¿Cómo implementar Lean Six Sigma?

5 Principios de Lean Seis Sigma

(Womack y Jones, 2003)

1. Especificar el valor desde el punto de D efinición

vista del CLIENTE
2. Identificar la cadena de valor y M edición
eliminar el desperdicio del proceso
3. Agregar valor en flujo continuo a
través de las diferentes etapas del
A nálisis
proceso
4. Organizar el proceso para que
I Mejora (improve)
produzca solo cuando el cliente lo
necesita (PULL) C ontrol
5. Buscar la perfección
Lean Manufacturing Seis Sigma

Ruta para generar causas

A3 Análisis
 DMAIC: Análisis
Ruta para generar causas

1. Diagrama de Ishikawa
2. Matriz Causa Efecto
3. AMEF
4. Seleccionar las causas
5. Plan de verificación
6. Gemba o Análisis
estadístico
7. 5 Por que ?
 Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMEF)

AMEF es una herramienta para

la identificación, evaluación
y prevención de posibles
fallos y efectos que pueden
aparecer en un producto o en
un proceso.
(FUNDIBEQ, Fundación Iberoamericana
para la Gestión de Calidad)
AMEF AIAG VDA, 2019
AMFE de Producto: evaluar
diseño
AMFE de Proceso: evaluar las
deficiencias en el producto o
servicio debido a un mal
funcionamiento del proceso
 Pasos para hacer un AMEF

1. Selección del equipo de trabajo

• Un facilitador
• Personas con experiencia en el tema (4 a 8 personas)

2. Selección del tipo de AMFE, su objeto y alcance

• AMFE de Producto o Proceso
• Producto o Proceso a estudiar
• Límites del proceso
 Pasos para hacer un AMEF de proceso
Paso 3

3. Definir los pasos del proceso (mapeo de procesos)

Proceso Paso del proceso Elemento del proceso
(6M)
Fabricación de Corte de madera Máquina y persona
Mesa Transporte Persona
Medición Persona
Ensamble .
Pintura .
Transporte
 Pasos para hacer un AMEF
Paso 4

4. Determinar los Efectos Potenciales de Fallo para cada uno de los

modos de fallo.
Paso del proceso Efecto potencial de
fallo
Corte de madera Mediciones
incorrectas de los
listones de madera
 Pasos para hacer un AMEF
Paso 5

5. Evaluar la gravedad o severidad (S) de los efectos

Paso del Efecto potencial de fallo S
proceso
Corte de madera 1. Mediciones incorrectas 7
de los listones de
madera
Índice de
Severidad
 Pasos para hacer un AMEF
Paso 6

6. Determinar los Modos Potenciales de Fallo por cada paso del

proceso
EFECTO potencial de fallo Modo potencial de fallo
Mediciones incorrectas de 1. Uso incorrecto del
los listones de madera flexómetro

2. Mala posición de los

listones de madera
 Pasos para hacer un AMEF
Paso 7

7. Determinar las Causas para CADA Modos Potenciales de

Fallo
Modo potencial de fallo Causa
Uso incorrecto del 1. Operario no
flexómetro capacitado
2. Flexómetro
defectuoso
 Pasos para hacer un AMEF
Paso 8

8. Determinar la frecuencia u ocurrencia (O) con la que

suceden las causas
Modo potencial Causas O
de fallo
Uso incorrecto del 1. Operario no capacitado 7
flexómetro
2. Flexómetro defectuoso 5
Índice de Ocurrencia

• Evalúa la probabilidad de que se produzca el Modo de Fallo debido a

cada una de las causas potenciales.
• Considerar los controles observados
 Pasos para hacer un AMEF
Paso 9

9. Identificar sistemas de controles actuales. Mencionar

sistemas de control para cada una de las causas
Causa Sistema de control
Operador no Control visual por parte del
capacitado operador y supervisor de área
Flexómetro defectuoso
 Pasos para hacer un AMEF
Paso 10

10. Calcular el índice de detección (D) con la que suceden las

causas
Modo potencial Causas O D
de fallo
Uso incorrecto 1. Operario no 7 2
del flexómetro capacitado
2. Flexómetro 5 4
defectuoso
Índice de Detección

• Evalúa la probabilidad de detectar cada causa.

• Evalúa la capacidad de los controles
 Pasos para hacer un AMEF
Pasos 11 y 12

11. Definir la prioridad de acción (Action Priority)

• Alta, media o baja

12. Proponer acciones de mejora para los niveles alto y

medio
Severidad=Gravedad
L = Low (baja)
M = moderate (media)
H = High (alta)
AMEF ..Proceso: Fabricación de Bicicletas

Paso del Efecto Potenciales de Modo potencial Causas potenciales de Action

Objetivo Severidad Ocurrencia Detección
proceso fallo de fallo fallo Priority

imposibilidad de ángulo de corte

fallo de la hoja de la
otorgar las continuar con el incorrecto al 8 9 1 Alta
cortadora
medidas proceso cortarse
corte
necesarias al corte irregular
cuadro retrabajo para igualar el mala manipulacion de
de los cilindros 8 5 2 Media
tamaño del cilindro la circular de corte
del cuadro
lograr un inclinación
manibrio con rectificar la inclinación incorrecta del mal set-up de la
doblez 5 2 2 Baja
la inclinación del manubrio manubrio al dobladora
correcta doblarlo
mezcla
acabado poco estético- desconocimiento de
incorrecta de la 10 2 3 Baja
lograr una cliente insatisfecho las fórmulas
pintura
buena
pintado
estética y
desprendimiento de la menor tiempo
protección 6 urgencia en entregas 7 2 Media
pintura de secado
 Taller

1. Escoger un proceso productivo o de servicio que todos los integrantes del

grupo conozcan.

2. Hacer un AMEF de proceso (tomando solo 2 pasos del proceso)

3. Determinar los potenciales efectos de falla más críticos y sus causas

4. Sugerir mejoras al proceso