“CANTERAS Y FUENTES DE AGUA Y ADITIVOS.

PROCEDIMIENTOS PARA LA
OBTENCIÓN DE LOS MATERIALES PARA LA ELABORACIÓN DE MEZCLAS DE
CONCRETO”

INTEGRANTES:
-HUAMAN SENMACHE ALONSO GERMAN GREGORY

-BROWN BADOS JULIO TOMAS

-ACEVEDO TRINIDAD ANGEL ALONSO

-CHUCTAYA RUBIO GERSON MACKENZI

¿QUÉ ES UNA CANTERA?
 Una cantera es una explotación minera,  La actividad puede originar problemas de carácter
generalmente a cielo abierto, en la que obtienen ambiental y una vez agotada
productos áridos, rocas, minerales a manera
artesanal ornamental o industrial

 Las canteras suelen ser explotaciones de pequeño  Toda cantera tiene una vida útil.
tamaño aunque el conjunto de ellas representa,
probablemente, el mayor volumen de la minería
mundial
¿QUÉ ES UNA CANTERA?
 Antes de poner en marcha una cantera,
independientemente del material que se vaya a
extraer de ella, hay que estudiar el terreno y valorar
la conveniencia o no de iniciar los trabajos y es que
no todos los suelos son iguales ni tienen una
composición que tiene salida en el mercado de la
construcción.

 En construcción es importante porque nos provee

de materiales como piedra, arena, afirmados,
hormigones, finos, bolones, rocas, rocas diques y
espigones, etc.
CLASIFICACION DE CANTERAS

 Según el tipo de explotación:

 Según el material a explotar:

 CLASIFICACION DE CANTERAS
 Según su origen:

 A. CANTERAS DE FORMACIÓN DE ALUVIÓN O

FLUVIALES:
CLASIFICACION DE CANTERAS

 B. CANTERAS DE ROCA O PEÑA:

ENSAYOS BASICOS DE LABORATORIO
Los ensayos de laboratorio en las muestras obtenidas en el campo
se realizaron siguiendo las normas establecidas por la American
Society for Testing Materials (ASTM).

 Análisis granulométrico por tamizado (ASTM D-422)

 Humedad natural.
 Peso especifico y Peso Volumétrico
 Densidad Natural
 Abrasión
 Limites de Atterberg
 Limite liquido (ASTM D-423)
 Limite plástico (ASTM D-424)
 Ensayo de compactación – Proctor modificado – Estándar
 Ensayo de CBR
 Análisis químico (Sales solubles, cloruros, sulfatos, carbonatos)
 Durabilidad
 Resistencia en kg/cm2 Para cantera de ROCA
 ASPECTOS PREVIOS A LA EXPLOTACION:
 Factores a tener en cuenta para considerar a un depósito como cantera para
construcción, en líneas generales son los siguientes:

 El depósito debe estar constituido por materiales o minerales no metálicos.

 Calidad de la roca o material a explotar
 Volumen considerable a explotar de la cantera.
 Ubicación de la cantera:
 Economía de producción y transporte.
 Actitud del uso del suelo
 Clima
 Área protegida
 Conservación: Formas de mantener la conservación lo que hay alrededor
 Patrimonio Arqueológico
CANTERAS EN EL PERU:
 CANTERA PAMPA AZUL: PUCARA, LURÍN:
CANTERAS EN EL PERU:

 CANTERA ROMAÑA S.A.C.: AUTOPISTA NÉSTOR

GAMBETTA - KILÓMETRO 85
 METODO DE EXPLOTACION DE CANTERAS PARA CADA TIPO:
 La explotación de materiales de una cantera debe realizarse a tajo abierto para evitar accidentes. La
explotación puede realizarse con personal no calificado, empleando para la extracción palas, picos,
barretas si fuera necesario

 EXPLOTACIÓN DE UNA CANTERA DE RIO

- Los bancos o canteras localizados en depósitos fluviales deberán ser explotados en época en
que el rio conserva los niveles más bajos.
- Los trabajos de explotación se pueden realizar.
a) a mano
b) maquinaria
 -METODO DE EXPLOTACION DE CANTERAS PARA CATA TIPO:
 EXPLOTACIÓN DE UNA CANTERA DE
CERRO
 Para explotar los estratos de material de un cerro se debe tener
en cuenta:
 Levantamiento topográfico
 Definir la explotación por etapas:
. PRIMERA ETAPA: primer nivel
. SEGUNDA ETAPA: segundo y tercer nivel
 En las canteras de cerro se debe recurrir al desbroce.
 EXPLOTACION A CIELO ABIERTO
 Para explotar una cantera a cielo abierto los procedimientos son:
 Se realiza el desbroce.
 Se realiza la explotación de la cantera de arriba hacia abajo
penetrando en la ladera en forma escalonada de unos 5 o 10 m
de altura y anchura suficiente para poder realizar los trabajos de
extracción y transporte
 debe tener accesibilidad por los dos lados para poder sacar el
material.
 CARACTERISTICAS DE UNA CANTERA

 POR SU CALIDAD:
 La calidad de una cantera debe estar por
su grado de cumplimiento de las
especificaciones técnicas, del material que
se busca; y se deduce de los ensayos de
laboratorio que se practiquen sobre las
muestras tomadas durante la etapa
exploratoria.
 CARACTERISTICAS DE UNA CANTERA

 POR SU POTENCIA:
 Referido a la cantidad de material existente en la zona y el
porcentaje aprovechable en base a su explotación.

 POTENCIA NETA

 POTENCIA BRUTA

 POTENCIA APROVECHABLE
 CARACTERISTICAS DE UNA CANTERA

 POR SU ACCESIBILIDAD Y ESTADO DE LAS VIAS DE ACCESO

 La accesibilidad y el estado de las vías de acceso a
la cantera, así como la situación legal no definida
desde la etapa exploratoria, pueden ser en
muchos casos definitorias al ocasionar gastos
innecesarios y hasta atrasos o paralización de la
obra.
 EXPLOTACION DE CANTERAS

 PROCESOS DE EXPLOTACION
Es el conjunto de actividades por medio de los cuales se extrae
materiales de una cantera para ser empleados en una obra
determinada. Las actividades necesarias durante la explotación de
una cantera son:

 Desmonte y limpieza

 Preparación

 Extracción y acopio

 Zarandeo o chancado

 Carguío y transporte
EXPLOTACION DE CANTERAS

Los equipos usados en la explotación de canteras son

normalmente:

 Tractor sobre oruga o neumático

 Cargador frontal

 Excavadora

 Chancadora
EXPLOTACION DE CANTERAS

 CHANCADORAS O TRITURADORAS

Existen dos tipos de plantas portátil y estacionaria.

La planta portátil es usada en la construcción de caminos ubicados en

zonas altas o en trabajos públicos de pequeño y mediano tamaño.

Las plantas estacionarias, por otro lado, son más adecuadas para grandes
escalas de producción y están ubicadas en función a los centros de
abastecimiento.
 EXPLOTACION DE CANTERAS
 ETAPAS DE TRITURACION

1. Exploración

2. Destape

3. Perforación y Voladura

4. Carga y Transporte

5. Trituración y Clasificación

6. Lavado

7. Despacho a Clientes
FUENTE DE AGUA
Según la NORMA OS.010, el diseño de las obras deberá garantizar como mínimo la captación del caudal
máximo diario necesario protegiendo a la fuente de la contaminación. Se tendrán en cuenta las
siguientes consideraciones generales:

 AGUAS SUPERFICIALES:
Las obras de toma que se ejecuten en los cursos de aguas superficiales, en lo posible no deberán modificar
el flujo normal de la fuente, deben ubicarse en zonas que no causen erosión o sedimentación y deberán
estar por debajo de los niveles mínimos de agua en periodos de estiaje.
FUENTE DE AGUA

 AGUAS SUBTERRANEAS:
El uso de las aguas subterráneas se determinará mediante un estudio a través del cual se evaluará la
disponibilidad del recurso de agua en cantidad, calidad y oportunidad para el fin requerido.

 POZOS EXCAVADOS:
Para uso doméstico unifamiliar, todos los demás deben perforarse previa autorización del Ministerio de
Agricultura. Así mismo, concluida la construcción y equipamiento del pozo se deberá solicitar licencia de
uso de agua al mismo organismo.
FUENTE DE AGUA

 GALERIAS FILTRANTES:
Las galerías filtrantes serán diseñadas previo estudio,
de acuerdo a la ubicación del nivel de la napa,
rendimiento del acuífero y al corte geológico
obtenido mediante excavaciones de prueba.

 MANANTIALES:
• La estructura de captación se construirá
para obtener el máximo rendimiento del
afloramiento.
• En el diseño de las estructuras de
captación, deberán preverse válvulas,
accesorios, tubería de limpieza, rebose y
tapa de inspección con todas las
protecciones sanitarias correspondientes.
 REQUISITOS QUE SE DEBEN CUMPLIR
 El agua a emplearse en la preparación del concreto, deberá ser
limpia y estará libre de cantidades perjudiciales de aceites,
ácidos, álcalis, sales, material orgánico y otras sustancias que
puedan ser nocivas al concreto o al acero.

 Si se tuvieran dudas de la cantidad del agua a emplearse en la

preparación de una mezcla de concreto, será necesario realizar
un análisis químico de esta para comparar los resultados con
los valores máximos de admisibles de las sustancias existentes
en el agua a utilizar en la preparación del concreto que a
continuación se indica
AGUAS NO RECOMENDABLES

 El agua que contenga sal reducirá a resistencia inicial.

 La presencia de ácidos, álcalis, residuos industriales, alcantarillado

sanitario y agua con el azúcar también reducen la resistencia del
concreto.

 Las aguas que contengan partículas de limo o suspendidos en el agua

tienen un efecto adverso sobre la resistencia del concreto.

 La presencia del petróleo, como aceite de linaza en el agua por encima

del 2% reduce la resistencia del concreto hasta un 25%.

 Si presenta algas o el crecimiento vegetal, en el agua utilizara para la

mezcla de concreto, reducirá considerablemente el vinculo entre la pasta
del concreto y los agregados.
ADITIVOS
 ¿Que es un aditivo?
 Son materiales diferentes del agua, de los
agregados y del cemento

 Se agregan en pequeñas cantidades a la

mezcla inmediatamente antes o durante
el mezclado

 Interactuando con el sistema hidratante‐

cementante

 Modifican una o más de las propiedades

del concreto o mortero fresco, fraguando,
endureciéndose y endurecido.
ADITIVOS
 Las razones principales para el uso de aditivos son:
 Reducción del costo de la construcción de
concreto.

 Obtención de ciertas propiedades en el

concreto de manera más efectiva que por
otros medios.

 Asegurar la calidad del concreto durante

las etapas de mezclado, transporte,
colocación y curado.

 Superación de ciertas emergencias

durante las operaciones de mezclado,
transporte, colocación y curado.
ADITIVOS
 LOS ADITIVOS SE PUEDEN CLASIFICAR SEGÚN SUS FUNCIONES EN:

 Aditivos incorporadores de aire (inclusores  Aditivos colorantes

de aire)
 Aditivos diversos, tales como:
 Aditivos reductores de agua
 Plastificantes (fluidificantes)  Para mejorar la trabajabilidad
 Para mejorar la adherencia a prueba de
 Aditivos aceleradores (acelerantes)
humedad
 Aditivos retardadores (retardantes)  Impermeabilizantes
 Aditivos de control de la hidratación
 Inhibidores de corrosión
 Reductores de contracción
 Inhibidores de reacción álcali-agregado
ADITIVOS
 CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS:
SEGÚN NORMA: ASTM 494

o TIPO A: Reductor de Agua

Características y beneficios:

En estado plástico:
• Reduce el contenido de agua de mezcla por lo menos en 5 %.
• Mejora la trabajabilidad.
• Mejora la cohesión.
• Reduce la tendencia a la segregación y al sangrado.
En estado endurecido:
• Aumenta la resistencia a la compresión axial y a la flexión.
• Mejora la adherencia al acero de refuerzo.
• Reduce la tendencia al agrietamiento.
ADITIVOS
 CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS:
SEGÚN NORMA: ASTM 494

o TIPO B: Retardante de Fraguado

Actúa en el concreto como agente de fraguado extendido de forma
controlada. Se dosifica para lograr un fraguado extendido, de hasta
30 horas.
ADITIVOS
 CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS:

o TIPO C: Acelerante de Fraguado

Principales aplicaciones:
• Colocación de concreto en climas fríos.
• Concreto convencional y estructural.
• Concretos para fabricación de tubos.
• Para la fabricación de elementos prefabricados, postensados o
pretensados, el aditivo acelerante deberá estar exento de cloruros.
Características y beneficios:
• Reduce el tiempo de fraguado inicial una hora aproximadamente
• Mejora la trabajabilidad y produce un concreto más denso.
• Minimiza el sangrado y la segregación.
• Mejora el desarrollo de resistencia a la compresión a edades
tempranas.
ADITIVOS
 CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS:
o TIPO D: Reductor de agua y Retardante.

Principales aplicaciones:
• Concreto colocado en climas cálidos.
• Concreto que se transporta a distancias largas.
• Concreto que requiere alta trabajabilidad: bombeo y colados en estructuras
estrechas.
• El aditivo se puede utilizar como reductor de agua y retardante y como
fluidificante.
Características y aplicaciones:
• Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo menos en 5 %.
• Retarda el tiempo de fraguado inicial por lo menos una hora.
• Aumenta la resistencia a la compresión axial por lo menos en 110% a 28 días.
• Facilita el bombeo del concreto.
• Aumenta la durabilidad.
ADITIVOS
 CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS:
o TIPO E: Reductor de Agua y Acelerante

Principales aplicaciones:
• Colocación de concreto en clima frío.
• Concreto estructural.
• Bloques de concreto.
• Fabricación de tubos de concreto y muchos elementos prefabricados.
Características y beneficios:
• Reduce el tiempo de fraguado inicial
• Desarrolla alta resistencia a edad temprana, por lo que permite un tiempo más
corto para descimbrar.
• Aumenta la densidad del concreto.
• Minimiza la tendencia al sangrado y a la segregación.
ADITIVOS
 CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS:
o TIPO F: Reductor de Agua de Alto Rango

 Se recomienda para concreto pretensado o postensado. Es también muy

compatible con agentes inclusores de aire, impermeabilizantes integrales y
muchos otros aditivos. Sin embargo, cada material debe ser agregado al
concreto por separado.

o TIPO G: Reductor de Agua de Alto Rango y Retardante

Para concretos de alta trabajabilidad (bombeo, estructuras estrechas o
armado muy denso)
Formulado específicamente para extender el tiempo de trabajabilidad del
concreto fluido a temperaturas de hasta 54º C.
ADITIVOS
 CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS:
o TIPO AA: Inclusor de Aire

Características y beneficios:
• Este sistema de espacios de aire protege al concreto contra el daño que
causan los ciclos de congelamiento y descongelamiento.
• El concreto se vuelve más resistente a las sales deshielantes, al ataque de
sulfatos y al agua corrosiva.
• Reduce la segregación y la contracción del concreto.
ADICIONES PARA CONCRETO
Impermeabilizante Integral
• Para reducir la permeabilidad en todo tipo de concreto expuesto al agua, principalmente en cimentaciones,
tanques de almacenamiento de agua, sistemas de alcantarillado, canales, losas, etc.
Polvo de Microsílica Densificada
• Es una adición que aumenta la resistencia y la durabilidad.
• El micro sílice superfino llena los espacios entre las partículas de cemento, creando un concreto muy denso y
menos permeable.
• Desarrolla alta resistencia temprana y muy alta resistencia final.
Fibras de polipropileno y acero
• Refuerzo secundario.
• Su principal objetivo es minimizar el agrietamiento por contracción plástica.
• Monofilamentos que se dispersan en toda la mezcla.
Perlita de unicel
• Utilizada para producir concretos ligeros.
• Se deberá asegurar una adecuada mezcla ya que la perlita tiende a flotar en la masa.
ADICIONES PARA CONCRETO
MARCAS DE ADITIVOS

• CHEMA

• SIKA

• FESTERMIX

• XYPEX ADMIX

• Z ADITIVOS
PROCEDIMIENTOS PARA LA OBTENCIÓN DE LOS MATERIALES
AGREGADOS PARA LA ELABORACIÓN DE CONCRETO

Los agregados son un conjunto de partículas, de origen natural o artificial, que

pueden ser tratados o elaborados. Pueden tener tamaños que van desde
partículas casi invisibles hasta pedazos de piedra, junto con el agua y el cemento,
conforman el trío de ingredientes necesarios para la fabricación de concreto.

AGREGADO FINO
Se considera como tal, a la fracción que pase el tamiz de 4.75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas, gravas, escorias
siderúrgicas. El porcentaje de arena triturada no podrá constituir más del 30%
del agregado fino.
PROCEDIMIENTOS PARA LA OBTENCIÓN DE LOS MATERIALES

AGREGADO GRUESO

Se denomina agregado grueso a la porción del agregado retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Dicho
agregado deberá de proceder de la trituración de roca o de grava o por una combinación de ambas: sus
fragmentos deben de ser limpios, resistentes y durables, sin exceso de partículas planas, alargadas,
blandas o desintegrables. Estará exento de polvo, terrones de arcilla u otras sustancias objetables que
puedan afectar la calidad de la mezcla de concreto.
PROCEDIMIENTOS PARA LA OBTENCIÓN DE LOS MATERIALES

CÓMO SE HACE LA GRAVA Y LA ARENA PARA LA CONSTRUCCIÓN

Todos conocemos muchos de los materiales que se utilizan para la construcción de

carreteras, edificios o cualquier vivienda, sin embargo, pocos saben cómo se hacen la
grava y la arena o de donde proviene. En realidad, muchos de los materiales pétreos se
obtienen de la Sierra de San Juan, en el municipio de Jalisco. Para dejar la grava y la
arena tal y como las conocemos, se requiere de horas de trabajo en minas, así como de
reforestación de las zonas explotadas
PROCEDIMIENTOS PARA LA OBTENCIÓN DE LOS MATERIALES

PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN DE LA PIEDRA 4. 4. 4.

PIEDRA CHANCADA
Por sus propiedades, es necesario que las piedras provengan de materiales duraderos,
resistentes y sólidos mecánicamente, sin contaminantes o partículas dañinas que
afecten el fraguado del concreto.

La extracción de las rocas se hace normalmente a cielo abierto. En rocas sueltas o

blandas y en explotaciones de poca importancia el arranque puede hacerse a mano con
picos, palas, azadas, etc.
PROCEDIMIENTOS PARA LA OBTENCIÓN DE LOS MATERIALES

RELACIÓN DE MATERIA PRIMA Y PRODUCTO FINAL

Roca (Materia prima): Es aquel material in situ, o sea que no ha sufrido ninguna
modificación por arte del hombre, es un término geológico.
Piedra Chancada (Producto final): Es aquel material rocoso que ha sufrido
modificaciones por parte del hombre; por lo tanto, ya no se ubica en su lugar de origen.

APLICACIÓN EN LA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN Y/O

POST CONSTRUCCIÓN ETAPAS DE CONSTRUCCION
La grava es un material de agregado de muy alta importancia en la resistencia del
concreto y compactación de las diferentes mezclas del mismo. Es utilizada en las
diferentes construcciones como:
1. Vigas 2. Columnas 3. Zapatas 4. Etc.
GRACIAS