SEMANA 1proceso de Deformaciones Volumetricas PROCESO DE MANUFACTURA II FIIS 2021 1

Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistema
GENERALIDADES
PROCESO DE DEFORMACIONES VOLUMETRICAS
SEMANA 1
Asignatura: PROCESOS DE MANUFACTURA II
Dra.Ing.Ana Maria Angeles Lazo
Semestre Académico 2022-1
Universidad Nacional
Federico Villarreal
Manufactura
Resumen:
La Manufactura, como campo de estudio ha sido
redescubierto. Se le ha dado el desarrollo con nuevos
programas y cursos en sistemas de Manufactura
CAD/CAM, robótica y áreas conexas.
La Manufactura es una actividad importante desde el
punto de vista tecnológico, económico e histórico,
proporciona a la sociedad y a sus miembros aquellos
bienes que son necesarios o deseados
1.1 Conceptos básicos de los procesos de
manufactura
Introducción
La manufactura es una actividad importante desde el punto de
vista tecnológico, económico e histórico. Se puede definir la
tecnología como una aplicación de la ciencia que proporciona a la
sociedad y a sus miembros aquellos bienes que son necesarios o
deseados. Existen numerosos ejemplos de tecnologías que
afectan directa o indirectamente nuestra vida diaria.
Son el resultado de diversas tecnologías que ayudan a nuestra
sociedad y a sus miembros a vivir mejor. ¿Qué tienen estos
productos en común? Todos son manufacturas. Estos portentos
tecnológicos no existirían si no hubiera sido posible producirlos.
La manufactura es el factor esencial que los ha hecho posibles
gracias a la tecnología.
Económicamente, la manufactura es un instrumento importante que
permite a una nación crear riqueza material. En la moderna
económica internacional, una nación necesita una sólida base
manufacturera (o recursos naturales importantes) si desea tener
una economía fuerte con la cual brindar a su pueblo un alto nivel de
vida.
Históricamente se ha subestimado la importancia de la manufactura
en el desarrollo de las civilizaciones, no obstante, las culturas
humanas que han sabido hacer mejor las cosas a lo largo de la
historia, han sido las más exitosas. Haciendo mejores herramientas,
se perfeccionaron las artesanías y las armas; las artesanías les
permitieron un mejor nivel de vida, las armas les permitieron
conquistar a las culturas vecinas en tiempos de conflicto. En la
Segunda Guerra Mundial (1939-1945) Estados Unidos sobrepasó a
Alemania y Japón en producción, lo cual fue una ventaja decisiva
para ganar la guerra. La historia de la civilización ha sido en gran
parte, la historia de la habilidad humana para fabricar cosas
1.1.1 Definiciones
Trataremos algunos temas generales sobre manufactura. ¿Qué es
manufactura? ¿Cómo se organiza en la industria? ¿Cuáles son los
materiales, los procesos y los sistemas con que se realiza la producción?

¿Qué es manufactura? La palabra manufactura se deriva de las palabras
latinas:
manus (manos) y factus (hacer); hacer con las
manos
manufacturing --- describe el método manual

Definición de manufactura. - Como campo de estudio en el contexto
moderno, puede definirse de dos maneras: Tecnológica y Económica.
Tecnológicamente es la aplicación de procesos químicos y físicos que
alteran la geometría, las propiedades o el aspecto de un determinado
material para elaborar partes o productos terminados.
Los procesos para realizar la manufactura involucran una combinación de: Máquinas,
Herramientas, Energía Trabajo manual
La manufactura se realiza casi siempre como una sucesión de operaciones. Cada una de
ellas lleva al material cada vez más cerca del estado final deseado
Económicamente, la manufactura es la transformación de materiales en artículos de
mayor valor, a través de una o más operaciones o procesos de ensamble. El punto clave
es que la manufactura agrega valor al material original, cambiando su forma o
propiedades o al combinarlo con otros materiales que han sido alterados en forma
similar. El material original se vuelve más valioso mediante las operaciones de
manufactura que se ejecutan sobre él. Cuando el mineral de hierro se convierte en
acero, se le agrega valor, arena—en vidrio, petróleo se refina---- en plástico y el plástico
en silla + valioso. Aunque la manufactura es una actividad importante, no se lleva a cabo
por sí misma. Se realiza como una actividad comercial por parte de las compañías que
venden sus productos a los consumidores.
El tipo de manufactura que maneja una compañía depende de la clase de producto que
fabrica. Se puede explorar esta relación si examinamos primero los tipos de industrias
de manufactura, e identificamos después los productos que elaboran
Proceso, "Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y
ordenadas con las que se consigue un objetivo determinado". En la
ingeniería el concepto de proceso adquiere gran importancia, debido la
práctica en esta carrera, que requiere: PLANEAR, INTEGRAR, ORGANIZAR,
DIRIGIR Y CONTROLAR. Estas actividades permiten al Ingeniero lograr sus
objetivos en el ejercicio de su profesión.
Diagramas De Procesos De Manufactura, para el mejor entendimiento de
los procesos de manufactura es necesario el uso de diagramas que
permiten la fácil identificación de actividades y sus relaciones.
Eficiencia, la relación numérica que existe entre la cantidad lograda por
un sistema y la máxima cantidad que dicho sistema pueda lograr.
Efectividad, la estimación del cumplimiento de objetivos, fines o
funciones de un sistema o proceso, sin que exista evaluación numérica o
estándares predeterminados.
Procesos de
Conformado
Plástico
Federico Villarreal
Manufactura: Obra hecha con auxilio de máquina.

Procesos de Manufactura: Se denomina de ésta forma a todo
método de transformación y acabado (incluye
cambios en la
geometría del material, de sus propiedades,
operaciones alteración de ensamble de acabado
empleado paray lostambién
materiales metálicos, cerámicos
superficial)
y polímeros.
Se considera que el concepto moderno de la manufactura surge alrededor de 1780 con la Revolución
Industrial británica, expandiéndose a partir de entonces a toda la Europa Continental, luego a
América del Norte y finalmente al resto del mundo.
Dentro de este período destaca:
• El concepto de manufactura intercambiable,

desarrollado por Eli Whitney a mediados del
siglo XIX,
• El ensamble en línea puesto en práctica por

H. Ford al inicio del siglo XX,
• La introducción de la informática en la
manufactura a través de los
CAD/CAM, los cuales sistemas
madurado generando una nueva
a la revolución
fecha
en las manufacturas. han
• En la actualidad los esfuerzos se orientan,

más que a la producción en serie de un bien,
a la producción personalizada
•Factores que influyen en la selección de un
proceso de manufactura
o Número de piezas
o Espesores
o Tamaño de las piezas
o Disponibilidad del
equipo
o Forma de las
piezas
o Acabado
o Tolerancias
o Plazo de entrega
o Herramental
necesario
o Consumo de
energía
o Producción de
efluentes
Federico Villarreal
Factores que influyen en la selección

de un material • Función
•Tamaño y tolerancias
Tratamiento térmico
• Acabado
• Calidad metalúrgica
• Cantidad
• Facilidad de
producción
• Disponibilidad
• Reciclado
• Toxicidad
• Costo
Procesos que involucran
cambio de forma
1. Vaciado o colada
2. Conformado mecánico
Antecedentes 3. Conformado de
Procesos de Conformado
polímeros
Ciencias de la 4. A partir de polvos
Ingeniería 5. Con arranque de viruta
Tecnología de Procesos de Procesos de
materiales Manufactura I
 Mecánica de
Sólidos Manufactura
Procesos para unir
Procesos de Corte
partes o materiales
Procesos para acabado
de superficies
Procesos para
modificar las props. de
los materiales
Federico Villarreal
CONFORMADO MECÁNICO DE LOS

METALES
Existen diversas formas de clasificar los procesos de conformado mecánico de
los metales; ésta se puede realizar en función del endurecimiento, nivel de
deformación, materia prima, etapa del proceso, entre otras.
• Si se , se puede hablar de procesos primarios y secundarios o de acabado.
• En el caso de tomar como base el nivel de acritud producto de

la deformación, se pueden referir a procesos en caliente, en frío y en tibio.
• Sise toma en cuenta la materia prima se pueden referir a procesos

de deformación volumétrica y procesos de trabajo en chapa.
Considerando la etapa Considerando la temperatura
Trabajo en caliente. La temperatura de proceso Tp es mucho mayor

que la de recristalización: Tp ≥0.75 Tf ( Tf es la temperatura de fusión
en ° K ). Es por consecuencia que existirá recristalización dinámica,
• Procesos Primarios; Grandes permitiendo así grandes deformaciones, aunadas a menores cargas.
deformaciones, normalmente
Trabajo en frío. En este caso la deformación se realiza a temperaturas
realizadas en caliente menores de la de recristalización siendo lo más usual a temperatura
• Procesos Secundarios o de ambiente: Tp ≈ Ta. Se tendrá con esto una mayor precisión
dimensional a la vez de permitir el control de las propiedades
acabado; se obtiene la forma mecánicas. Resulta por demás evidente que las deformaciones por
final, son procesos en frío. etapa y acumuladas serán menores, ya que de otra forma se requerirá
de recocidos intermedios.
Trabajo en tibio. En este caso la deformación se realiza a temperaturas

mayores a la ambiente, las cuales pueden ser aún del orden de la de
recristalización: Tp ≈ 0.3 y hasta 0.6 Tf, sin embargo, las velocidades de
deformación (por consecuencia de endurecimiento) son superiores a
los fenómenos de recristalización dinámica
Federico Villarreal
En caliente, se tiene
grandes deformaciones,
por ejemplo:
Forja libre o
abierta
Federico Villarreal
Sin embargo en frío las deformaciones son mucho más limitadas y además
habrá que considerar la recuperación elástica, por ejemplo el trabajo en
lámina;
Operación de Rechazado de chapa metálica

Federico Villarreal Trabajo en frío de los metales.
Características
• Mejor acabado superficial.
• Tolerancias dimensionales más estrechas.
• Cambio en las propiedades físicas (se pueden ajustar las

propiedades mecánicas de acuerdo con las necesidades del
producto).
• Mayor capacidad para ser deformados por cargas

de
tracción.
• Mayor consumo de energía para la deformación.
• Anisotropía.
• Necesidad de recocidos intermedios, en el caso de grandes

porcentajes de deformación.
Procesos de deformación volumétrica y Procesos de trabajo en chapa
Federico Villarreal
Procesos de deformación volumétrica

• Laminación. Es un proceso de deformación por compresión directa, en el cual el espesor del lingote se reduce al
pasar a través de dos rodillos que giran en sentido opuesto, y cuya separación es menor que el espesor inicial del
rodillo. Se efectúa tanto en frío como en caliente.
• Forja. El material se deforma entre dos dados, de tal manera que la forma del dado se imprima para obtener la
geometría deseada (forja en estampa). Geometrías simples forja libre. Grandes deformaciones, por lo tanto
generalmente en caliente; aunque puede ser en frío.
• Extrusión. Proceso de compresión indirecta en el cual se fuerza el metal a fluir a través de la abertura de un dado para
que tome la geometría de éste. El proceso se realiza en caliente
• Estirado. En este proceso el diámetro de un alambre o barra se reduce cuando se hace pasar éste, por efecto de una
fuerza de tracción, a través de la abertura de un dado.
La
min
Federico Villarreal
aci
ón
Reducción de la sección transversal de un material, al hacerlo pasar entre dos
rodillos cilíndricos que giran en sentido opuesto.
Éstos producen la deformación plástica del material por medio generando

esfuerzos de compresión y corte.
La compresión se debe a que la separación de los rodillos es menor del

espesor
inicial del material.
Los cortantes se generan por efecto de la fricción entre rodillos y material.

Laminación.
Federico Villarreal
Laminación de planos
Laminación de perfiles
Laminación en frío:
• Buen acabado superficial
• Buen control dimensional
• Bajo porcentaje de reducción posible.
• Se hace necesario un recocido para aliviar tensiones por
deformación plástica en frío (acritud)
• Laminación en caliente:
• Posibilidad de altos porcentajes de reducción
• Deficiente acabado superficial
• Bajo control dimensional
• Menores cargas de deformación
Fig. 7.4 (b)Laminador dúo de grandes dimensiones con ajuste hidráulico (Cauffiel
Technologies).
Fig. 7.5 (a)Laminador trío (vista frontal y lateral).
Fig. 7.5 (b)Caja trío (dongyun, China).
Fig. 7.6 Laminador cuarto, (a) Descripción esquemática de un laminador cuarto con
enrollador y freno (desenrollador), (b) caja de laminación, (c) Laminador cuarto reversible
con enrollador y freno.
(a)
(b)
(c)
Fig. 7.7 Laminador en racimo.
Fig. 7.8 Laminador Sendzimir.
Fig. 7.9 Laminador planetario.
Elementos auxiliares del tren de laminación.
El número y tipo de los elementos auxiliares que se presentan en un tren dependerá

del tipo de éste, del producto que se va a fabricar y del grado de automatización de la
planta, entre otros son comunes:
•Horno de precalentamiento.
•Mesas fijas y basculantes.
•Tijeras de despunte y descole.
•Guías de entrada y salida.
•Repetidores.
•Arrastradores.
Además de los anteriores se tienen Tijeras de emergencia, canaletas, frena colas y

mesas de enfriamiento, así como otros equipos que dependerán del caso particular.
Fig. 7.15 El control del proceso de laminación se efectúa a través de complejos sistemas
computacionales y de adquisición de datos.
Sensores de rayos X
Formado por rodillos.
Formado por rodillos.
El formado con rodillos permite la producción de laminas acanaladas.
Descripción esquemática del mecanismo de operación de una roladora. Roladora con
capacidad de 10 a 35 mm y longitud de hasta 4 m.
Forj
a
Federico Villarreal
Forja.
Proceso en el que se producen piezas de sección transversal irregular de distintos tamaños (desde
un remache hasta un rotor), mediante la compresión de un bloque metálico (tocho).
Dimensiones, geometrías y pesos muy variados.
Medidas finales que sería imposible obtener mediante otras operaciones.
Facilidad y rapidez de maquinado.

FIG. 5.1 Forja abierta en prensa de bastidor abierto.
Fig. 6.2 (a)El dibujo muestra la forja de una armadura durante la Edad Media. La revolución
industrial permitió sustituir la fuerza del herrero por la de las máquinas (figura 6.2b).
Forja
Federico Villarreal
Forja:
Clasificación
Por las condiciones del proceso Frío

Caliente
FORJA Por las características de las Matriz abierta

herramientas Matriz cerrada
Forja con rodillos
Forja en frío Forja en caliente
•El 90% de piezas forjadas son hechas
•En este método no se calienta la pieza de
con este método.
trabajo pero la maquinaria usada es más
compleja. •Con el calentamiento correcto de la
pieza se mejora la capacidad de ésta
•Fundamentalmente se efectúan para cambiar de forma y dimensiones,
operaciones de acabado o aquellas que sin que se presenten fallas o
se caracterizan por pequeños porcentajes agrietamiento.
de deformación.
•Comprimiéndolas de las herramientas
•Esto se debe a los problemas que se
por presión (prensa), o por impacto
presentan por el endurecimiento del (martillo)
material al pretender elevadas
deformaciones.
Fig. 6.3 (a) Forja en caliente en un martillo de bastidor abierto. (b) Forja en
prensa. En ambos casos se trata de forja abierta
Forja de Matriz Abierta o Libre
•Se emplea para producir formas simples en poco tiempo y con bajo costo,
esto es debido a que carecen de detalles y dimensiones exactas.
•Las formas producidas con matriz abierta usualmente requieren de

maquinaria adicional para poder terminar la geometría de la pieza.
Forja con
Federico Villarreal
Estampa
•Se utiliza matriz, dado o
una estampa una o
con
cavidades varias
de la geometría de la
pieza.
•El impacto de la maza o la

presión del émbolo sobre la pieza
de trabajo, la obliga a llenar todo
el hueco de las matrices
coincidentes.
Fig. 6.5 Forja con estampa,
secuencia de la
deformación.
•La estampa puede constar de

varias etapas que faciliten la
deformación del material y
garanticen precisión y duración
del herramental.
•El número de etapas estará

definido por la complejidad de la
pieza a producir.
Federico Villarreal
Forja con
Rodillos
•Se emplea para reducir la sección transversal
de barras, razón por la cual normalmente se
aplica en operaciones de preforma para la
posterior forja en estampa.
•Por la forma en que se realiza y debido a su

limitada aplicación, en muchas ocasiones no se
le menciona al definir los procesos de forja
•Normalmente involucra grandes

deformaciones, por lo que se efectúa en
caliente.
•Se trata de un método de aplicación particular

y prácticamente en desuso.
Fig. 6.8 Equipo para forja con rodillos.
Federico Villarreal Operaciones de forja:
Recalcado
•Incremento en el diámetro del material cuando éste se comprime Reducción en su
altura o espesor.
•La fricción entre herramientas y el metal no puede evitarse,  Flujo de material menor en
intercaras que en el centro,  La forma final es un cilindro abarrilado
 Mayor diámetro hacia la mitad de su altura
Fig. 6.9 Recalcado de un Tocho Durante una Operación de Forja Libre

Federico Villarreal
Operaciones de forja:
Rebordeado
•Se hace con estampas para dar forma a los extremos de las barras y acumular metal
Fig. 6.10 Rebordeado

Federico Villarreal
Consideraciones para el
Diseño de Estampas
El costo de la mano de obra, el tamaño del lote, además de, por supuesto, las
facilidades de que se disponga
Varias máquinas que trabajen secuencialmente o una sola que cuente de una matriz
múltiple.
Varias  series muy grandes

Una sola  No justifique la inversión en varias prensas.
Series menores a 1000 piezas No convienen matrices múltiples, Una sola etapa
para la fabricación.
Si tuvieran que fabricarse unas pocas piezas de un determinado tipo, sería suficiente
una matriz de un acero de poca calidad e incluso no se requeriría mucha precisión en el
maquinado del dado
Federico Villarreal
Materiales usualmente forjados

•En general podrán ser forjados todos aquellos materiales y aleaciones que presenten
una buena plasticidad a determinadas temperaturas,
•Aceros inoxidables
•Aceros refractarios
•Aluminio y aleaciones de aluminio
•Cobre y sus aleaciones
•Magnesio y sus aleaciones
•Titanio y sus aleaciones
•Níquel y sus aleaciones
• Algunas aleaciones de materiales refractarios tales como
el tungsteno, niobio, y el molibdeno
Federico Villarreal
Materiales usualmente
forjados
La forjabilidad en los aceros estará determinada por su contenido de carbono y de
otros aleantes. Se pueden clasificar como:
Aceros de forja normal.

C < 0.66% y Mn + Ni + Cr + Mo + V + W < 6%
Aceros de forja difícil.

C > 0.66% o Mn + Ni + Cr + Mo + V + W > 6%
Fig. 6.14 Diversas piezas producidas por forja
Federico Villarreal
Martillos
•Los martillos cuentan con una maza que desliza en una corredera, la cual, cuando el
movimiento es vertical, tiene una carrera descendente, y ejerce una fuerza de golpeo
contra un componente estacionario o yunque que se encuentra cerca de la base del
martillo.
•La mitad superior de la matriz se coloca en la mesa móvil o corredera que tiene el peso
que se va a proyectar, la mitad inferior se encuentra colocada sobre el yunque de la
máquina.
Fig. 6.15 (a) Martillo de bastidor cerrado para forja en estampa. Figura (b)
Martillo de accionamiento neumático, 75 kg de la masa deslizante, 1 KJ de
energía, hasta 210 golpes/minuto.
Federico Villarreal
Máquinas para forja por

aplicación de presión
Husillo-tuerca
De cuña
Mecánicas De rodillera
De biela-cigüeñal
Prensas
Hidráulicas Aplicación más lenta de la

presión, mayor eficiencia,
mayor costo inicial
Federico Villarreal
Prensas •Se caracterizan porque la deformación del material es homogénea, así como por una
mayor precisión y calidad de las piezas producidas.
•Aun cuando la velocidad de aplicación de la carga es menor, su productividad es mayor
•La principal desventaja al compararlas con los martillos es su elevado costo inicial.
•Las prensas para forja incorporan una corredera que se mueve en dirección vertical
para ejercer la presión sobre la pieza de trabajo
•En general, todas las prensas pueden producir todos los tipos de forja producidos por
los martillos.
Federico Villarreal
Prensas •Prensa Hidráulica. La corredera de una prensa hidráulica es manejada por pistones.
Seguido a una aproximación rápida la corredera se mueve con una velocidad baja
realizando la compresión de la pieza de trabajo, que se retiene en la matriz inferior.
•La velocidad de compresión puede ser exactamente controlada así, permitiendo

también el control de la velocidad del flujo del metal. Esta característica es
particularmente ventajosa ya que produce forjas con tolerancias cerradas.
•Las capacidades de las prensas hidráulicas están entre 300 y 60,000 toneladas.
Fig. 6.16 (a) Prensa para forja abierta con capacidad de 4000 ton. Figura (b)
Prensa hidráulica para forja en estampa con capacidad de 2000 ton.
Ventajas de las Prensas Desventajas de las Prensas
Hidráulicas Hidráulicas
•La presión puede ser modificada, en •El costo inicial de la

•
cualquier punto de la carrera,hidráulica
de es más prensa
alto que
acuerdo con las necesidades eldelde la prensa mecánica de
proceso. equivalente capacidad.
•El porcentaje de deformación

•Lapuede ser de la prensa
acción
controlado al igual que la variación
hidráulica comparada con la
uniforme durante la carrera, si se
mecánica es más lenta.
requiere
•La menor velocidad de

accionamiento de la prensa
hidráulica trae como
consecuencia la
disminución de la vida de la
matriz debido al
calentamiento de ésta.
Fig. 6.19 Diferentes matrices para forja de acero.
Federico Villarreal
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Caso COMIMSA
1/46 Derechos Reservados © COMIMSA, 2017 COMIMSA, Noviembre de 2017

Derechos Reservados © COMIMSA,
2017
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Introd
ucción
La Corporación Mexicana de Investigación en Materiales S.A. de C.V. (COMIMSA) es una sociedad
mercantil con orientación a la tecnología y desarrollo tecnológico, sectorizada en el Consejo Nacional de
Ciencia y Tecnología (CONACYT) como Centro Público de Investigación (CPI), que no depende de
recursos fiscales para cubrir su nómina ni los gastos de operación.
Las principales líneas de negocio de la institución para atender a la industria son: Ingeniería de
proyectos de procesos industriales (incluye, Supervisión de construcción y Asistencia tecnológica),
Ductos y plantas de procesos (incluye, Análisis de riesgo e Integridad mecánica, Administración de la
seguridad e Ingeniería de confiabilidad), Ingeniería de materiales, Manufactura avanzada y MTH
(incluye, diseño y reparación de moldes, troqueles y herramentales) y Soldadura especializada y
tecnologías de unión.
COMIMSA aporta su conocimiento y actitud de servicio a sus clientes del sector industrial, participando
activamente en la solución de demandas mediante la generación, asimilación, adaptación y
transferencia de conocimiento útil y, para ello, mantiene una alineación permanente de sus procesos
estratégicos de negocio a la agenda de temas prioritarios del mercado.
Derechos Reservados © C OMIMSA, 2017

Capacidades
Capital Humano Infraestructur

a
16 Doctores 2 Sedes propias (Saltillo, Cunduacán)
41 Masters 3 Oficinas Foráneas (México,
• CapitalCd del
Estructural +
399 Lic/Ing Carmen, Camp. y Monclova, CapitalCoah.)
Intelectual 3
47 Técnicos Laboratorios de ensayos
85 Otros $526 Millones de pesos Líneas de Negocio
de Activos y un
Certificaciones total de 884 millones en(Enfoque)
Equipo,
Maquinaria, Edificios, Etc.)
API • 368 Registros P.I.
Licencias Software
ASNT Sistemas Informáticos• Propios
34 Patentes
AWS ¿Capital Relacional?
• 39 Diseños Industriales
NACE
• 96 Programas de
Más de 500 clientes…
SMRP Cómputo
ISO/
COMIMSA, Noviembre 2/46 • 153 Obras Literarias
de 2017 128
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• 46 Signos Distintivos
1702 Derechos Reservados © C OMIMSA, 2017
5 • SAPIRT
(ema)
• HARMI
ISO
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Especia
lidades
Análisis de riesgo e Integridad Mecánica,
Administración de la Seguridad
Proyectos y Servicios
(Ductos, plantas de proceso e instalaciones industriales)

Tecnológicos
Ingeniería de Proyectos de Procesos Industriales

(Ingeniería, Supervisión de construcción y Asistencia
técnica)
Ingeniería de Materiales,
Soldadura especializada y Tecnologías de unión
(Manufactura avanzada y MTH)

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Modelo de
Vinculació
Instituciones
n Gobierno Cámaras / Empresas
Vinculación y Gestión
Tecnológica
Investigación y Estudios y Capacitación y

Proyectos Desarrollo Proyectos de Estudios de
Tecnológico Tecnológico Ingeniería Postgrado
s
Fortalecer al Sector Industrial y de la Ingeniería
Competitividad
Apoyo para la Desarrollo de Desarrollo
Creación de Ingeniería para la
Industrial Humano
Empresas Infraestructura

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Caso de Éxito: Oficina sin Papeles

Firma Electrónica Avanzada
(FIEL)
Fase 1
Fase 2
Fase 3
Documento (multifirmas)
integrado electrónicamente
Documentos a firmar en el esquema tradicional n… Documentos electrónicos

Caso de Éxito: Oficina sin Papeles
COMIMSA, Noviembre 2/46

de 2017 Derechos Reservados © COMIMSA, 2017
132

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Federico Villarreal
Caso de Éxito: Integración del Centro de Diseño en Ingeniería y Manufactura Avanzada

Considerando la importancia de promover el diseño de ingeniería como disciplina y parte de la actividad industrial necesaria para generar
Innovación, COMIMSA creo el CDIMA con la finalidad de desarrollar nuevos productos, servicios y proyectos de investigación; así como
formar recursos con capacidades en diseño de ingeniería, pensamiento creativo y de solución de problemas.
• Normas y especificaciones de calidad
• Mecánica de materiales
• Áreas de ingeniería de producto y procesos de
• Procesos de manufactura
manufactura
• Ensamble de componentes
• Diseño de elementos de máquinas Diseño del • Análisis funcional y estructural
• Estética industrial
• Cargas estructurales (estáticas y dinámicas) producto • Mecánica aplicada
• Esfuerzos y deformaciones
• Automatización
• Tratamiento superficiales
• Interpretación de planos
• Elaboración de planos de conjunto y de despiece
• Supervisión de fabricación de prototipos
• Normas y especificaciones
Diseño Perfil Diseño de

Fabricación Diseñador Herramentales
mecánica
• Representación de elementos y conjuntos en •
construcciones metálicas CAD/CAM •
Operaciones de corte, embutido y forjado
Tolerancias y ajustes
• Croquización • Procesos de manufactura
• Tolerancias y ajustes • Ingeniería de materiales
• Desarrollos geométricos e intersecciones • Recuperación de piezas
• Grafostática (análisis de fuerzas, momentos,
centros de gravedad, etc.)
Diseño • Tratamientos térmicos
• Diseño 2D y 3D
• Análisis de esfuerzos (tracción, compresión, Construcción • Diseño de elementos de máquinas
corte, flexión y torsión) Metálica • Maquinado CNC
• Uniones(soldaduras, remachadas, plegadas, • Costos de estudio y realización
etc.) • Mantenimiento de herramentales

Formación
Federico Villarreal
de
especialistas
Caso de Éxito: Integración del Centro de Diseño en Ingeniería y Manufactura
Avanzada
en
•disciplinas
Civil
• Eléctrica
•como,
• Electrónica
Mecánica
• Química
Ingeniería:
Paralelamente, la institución integro y desarrollo una Unidad de Diseño así como un par de
Laboratorios de Conformado y Dimensionamiento.

Federico Villarreal
Caso de Éxito: Identificación de prioridades nacionales Participantes

(entre otros)
Identificar Prioridades nacionales y Grandes Retos en desarrollo de tecnología (DT), investigación (I) y formación de
recursos humanos (FRH) para la Confiabilidad Operacional y Eficiencia Operativa de los Procesos de Transformación
Industrial de la industria petrolera del País, a fin de soportar los preceptos de la Reforma Energética.
Proyecto financiado por la Secretaria de Energía SENER, a través del Fondo

SENER-CONACYT-HIDROCARBUROS
Especialistas nacionales e internacionales

+100 Participantes
Instituciones de educación superior
Universidades Nacionales
Entidades reguladoras
Centros Públicos de Investigación
Petróleos Mexicanos
Tecnólogos
5 Prioridades en
Paneles de
Discusión
Prioridades
tecnológicas Investigación 4 Prioridades en Recursos
Humanos 4
Federico Villarreal
Caso de Éxito: Aseguramiento de calidad de refacciones metalmecánicas para la IP
Con el propósito de incrementar la productividad en empresas mineras y siderúrgicas de la región Centro y Norte del
Estado de Coahuila, mediante el incremento de la vida útil de las partes de equipo y la reducción de tiempos de
mantenimiento; COMIMSA emprendió un programa de aseguramiento de calidad de refacciones además de la
prevención de fallas que involucren la seguridad del personal.
Segundo convertidor
Primer convertidor
fabricado en México
fabricado en México
para AHMSA, Cía. la
para AHMSA, Cia.
Sierrita S.A. en
CLEMEX S.A. en
Monclova Coah.
Apizaco Tlax.
COMIMSA participó en el Aseguramiento de Calidad de la construcción de estos convertidores

Reinvención del Modelo de Negocio de COMIMSA
K+ UVTC Empresario(s) con
PPS participación
accionaria > 50%
($
e1 )
Ventajas del modelo
e1 ≠ e2 1. Todas las transacciones a valor de

mercado.
e2
2. Optimización en el uso de recursos
3. Trabajo colaborativo
K: Conocimiento transferido
COMIMSA, Noviembre 2/46 PPS: Productos, Proyectos y Servicios tecnológicos
138
UVTC: Unidad de Vinculación y Transferencia de Conocimiento

"La prueba de una innovación no es su novedad, ni su
contenido científico, ni el ingenio de la idea... es su
éxito en el mercado".
Peter Drucker

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Federico Villarreal
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SEMANA 1proceso de Deformaciones Volumetricas PROCESO DE MANUFACTURA II FIIS 2021 1

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Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistema

PROCESO DE DEFORMACIONES VOLUMETRICAS

Manufactura: Obra hecha con auxilio de máquina.

• El concepto de manufactura intercambiable,

• El ensamble en línea puesto en práctica por

• En la actualidad los esfuerzos se orientan,

Factores que influyen en la selección

CONFORMADO MECÁNICO DE LOS

• Si se , se puede hablar de procesos primarios y secundarios o de acabado.

• En el caso de tomar como base el nivel de acritud producto de

• Sise toma en cuenta la materia prima se pueden referir a procesos

Trabajo en caliente. La temperatura de proceso Tp es mucho mayor

Trabajo en tibio. En este caso la deformación se realiza a temperaturas

Operación de Rechazado de chapa metálica

• Tolerancias dimensionales más estrechas.

• Cambio en las propiedades físicas (se pueden ajustar las

• Mayor capacidad para ser deformados por cargas

• Mayor consumo de energía para la deformación.

• Necesidad de recocidos intermedios, en el caso de grandes

Procesos de deformación volumétrica

Éstos producen la deformación plástica del material por medio generando

La compresión se debe a que la separación de los rodillos es menor del

Los cortantes se generan por efecto de la fricción entre rodillos y material.

El número y tipo de los elementos auxiliares que se presentan en un tren dependerá

Además de los anteriores se tienen Tijeras de emergencia, canaletas, frena colas y

Dimensiones, geometrías y pesos muy variados.

Medidas finales que sería imposible obtener mediante otras operaciones.

Facilidad y rapidez de maquinado.

Por las condiciones del proceso Frío

FORJA Por las características de las Matriz abierta

•Las formas producidas con matriz abierta usualmente requieren de

•El impacto de la maza o la

•La estampa puede constar de

•El número de etapas estará

•Por la forma en que se realiza y debido a su

•Normalmente involucra grandes

•Se trata de un método de aplicación particular

Fig. 6.9 Recalcado de un Tocho Durante una Operación de Forja Libre

Fig. 6.10 Rebordeado

Varias  series muy grandes

Materiales usualmente forjados

Aceros de forja normal.

Aceros de forja difícil.

Máquinas para forja por

Hidráulicas Aplicación más lenta de la

•Aun cuando la velocidad de aplicación de la carga es menor, su productividad es mayor

•La velocidad de compresión puede ser exactamente controlada así, permitiendo

•La presión puede ser modificada, en •El costo inicial de la

•El porcentaje de deformación

•La menor velocidad de

1/46 Derechos Reservados © COMIMSA, 2017 COMIMSA, Noviembre de 2017

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Capital Humano Infraestructur

(Ductos, plantas de proceso e instalaciones industriales)

Ingeniería de Proyectos de Procesos Industriales

Derechos Reservados © C OMIMSA, 2017

Investigación y Estudios y Capacitación y

Fortalecer al Sector Industrial y de la Ingeniería

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Caso de Éxito: Oficina sin Papeles

Documentos a firmar en el esquema tradicional n… Documentos electrónicos

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