de Trabajo 10 Bar
– Potencia Secador (KW) 0.24
 EQUIPOS

• Molinos de Carbón
– Motor
– Molino
– Unidad Hidráulica
CHANCADOR CARBÓN
 EQUIPOS

• Polipastos ( Huinches)

– Huinches eléctricos
– Polipastos manuales
HUINCHES PARA
MANTENCIÓN
 EQUIPOS CRITICOS

• Molino de carbón
– Cinta CT-1
– Cinta CT2 -A ( CTA)
– Cinta CT2- B ( CTH)
AJUSTES Y PARÁMETROS
PRINCIPALES
PARÁMETROS PRINCIPALES
 PARÁMETROS PRINCIPALES

El parque de carbón esta compuesto por:

Calderas
2 2 canchas de CTA/CTH
almacenamiento
16 torres de carbón/petcoke
transferencias y 1 Biomasa

28 Cintas
Transportadoras
 DIAGRAMA CORREAS CTA CTH
CT-2B CT-2A
T6
C-3 C-5A CT-5A T-
CT-6B
4B

T-10
Carbón Carbón

Biomas
Biomas

CT-5B
P.Coke P.Coke

CT-1
C-100

CT-4A
a

a
T-18
TT- C-114 CT-
CTM 4B
T-5A T-
3B
Rasc.– SKV150 – 150T/h

Apil. – ST375 – 375T/h

C-113
C-107B
T-16 C-107A

C-101 C-110 C-112

Chancador T-3

C-1 B
06A
06
11
C-1
Rasc.A - VP1A – 500T/h

C-1
Carbón

190.000 m3
T-14
C-105A
Apilador – STD1200 –
T-13
C-104 1200T/h
C-105B
T-15
Petcoke

190.000 m3 Rasc.B - VP1B – 500T/h

C-108
C-103

C-109
T-11 T-12

C-102
 CAPACIDAD DE CORREAS
CTA CTH
CT-2B CT-2A
C-3 C-5A
400 T/H T6 400 T/H T-
CT-5A CT-6B 4B
90 T/H 90 T/H
T-10
CT-4A
90 T/H CT-5B
C-100 90 T/H
1200 T/H
TT- C-114 CT-4B
T-18
CTM 150T/H 90 T/H
T-5A T-
3B

CT-1
800 T/H
C-107 A/B C-113
500 T/H 375T/H
C-107B AL-1/2
400 T/H
T-16 C-107A

C-101 C-110
C-111 C-112
1200 T/H 500 T/H Chancador T-3

C-1 B
06A
375 T/H 375 T/H

06
11
C-1
C-1
C-105A
500 T/H
C-106 A/B T-14
C-105A
C-108 T-13
C-104
500 T/H 1200 T/H
C-105B
T-15
C-105B
500 T/H
C-103
C-108 1200 T/H
C-109
500 T/H
T-11 T-12

C-102
1200 T/H
 ANCHO DE CINTAS CTA CTH
CT-2B CT-2A
C-3 C-5A
1000 mm T6 1000 mm T-
CT-5A CT-6B 4B
1000 mm 1000 mm
T-10
CT-4A
1000 mm
C-100 CT-5B
1400 mm 1000 mm
TT- C-114 CT-4B
T-18
CTM
1000 mm 1000 mm
T-5A T-
3B

CT-1
1200 mm
C-107 A/B C-113
1000 mm 1400 mm
C-107B AL-1/2
1200 mm
T-16 C-107A

C-101 C-110
C-111 C-112
1400 mm 1000 mm Chancador T-3

C-1 B
06A
1400 mm 1400 mm

06
11
C-1
C-1
C-105A
1000 mm
C-106 A/B T-14
C-105A
C-108 T-13
C-104
1000 mm 1400 mm
C-105B
T-15
C-105B
1000 mm
C-103
C-108 1400 mm
C-109
1000 mm
T-11 T-12

C-102
1400 mm.
 POTENCIA INSTALADA CTA CTH
CT-2B CT-2A
C-3 C-5A
30 W T6 30 W T-
CT-5A CT-6B 4B
75 W 11 W
T-10
CT-4ª
30 W
C-100 CT-5B
11.0 W 30 W
TT- C-114 CT-4B
T-18
CTM
11 W 15 W
T-5A T-
3B

CT-1
160 W
C-107 A/B C-113
45 W 37 W
C-107B AL-1/2
11 W
T-16 C-107A

C-101 C-110
C-111 C-112
90 W 30 W Chancador T-3

C-1 B
06A
18.5 W 15 W

06
11
C-1
C-1
C-105A
75 W
C-106 A/B T-14
C-105A
22 W T-13
C-104
200 W
C-105B
T-15
C-105B
C-108 75 W
15 W
C-103
C-108 45 W
C-109
55 W
T-11 T-12

C-102
110 W
 LONGITUD DE CINTAS CTA CTH
CT-2B CT-2A
C-3 C-5A
56.000 T6 56.000 T-
CT-5A CT-6B 4B
27.000 30.000
T-10
CT-4ª
110.000
C-100 CT-5B
35.040 110.000
TT- C-114 CT-4B
T-18
CTM
16.252 87.000
T-5A T-
3B

CT-1
227.000
C-107 A/B C-113
77.483 119.960
C-107B AL-1/2
88.838
3.510
T-16 C-107A

C-101 C-110
C-111 C-112 Chancador T-3
270.455 282.682

C-1 B
06A
133.833 72.206

06
11
C-1
C-1
C-105A
547.383
C-106 A/B T-14
C-105A
137.515 T-13
C-104
140.221 552.164
C-105B
T-15
C-105B
C-108 553.898
52.754
C-103
C-108 45.533
C-109
464.342
T-11 T-12

C-102
469.448
 VELOCIDAD DE CINTAS CTA CTH
CT-2B CT-2A
C-3 C-5A
2.67 T6 2.67 T-
CT-5A CT-6B 4B
2.67 2.67
T-10
CT-4ª
2.67
C-100 CT-5B
2.67 2.67
TT- C-114 CT-4B
T-18
CTM
2.67 2.67
T-5A T-
3B

CT-1
2.67
C-107 A/B C-113
2.67 2.67
C-107B AL-1/2
0.6 c/u.
T-16 C-107A

C-101 C-110
C-111 C-112
2.67 2.67 Chancador T-3

C-1 B
0 6A
2.67 2.67

06
11
C-1
C-1
C-105A
2.67
C-106 A/B T-14
C-105A
2.67 T-13
C-104
2.67
C-105B
T-15
C-105B
C-108 2.67
2.67
C-103
C-108 2.67
C-109
2.67
T-11 T-12

C-102
2.67
 SALA ELÉCTRICA CTA CTH
CT-2B CT-2A
T6
C-3 C-5A CT-5A T-4B
CT-6B

T-10
Carbón Carbón

Biomas

Biomas

CT-5B
P.Coke P.Coke

CT-1
C-100

CT-4A
a

a
T-18
TT- C-114 CT-4B
CTM
T-5A T-3B

Sala
Rasc.– SKV150 – 150T/h

Apil. – ST375 – 375T/h

Eléctrica

C-113
C-107B
T-16 C-107A

C-101 C-110 C-112

Chancador T-3

C-1 B
0 6A
06
11
C-1
Rasc.A - VP1A – 500T/h

C-1
Carbón
190.000 m3

T-14
C-105A Apilador – STD1200 – 1200T/h
T-13
C-104
C-105B
T-15
Petcoke
190.000 m3

Rasc.B - VP1B – 500T/h

C-108
C-103

C-109
T-11 T-12

C-102
SALA ELÉCTRICA
PARQUE DE CARBÓN
CTA - CTH

Luis Fuenzalida
Carlos Velásquez
Jaime Fell Franco

Mejillones, agosto 2010