PROCESO DE SISTEMAS

DE AVAPORADORES
PARA PRODUCCIÓN DE
AZÚCAR DE CAÑA.

PROFESOR: JESÚS ALBERTO

GONZÁLEZ
 INTRODUCCIÓN

El azúcar de caña es uno de los mayores contribuyentes al producto interno bruto agrícola de los países
en desarrollo para el consumo interno y el comercio internacional.
Por lo tanto, el mayor reto para la competitividad de la industria azucarera es la reducción de los costos
de producción para ser más rentables en los mercados locales y regionales. Brasil, Australia, Tailandia,
América del Norte, Centroamérica, India, China y Colombia son los mayores productores y exportadores
de azúcar de caña más importantes del mundo.
El proceso de evaporación de múltiple efecto en la cadena de producción de azúcar de caña, demanda
un elevado consumo de vapor. Los sistemas de control mediante la optimización son determinantes en
la reducción de los costos. El proceso se realiza en evaporadores de múltiple efecto al vacío, que
consisten en un sistema de celdas de ebullición dispuestas en serie. Para la representación de las
dinámicas de proceso se crea un modelo matemático que describe los comportamientos Físicos y
Químicos del proceso
 EVAPORACIÓN
La evaporación es un proceso en el cual una sustancia en estado líquido
pasa al estado gaseoso, tras haber adquirido energía suficiente para vencer
la tensión superficial. La evaporación puede llevarse a cabo en uno o varios
evaporadores. Cuando se trabaja con flujos elevados y el coste del vapor es
alto, se suele usar una cadena de evaporadores en la que el producto a
concentrar pasa en serie de un evaporador a otro y el vapor producido en la
evaporación en cada evaporador se utiliza para la calefacción del siguiente,
que es lo que se conoce como sistema de múltiple efecto. La importancia
de este sistema radica en la mejor utilización de los recursos de vapor.
 EVAPORACIÓN
En este sistema el primer efecto recibe el vapor directo de las calderas y el
siguiente efecto recibe el vapor del primero dándose esta cadena
sucesivamente entre efectos.
EVAPORACIÓN
OBJETIVO DE LA
EVAPORACIÓN
La evaporación tiene por objetivo eliminar parte del agua que contiene el jugo
de caña. En la industria azucarera se utiliza este proceso en la extracción de la
melaza del jugo de caña obtenido en una molienda en la producción de azúcar.
Este proceso se realiza en unidades de evaporadores que utilizan estos
principios y que busca reducir la concentración de agua de un 82-87% aprox., a
un 33-44% lo cual se busca en este proceso, además de la eliminación de las
impurezas con las que viene el jugo de caña de las moliendas. La disminución
de la concentración de agua del jugo en los evaporadores se logra a través de
un sistema continuo de múltiple efecto
 Tipo de evaporador
Las exigencias que deben cumplir los evaporadores para la industria azucarera se derivan
del proceso de extracción del azúcar y del complejo esquema de la distribución de calor
adaptado detalladamente a las fases preliminares del proceso y a la cristalización. La
utilización múltiple efecto del vapor que hoy en día suele practicarse comúnmente en la
instalación de evaporación requiere diferencias de temperatura lo más bajas posibles entre
los diversos efectos de evaporación. Por consiguiente, los evaporadores a instalar deben
ofrecer grandes superficies de calefacción y una buena transmisión térmica.
Para poder respetar la calidad de azúcar requerida y evitar pérdidas exageradas, se
busca emplear tiempos de permanencia cortos y cantidades de jugo reducidas dentro de
los evaporadores.
 Tipo de evaporador: Robert o
estándar.
Este tipo de Evaporador es uno de los más comunes y se les suele llamar tipo
Standard, fue uno de los primeros evaporadores en lograr amplia resonancia
industrial. Diseñado hace aproximadamente un siglo, todavía es el tipo de
evaporador más utilizado en la industria azucarera actual. El evaporador Robert
consiste en un cilindro vertical de tamaño considerable que contiene un haz de
tubos verticales colocado entre dos placas horizontales (calandria). Los tubos
son cortos y de diámetro variable. El vapor fluye por fuera de los tubos de la
calandria, y hay un gran paso circular de derrame en el centro del evaporador
(el tubo principal), por donde el líquido concentrado sale del evaporador
EVAPORADOR TIPO ROBERT
LA CALANDRIA DEL
EVAPORADOR
Esta es la parte del evaporador donde se lleva a cabo el intercambio de
calor entre los fluidos, su forma es cilíndrica y consta de dos placas
horizontales que son atravesadas por un conjunto de tubos; generalmente
construidos en cobre o acero, que constituyen la superficie de calefacción.
El vapor de calentamiento entra en contacto con la parte externa de los
tubos, mientras que el jugo a concentrar circula en su interior. Usualmente,
se instala en la calandria un tubo de diámetro mayor o tubo central, por el
que se evacúa el jugo concentrado.
 PRECALENTADORES
El flujo de alimentación a concentrar dentro de los evaporadores es precalentado en
una Pila de intercambiadores de calor en serie. Éstos son intercambiadores de calor
de carcasa y tubos. Por el interior de dichos tubos circula la solución a calentar hasta
la temperatura deseada (temperatura de la cámara de concentración del primer
evaporador) y, por la carcasa, circula vapor (normalmente pequeñas corrientes
aprovechadas de vahos) que condensa.
Una vez conocidos los flujos, temperaturas, presiones, etc., se puede calcular el flujo
de calor transferido, ya que, el calor cedido por la condensación del vapor es igual al
calor tomado por la meladura y a su vez, es el calor que se transfiere a través de la
pared de los tubos del intercambiador.
 PROCESO DE EVAPORACIÓN:
EVAPORACIÓN DE MULTIPLE EFECTO
La mayoría de los evaporadores se calientan con vapor de agua que
condensa sobre tubos metálicos. Generalmente el vapor es de baja presión,
y con frecuencia el líquido que hierve se encuentra a un vacío moderado. Al
reducir la temperatura de ebullición del líquido aumenta la diferencia de
temperatura entre el vapor condensante y el líquido de ebullición y, por
tanto, aumenta la velocidad de transmisión de calor en el evaporador.
El método general para aumentar la evaporación por kilogramo de vapor de
agua utilizando una serie de evaporadores entre el suministro de vapor vivo
y el condensador recibe el nombre de evaporación en múltiple efecto.
PROCESO DE EVAPORACIÓN:
EVAPORACIÓN DE MULTIPLE EFECTO.
En el cual el vapor procedente de uno de los evaporadores se introduce como
alimentación en el elemento calefactor de un segundo evaporador, y el vapor
procedente de éste se envía al condensador, la operación recibe el nombre de
doble efecto. El calor del vapor de agua original es reutilizado en el segundo efecto,
y la evaporación obtenida por unidad de masa del vapor de agua de alimentación al
primer efecto es aproximadamente el doble. Esta cascada de efectos puede
continuarse para varias etapas.
El primer efecto de un evaporador de flujo múltiple es aquél en el que se introduce
el vapor vivo y en el que la presión en el espacio de vapor es la más elevada. El
último efecto es el que tiene la presión mínima en el espacio de vapor.
FACTORES QUE INTERVIENEN EN
EL PROCESO DE EVAPORACIÓN.
1. Transmisión de calor en un Evaporador.
El evaporador en una fábrica de azúcar está constituido esencialmente por
una calandria tubular que tiene la función de intercambiar la temperatura. El
vapor de calentamiento baña los tubos en su exterior, mientras el agua del
jugo que se encuentra en el interior de los tubos se evapora.
FACTORES QUE INTERVIENEN
EN EL PROCESO DE
EVAPORACIÓN.
2. Elevación del punto de ebullición.
La temperatura de ebullición del agua depende de la presión. Sin embargo, en un
evaporador de jugo de caña de azúcar, no es el agua la que hierve sino el jugo.
La temperatura de ebullición de un jugo, bajo una presión dada, se eleva con la
concentración de esta solución, o con el brix del jugo y con la presión
hidrostática.
Cuando se disuelve un soluto no volátil, en un solvente, la presión de vapor del
solvente decrece y el punto de ebullición aumenta, pues se requiere más energía
para que la solución alcance una presión de vapor igual a la presión del sistema.
FACTORES QUE INTERVIENEN EN
EL PROCESO DE EVAPORACIÓN.
3. Condensados.
El calor transmitido del vapor al jugo a través de la calandria corresponde al calor
latente de vaporización del vapor. Por lo tanto, todo el vapor que se usa para calentar
se transforma en condensados dentro de la calandria. Es necesario evacuarlos o
remover un peso de este condensado igual al peso del vapor que se recibió.
4. Concentración.
Representa la cantidad de sacarosa que contiene el jugo de caña y es tal vez la
variable más importante del proceso. Es un factor fisicoquímico muy importante en el
proceso de evaporación, porque, determina algunas propiedades del jugo, como su
entalpía, densidad y la elevación del punto de ebullición de la solución.
FACTORES QUE INTERVIENEN
EN EL PROCESO DE
EVAPORACIÓN.
5. Solubilidad.
Todo sólido posee una solubilidad máxima en agua, y existe una región
denominada la región de saturación. Si se pasa de esta zona se llega a la región
de sobresaturación donde la precipitación o cristalización es casi inevitable.
6. Sensibilidad térmica.
Determina la temperatura máxima a operar, y de acuerdo con la regla de fases,
tenemos dos grados de libertad, de modo que al fijar la temperatura y la
concentración, se ha definido ya la presión de operación.
FACTORES QUE INTERVIENEN
EN EL PROCESO DE
EVAPORACIÓN.
7.Capacidad calorífica.
Es la cantidad de energía en Joules (o BTU) que se requiere para aumentar
un grado centígrado (o Fahrenheit) por unidad de masa.
8. Presión de vapor.
La presión de vapor es la presión de equilibrio, en la cual la fase gaseosa o
de vapor del líquido y la fase líquida, para una temperatura determinada, se
encuentran en equilibrio dinámico, es decir existen las dos fases y no hay
tendencia a cambios espontáneos.
FACTORES QUE INTERVIENEN
EN EL PROCESO DE
EVAPORACIÓN.
9. Incrustaciones.
Los evaporadores son equipos proclives al ensuciamiento, principalmente
en sus calandrias; éste problema se presenta de dos formas:
a) En el exterior de los tubos, se deposita el aceite arrastrado por el vapor
vivo que proviene de calderas; esto indica que sólo los evaporadores del
primer efecto sufren esta clase de ensuciamiento.
FACTORES QUE INTERVIENEN
EN EL PROCESO DE
EVAPORACIÓN.
b) En el interior de los tubos, se forman capas de costra o incrustaciones
derivadas del jugo y que dependen de la composición química del mismo.
Las incrustaciones pueden ser sales de calcio, óxidos metálicos o de silicio.
Las incrustaciones se vuelven más densas en la parte inferior de los tubos,
donde el jugo se encuentra relativamente estancado.
En la medida que los evaporadores se ensucian, se recomienda elevar el
nivel del jugo dentro de los tubos de la calandria. De esta forma, el nivel de
jugo varía entre el 25 y 40% de la altura de los tubos, en el transcurso de la
semana
FACTORES QUE INTERVIENEN
EN EL PROCESO DE
EVAPORACIÓN.
10. Coeficiente global de transferencia.
Representa una medida de la eficiencia en la transferencia del calor de un
medio a otro y se debe tener en cuenta, que el valor de este coeficiente está
cambiando permanentemente, debido a los problemas de ensuciamiento
provocados por las incrustaciones que se forman en el interior de los tubos
de la calandria. Otro factor que influye en el valor de éste coeficiente, es la
concentración del jugo; esto permite concluir que la ubicación de un
evaporador dentro de un sistema de efecto múltiple también afecta su
coeficiente global de transferencia de calor.
FACTORES QUE INTERVIENEN
EN EL PROCESO DE
EVAPORACIÓN.
11. Presión y temperatura del vapor.
El vapor vivo proveniente de calderas, como el vapor vegetal extraído del
jugo en los evaporadores, son considerados vapor saturado. La presión de
operación determinará el punto de ebullición a trabajar y por ende la
temperatura. De acuerdo con el modelo experimental de Classius y
Clappeyron, si se disminuye la presión del sistema la temperatura de
ebullición disminuirá, si se aumenta la temperatura, así mismo aumentara la
temperatura de ebullición.
FACTORES QUE INTERVIENEN
EN EL PROCESO DE
EVAPORACIÓN.
12. Presión de vapor en el evaporador.
Es la presión ejercida de la fase gaseosa o vapor vegetal proveniente del jugo
sobre el interior del evaporador en la cámara de concentración del evaporador,
para una temperatura determinada. La fase liquida de jugo y el vapor se encuentra
en equilibrio dinámico.
Cabe notar que la presión es una propiedad de los líquidos y no del vapor como tal.
Para la condición de saturación del liquido, la presión de vapor saturado será
aprox. la presión de vapor del liquido a dicha temperatura.
FACTORES QUE INTERVIENEN
EN EL PROCESO DE
EVAPORACIÓN
13. Brix.
Los grados Brix (símbolo °Bx) miden la cantidad de sólidos solubles presentes
en un jugo o pulpa expresados en porcentaje de sacarosa. Los sólidos
solubles están compuestos por los azúcares, ácidos, sales y demás
compuestos solubles en agua presentes en los jugos de las células de una
fruta. Se determinan empleando un refractómetro calibrado y a 20 ºC.
FACTORES QUE INTERVIENEN EN
EL PROCESO DE EVAPORACIÓN
14. Nivel de jugo.
Para que el proceso de evaporación dentro de cada efecto se lleve a cabo
de la mejor manera, se debe mantener un nivel óptimo del jugo dentro de
los tubos.

Variación del coeficiente de transmisión del calor

en función del nivel del jugo en la calandria.
[Tomado de Hugot E.]
 
MODELO MATEMÁTICO.

Variables principales del evaporador.

 MODELO MATEMÁTICO
Consideraciones:
En el evaporador se tiene mezclado perfecto en el sistema líquido-vapor dentro de los tubos.
En el evaporador la densidad de la solución es variable.
El vapor de entrada y el vapor producido en el evaporador, son considerados como vapor
saturado.
La temperatura de los flujos es uniforme en todos sus puntos.
Un tubo es representativo de todo el conjunto de la calandria.
Cada uno de los tubos de la calandria presenta el mismo comportamiento dinámico. Los
condensados producidos no se acumulan.
 MODELO MATEMÁTICO
Consideraciones:
Se consideran las acumulaciones de no condensados en la cámara de condensación.
No hay acumulación de calor en las paredes o en los tubos.
No hay resistencia a la transferencia de calor en el lado de condensación de los tubos de la calandria.
Se desprecian las pérdidas de calor al exterior.
La temperatura de la solución de salida es aproximadamente igual a la temperatura de la solución dentro de
los tubos de la calandria.
La concentración de sólidos de la solución de salida es aproximadamente igual a la concentración de
sólidos de la solución dentro de los tubos de la calandria.
La concentración de sólidos en el vapor producido es despreciable.
 MODELO MATEMÁTICO
Nomenclatura del modelo.
: Flujo másico de vapor de entrada [kg/s]
: Flujo másico de vapor producido [kg/s]
: Flujo másico de jugo de entrada [kg/s].
: Flujo másico de jugo de salida [kg/s]
: Temperatura de jugo dentro de los tubos de la calandria [ºC].
: Temperatura de vapor saturado [ºC].
: Entalpia del jugo de entrada [kJ/kg].
: Entalpia del jugo de salida [J/kg].
: Entalpia del vapor producido [J/kg].
 MODELO MATEMÁTICO
: Entalpia de los condensados [J/kg].
: Concentración de sólidos en el jugo de entrada [%Brix/100].
: Concentración de sólidos en el jugo de salida [%Brix/100].
: Flujo de calor transferido de la cámara de condensación a la cámara de concentración [J/s].
: Presión del jugo en el cuerpo del evaporador [Pa].
: Presión de vapor en el cuerpo del evaporador [Pa].
: Nivel de jugo dentro de los tubos de la calandria [m].
: Calor latente de vaporización [J/kg].
: Densidad del jugo dentro de los tubos de la calandria [kg/m3].
: Área transversal de los tubos de la calandria [m2].
: Pureza del jugo [% de sacarosa].
MODELO DINÁMICO

diagrama de flujo del proceso de evaporación en un

evaporador.
 MODELO DINÁMICO

Balance de masa en la cámara de concentración.

Un balance de masa implica que toda la masa que entra a un proceso sea igual a la
que sale menos la cantidad que se acumula o reside en él; en este caso se tiene que la
tasa de acumulación de masa en la cámara de concentración es igual al flujo másico
de entrada a la cámara menos el flujo másico de salida del evaporador, de esta forma
se tiene la siguiente expresión:
 
 MODELO DINÁMICO
Despejando
 

 
Resolviendo la derivada
 
 MODELO DINÁMICO
Se obtiene así la ecuación del nivel del jugo dentro de los tubos de la calandria como
variable de estado.
 
 MODELO DINÁMICO
Balance de componente de masa en la cámara de concentración.
El balance de componente de masa tiene en cuenta las fracciones molares (Brix) de la
solución de entrada y de salida. De esta forma, la ecuación que representa el balance de las
fracciones molares es la siguiente:
 

 
Se deriva la ecuación de balance de componente de masa y se despeja para obtener la
concentración del jugo como variable de estado dentro de la calandria
 MODELO DINÁMICO
despejando la razón de cambio en la concentración dentro de la calandria
 

 
Remplazamos el término por la ecuación balance de masa en la cámara de
concentración:
 MODELO DINÁMICO

 
Simplificando se obtiene:
 MODELO DINÁMICO
◦ Balance de energía en la cámara de concentración.
Un balance de energía implica que toda la energía que entra a un proceso sea igual a la que
sale más la que queda en él; aplicando lo anterior al caso de estudio se tiene que la razón de
acumulación de la energía en la cámara de concentración es igual al flujo de energía de
entrada menos el flujo de energía de salida; de esta forma y teniendo en cuenta las
simplificaciones previamente listadas, se obtiene la siguiente expresión:
 

 
 MODELO DINÁMICO
Despejando y resolviendo la derivada
 
 MODELO DINÁMICO
Despejando se obtiene la entalpia del jugo de salida como variable estado
 
 MODELO DINÁMICO
◦ Balance de masa en la cámara de condensación.

En este caso la masa que reside en esta cámara seria igual a flujo másico del vapor
de entrada menos el flujo másico de los condensados (teniendo presente que los
condensados producidos no se acumulan), tal y como lo muestra la siguiente
expresión:

 
 MODELO DINÁMICO
La constante de tiempo asociada a este balance de masa es muy baja en relación con la
de la cámara de concentración, por lo tanto se puede asumir estado estacionario en la
cámara de condensación; permitiendo escribir la siguiente expresión:

De esta manera se tiene que el flujo másico de vapor de entrada es aproximadamente

igual al flujo másico de condensado.
 
 MODELO DINÁMICO
◦ Balance de energía en la cámara de condensación.

Como Q depende de la transmisión de calor desde la cámara de condensación hacia

la cámara de concentración, es necesario realizar también el balance de energía en
esta cámara y es expresado de la siguiente manera:
 

 
 MODELO DINÁMICO
Al igual que en el balance de masa en la cámara de condensación, la constante de
tiempo es muy baja en relación con las de la cámara de concentración, por lo tanto se
asume estado estacionario, y teniendo en cuenta que .Se tiene la siguiente expresión:
 

Donde el término () es igual al calor latente de vaporización en la cámara de

condensación (), que es calculado a través de la siguiente correlación: