Programa de Capacitación 2019

Equipo Comercial Bogotá

Entrenamiento CWSR
Certified Welding Sales Representative
Equipo Sentinel

Integrantes:
Carmen Elisa Rincon Corchuelo
Juan David Correa Isaza
Giancarlo Andre Sanchez Garzon
 Sesión 5
Brazing and Soldering

Soldadura fuerte y Soldadura

Blanda
 OBJETIVOS

• Importancia de la soldadura fuerte y blanda en la actualidad

• Realizar una demostración de soldadura blanda
• Alternativas para optimizar el proceso en la producción de
HVAC
Cuadro maestro de procesos de soldadura y unión.
 Tabla de métodos de unión

soldadura por fusión

Unión de Union soldadura de estado sólido

Materiales

Pegado Adhesivo Soldadura fuerte y blanda

Tabla de clasificación de soldadura fuerte y soldadura fuerte
 Soldadura fuerte y Soldadura
Blanda
• Podemos definir la soldadura fuerte y blanda como
procesos de unión de metales por medio del uso de calor y
de un metal de aporte, donde no se llegue ala temperatura
de fusión del metal base
VIDEO BRAZING
 Brazing (B)
brazing (B). A group of joining processes producing the bonding of materials
by heating them to the brazing temperature in the presence of a brazing
filler metal having a liquidus above 450°C [840°F] and below the solidus of
the base metal. The brazing filler metal is distributed and retained between
the closely fitted faying surfaces of the joint by capillary action. See
Figures A.1, A.3, and A.6.

En este proceso, la temperatura de fusión del metal

de aporte de soldadura fuerte esta por encima de los
840 ˚F (450 ˚C), pero en todos los casos esta por
debajo del punto de fusión de los metales que se
estén uniendo.
 Soldering (S)
soldering (S). A group of joining processes in which the workpiece(s) and
solder are heated to the soldering temperature to form a soldered joint.

En este proceso, la temperatura de fusión del metal

de aporte de soldadura blanda esta por debajo de los
840 ˚F (450 ˚C), pero en todos los casos esta por
debajo del punto de fusión de los metales que se
estén uniendo.
 Aplicaciones, ventajas y limitaciones.
• Aplicaciones
• El soldeo fuerte y el soldeo blando
tienen gran cantidad de aplicaciones,
desde la fabricación de juguetes
hasta motores de aviones y vehículos
espaciales. En general, se utiliza para
la unión de piezas de tamaño
pequeño, piezas de diferentes
materiales, donde sería muy difícil
utilizar un proceso de soldeo por
fusión, y piezas de diseño complicado
que se pueden fabricar mediante
soldeo fuerte ahorrando el costo
elevado de una pieza moldeada.
 Aplicaciones, ventajas y limitaciones.

• Aplicaciones
• El soldeo fuerte se utiliza para la
unión en piezas de HVAC son unas
siglas cada vez más usadas. Sus siglas
engloban la calefacción, ventilación y
aire acondicionado de las siglas:
H(heating, calefacción), V
(Ventilating, ventilación) AC (air
conditioned, aire acondicionado).
Algunos Procesos de Soldadura Fuerte y
Blanda

• Soldeo fuerte y soldeo blando por

resistencia.
Algunos Procesos de Soldadura Fuerte y
Blanda
• Soldeo fuerte y soldeo blando por
inducción.
Algunos Procesos de Soldadura Fuerte y
Blanda
• Soldeo fuerte y soldeo blando en horno.
Algunos Procesos de Soldadura Fuerte y
Blanda
• Soldeo fuerte y soldeo blando por antorcha.
 PASOS PARA UNA BUENA APLICACIÓN DE
SOLDADURA FUERTE
• 1: Buen ajuste y holgura adecuada
La mejor holgura entre las dos piezas
metálicas que se estén uniendo mediante
soldadura fuerte es muy pequeña
generalmente de 0.001 a 0.003 pulgadas, y
generalmente no más de 0.005 pulgadas. Si la
holgura es menor de 0.001 pulgadas, puede
que no haya espacio para que el metal de
aporte fundido fluya a través de la junta. Y si la
holgura es más ancha de 0.005 o 0.006
pulgadas, la acción capilar será menos efectiva
y puede que el metal de aporte no logre llenar
la junta completamente.
 PASOS PARA UNA BUENA APLICACIÓN DE
SOLDADURA FUERTE
• 2: Limpieza de los metales

La acción capilar, que es la base de toda la

soldadura fuerte, no puede funcionar
correctamente en superficies sucias. Si las
superficies de los metales están contaminadas
(con aceites, suciedad, etc.), los metales de
aporte de soldadura fuerte no se adherirán a
ellas y la junta fallara.
 PASOS PARA UNA BUENA APLICACIÓN DE
SOLDADURA FUERTE
• 3: Aplicación de fundente a las piezas

El fundente es un compuesto químico que

se elabora generalmente en forma de un
liquido o una pasta que se aplica a la
superficie de la junta antes de realizar la
soldadura fuerte. Su finalidad es proteger
la superficie de la junta contra los óxidos
que se forman durante el calentamiento.
 PASOS PARA UNA BUENA APLICACIÓN DE
SOLDADURA FUERTE
• 4: Ensamble para realizar soldadura fuerte
Antes de que las piezas se puedan calentar y soldar con
soldadura fuerte, se tienen que alinear y luego soportar.
Generalmente, esto no es problema cuando se realiza soldadura
fuerte en componentes de HVAC, ya que prácticamente todas las
juntas son ensambles tubulares de ajuste por deslizamiento. Por
su naturaleza, se alinean y se soportan automáticamente
durante el proceso de soldadura fuerte.
 PASOS PARA UNA BUENA APLICACIÓN DE
SOLDADURA FUERTE
• 5: Realización de la soldadura fuerte del ensamble
La operación de soldadura fuerte real es un proceso que consta
de dos partes: primero, se calientan los metales base, y segundo,
se aplica el metal de aporte a la junta.
 PASOS PARA UNA BUENA APLICACIÓN DE
SOLDADURA FUERTE
Asegúrese de calentar ambos metales
base de manera extensa y uniforme,
para que el metal de aporte humecte
igualmente bien en ambas superficies
metálicas y llene completamente la
junta.

Ajuste el soplete para que produzca una

llama reductora (una llama que contenga
mas gas combustible que oxigeno).
 Una junta de soldadura fuerte bien hecha: un flujo apropiado
de la aleación llega al interior de la junta.

Un flujo inapropiado de la aleación no penetra en la junta y produce una unión débil.

 Desensamblaje de las juntas de
soldadura fuerte
En algún momento es posible que le
resulte necesario desensamblar una junta
de soldadura fuerte. El procedimiento
para lograr esto es sencillo. Primero se
aplica completamente fundente al área
de la junta. La aplicación de fundente
ayudara a que el metal de aporte fluya
alcanzando prácticamente su punto de
fluidez original, y también ayudara a
mantener limpias las piezas para realizar
de nuevo la soldadura fuerte.
Sabias que TURBOTORCH® - LÍDER EN
SOLDADURA FUERTE Y BLANDA
 Metal de aporte clasificación
Metal de Designación Rango de
aportación Grupo temperaturas de Metales base
soldeo (1) (ºC)
Se utiliza para la mayoría
de metales férricos
Plata B Ag 618 – 820 (acero, acero inoxidable,
aleaciones base, níquel,
fundiciones…) excepto
aluminio y magnesio
Aceros y aleaciones de
cobre, acero inoxidable,
Oro B Au 890 – 1100
aleaciones níquel, aceros
aleados

Aluminio-Silicio B Al Si 580 – 610 Aluminio y sus aleaciones

Cobre fosforado B Cu P 730 – 820 Aleaciones de cobre

Acero, acero
Cobre y cobre B Cu 1090 – 1150 inoxidable,aleaciones de
cinc níquel
B Cu Zn 915 – 970 Acero, aleaciones de cobre
Acero inoxidable,
Níquel B Ni 970 – 1200 aleaciones de níquel, acero,
fundición
Magnesio B Mg 604 – 627 Aleaciones de magnesio

(1) Estas temperaturas son una medida aproximada entre las temperaturas de
soldeo de todos los materiales de aporte del grupo, sin embargo, cada material de
aporte tiene su temperatura de soldeo
 https://mam.esab.com:8443/assets/1/BDBA5CC688D
14EBE822C00D265DF8E7D/doc/AA2C88AB1DD6401A
8D4BA0506A2F6121/AS_Selection_Guide-en_US-Fact
Sheets_Related-01.pdf

Aportes ESAB para Soldadura fuerte y balada

https://mam.esab.com:8443/assets/1/BDBA5CC688D14EBE822C00D265DF8E7D/doc/AA2C88A
B1DD6401A8D4BA0506A2F6121/AS_Selection_Guide-en_US-FactSheets_Related-01.pdf
 Seguridad al realizar soldadura fuerte
Al realizar soldadura fuerte hay
dos fuentes posibles de peligro
para los operadores que realizan
la soldadura. Una consiste en
vapores químicos y la otra
consiste en el calor y los rayos de
la llama del soplete. Se deberán
tomar las siguientes precauciones
generales para protegerse contra
estos peligros.
 Vapores:
Ventile las áreas confinadas, utilizando
ventiladores, cubiertas de extracción o
respiradores, si es necesario. Limpie
todos los metales base para eliminar los
contaminantes de la superficie que puedan
crear humos al calentar los metales. Use
fundente (en los casos en que se requiera) en
cantidad suficiente para prevenir la oxidación
y la emisión de vapores durante el ciclo de
calentamiento. Caliente solamente los
metales base –no caliente el metalde aporte.
Retire cualquier recubrimiento toxico y tenga
cuidado de no sobrecalentar los ensambles.
 Calor y rayos
del soplete:
Los operadores deberán usar guantes para
proteger las manos contra el calor. Los
anteojos oscurecidos o los protectores fijos
para anteojos protegen a los operadores
contra la fatiga de los ojos y los danos a la
visión. Para obtener un análisis detallado de
los factores de seguridad, consulte los
estandares estadounidenses Z49.1 “Safety in
Welding
• and Cutting”
 GLOSARIO

• Las de HVAC son unas siglas cada vez más usadas. Sus siglas
engloban la calefacción, ventilación y aire acondicionado de
las siglas: H(heating, calefacción), V (Ventilating, ventilación)
AC (air conditioned, aire acondicionado).

• Holgura.
Espacio vacío que queda entre dos cosas que están encajadas
una dentro de la otra.
GRACIAS