CONTROL DE CALIDAD EN EL

DEPARTAMENTO DE PRODUCCION

UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO

INGENIERIA INDUSTRIAL
LUZ ADRIANA FORERO R.
DEPARTAMENTO DE PRODUCCION

Es en el departamento de producción donde:

-se solicita y controla el material del que se va a trabajar,
-se determina la secuencia de las operaciones, las inspecciones y
los métodos,
-se piden las herramientas,
-se asignan tiempos,
-se programa y se distribuye
-se lleva el control del trabajo
-y se logra la satisfacción del cliente.
La instrucción en este campo revela como se realiza la
producción, como se lleva a cabo, como se ejecuta y cuanto
tiempo toma hacerla.
 Función General del Departamento de Producción.

La sección de producción en la industria puede considerarse como

el corazón de la misma, y si la actividad de esta sección se
interrumpiese, toda la empresa dejaría de ser productiva.
En el departamento de producción se tienen las actividades de:

Medición del trabajo.

Métodos del trabajo.
Ingeniería de producción.
Análisis y control de fabricación o manufactura.
Planeación y distribución de instalaciones
Administración de salarios.
Higiene y seguridad industrial.
Control de la producción y de los inventarios.
Control de Calidad.
El objetivo de un gerente de fabricación o producción es elaborar un
producto de calidad oportunamente y a menor costo posible, con una
inversión mínima de capital y con un máximo de satisfacción de sus
empleados.
El gerente de control de calidad centra sus objetivos a fin de que se
cumplan las especificaciones de ingeniería y para que los clientes queden
satisfechos con el nivel de calidad del producto y la confiabilidad del
mismo durante su vida.
El gerente de control de producción se encarga principalmente de
establecer y mantener programas de producción, sin perder de vista las
necesidades de los clientes y las condiciones económicas favorables que
se obtienen con una programación adecuada.
El gerente de métodos, estudio de tiempos y sistema de salarios se
ocupa principalmente de combinar el costo mas bajo posible de la
producción con la máxima satisfacción de los empleados.
El gerente de mantenimiento se encarga de reducir al mínimo el tiempo
muerto o improductivo de las instalaciones, debido a descomposturas y
reparaciones no previstas.
 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Un sistema en sí puede ser definido como un conjunto de partes
interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo.
Donde cada parte del sistema puede ser un departamento un organismo o
un subsistema. De esta manera una empresa puede ser vista como un
sistema con sus departamentos como subsistemas.

Tipos de Sistemas de Producción.

Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas de producción:

producción por trabajos o bajo pedido, la producción por lotes y la
producción continua, a los cuales se puede agregar un cuarto tipo llamado
tecnología de grupos. Estos sistemas no están necesariamente asociados
con el volumen de producción, aunque si es una característica más.

Es importante darse cuenta que el tipo de producción dicta el sistema

organizativo, y en grado importante la distribución del equipo. Cada tipo de
producción tiene características específicas y requieren condiciones
diferentes para que sea eficaz su implantación y operación.
Producción por Trabajos o Bajo Pedido.

Es el utilizado por la empresa que produce solamente después de haber

recibido un encargo o pedido de sus productos. Sólo después del contrato
o encargo de un determinado producto, la empresa lo elabora. En primer
lugar, el producto se ofrece al mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan
ofrecido parta la cotización del cliente es utilizado para hacer un análisis
mas detallado del trabajo que se realizará.

Producción por Lotes.

Es el sistema de producción que usan las empresas que producen una

cantidad limitada de un producto cada vez, al aumentar las cantidades más
allá de las pocas que se fabrican al iniciar la compañía, el trabajo puede
realizarse de esta manera. Esa cantidad limitada se denomina lote de
producción.
Estos métodos requieren que el trabajo relacionado con cualquier producto
se divida en partes u operaciones, y que cada operación quede terminada
para el lote completo antes de emprender la siguiente operación. Esta
técnica es tal ves el tipo de producción más común.
Su aplicación permite cierto grado de especialización de la mano de obra,
y la inversión de capital se mantiene baja, aunque es considerable la
organización y la planeación que se requieren para librarse del tiempo de
inactividad o pérdida de tiempo.

Producción por Lotes y Distribución Funcional

En este sistema existe otro período de demora adicional mucho más serio
relacionado con la distribución del equipo. Este sistema, que es el más
común en la industria británica y estadounidense, el equipo se agrupa
atendiendo a la función que desempeña en el proceso de transformación
del producto.

Producción Continua.

Este sistema es el empleado por las empresas que producen un

determinado producto, sin cambios, por un largo período. El ritmo de
producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción.
Como el producto es el mismo, el proceso de producción no sufre cambios
seguidos y puede ser perfeccionado continuamente.
CONTROL DE LA PRODUCCION

La importancia de la programación y control de la producción,

radica en que debe de existir una perfecta coordinación para
que el producto que se esta elaborando fluya sin
interrupciones hacia su embarque.

El control de la producción tiene el doble propósito de dirigir le

ejecución de las actividades planeadas previamente y de
vigilar su desarrollo para descubrir y corregir las
irregularidades. El control de la cantidad se concentra en la
obtención de la producción deseada dentro de los limites de la
fecha de entrega prometida.
ESQUEMA GENERAL DEL CONTROL DE LA PRODUCCION.

Planeación de Pre-produccion.
Determinar la secuencia de operaciones y la carga de las maquinas.
Seleccionar los métodos preferidos de trabajo.
Comprobar las preparaciones de los medios y los niveles de inventarios.
Desarrollar los dibujos de diseño.

Despacho.
Hacer las requisiciones de compra.
Completar las autorizaciones de mano de obra.
Mandar las ordenes de ruta.
Despachar las ordenes del almacén.
Mandar las ordenes de trabajo.

Apresurar.
Vigilar el flujo de materiales.
Examinar los costos de mano de obra.
Investigar las áreas del problemas e iniciar las acciones correctivas.
Registrar los retrasos, desperdicios, etc.
METODOS Y TECNICAS DE CONTROL
Cada compañía e incluso cada encargado de control dentro de la
misma compañía, emplea dispositivos de control adaptados
especialmente a sus propias necesidades. Generalmente se utilizan
diagramas visuales. Algunas de estas técnicas son:

Diagramas de Gantt:
Es una gráfica de las actividades de producción expresadas por
medios de barras en una escala de tiempo.

Método de la línea de balance:

Combina las características de un diagrama de Gantt y una gráfica
de tiempos con gráficas de las necesidades de materiales.

Diagrama del Objetivo:

Se muestra la terminación esperada del programa para los productos
y la tasa real de terminación.
INGENIERIA DEL PRODUCTO Y EL DISEÑO DEL PRODUCTO

La necesidad de una correcta Vigilancia Tecnológica es crítica en la

Ingeniería del Producto.

En Ingeniería se denomina Ingeniería del Producto al diseño

integral de los productos comerciales atendiendo a las necesidades
del usuario final, además de tener en cuenta las novedades y
avances habidos a nivel de laboratorio y de producción.
DISEÑO DEL PRODUCTO
 PRUEBAS DE INGENIERIA

• Son las que el departamento de producción hace

antes de lanzar un producto al mercado mediante un
prototipo de la forma que el comprador desea o le
gustaría ver.
• Esto se realiza para que el producto no sea fallido al
salir al mercado
 Asistencia a mercadotecnia

• Esta consiste en llevar a cabo el lanzamiento del

producto al mercado y esta debe ser perfecto por
que de esto depende que la empresa gane o pierda
dinero por esto
 Ingeniería en la planta

• Diseño de instalaciones y sus especificaciones

• Esto quiere decir que aquí se hace todo el diseño de
cada una de las secciones de la fabrica así como
todo su instalado ya sea eléctrico etc. así como todo
lo que se ocupa
 Mantenimiento y control de
equipo
• Es la encargada de llevar el control de cada
herramienta o de todo el equipo completo dentro de
una empresa y al mismo tiempo darle el
mantenimiento adecuado para que funcione
adecuadamente el equipo y dure mas
 Ingeniería industrial
• Estudio de métodos
• Para esto se debe tomar en cuenta los siguientes pasos:
• Selección del proyecto
• Obtención de los hechos
• Presentación de los hechos
• Efectuar un análisis
• Desarrollo del método ideal
• Presentación del método
• Implantación del método
• Desarrollo de un análisis de trabajo
• Establecimiento de estándares de tiempo
• Seguimiento del método
 Medida del trabajo

• Es el control de todas las labores de una empresa en un

determinado tiempo ya puede ser en días semanas
meses o un año esto lo decide la empresa ya para sus
fines
 Distribución de la planta
VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCION:

Disminución de las distancias a recorrer por los materiales,

herramientas y trabajadores.
Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales
y productos en elaboración, etc.
Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
Seguridad del personal y disminución de accidentes.
Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la
calidad del producto.
Disminución del tiempo de fabricación.
Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Incremento de la productividad y disminución de los costos
 Distribución de la planta
CRITERIOS PARA LA DISTRIBUCION DE PLANTA:

•Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar

efectivamente.
•Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.
•Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
•Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores
y el traslado de los materiales.
•Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor especifica.
•Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que
comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc.
•Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos.
•Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un
nuevo ordenamiento de la planta.
 Distribución de la planta
METODOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA
Realmente existe multitud de métodos, sin embargo por
practicidad los clasificaremos en métodos cuantitativos y
métodos cualitativos.
Los Métodos Cuantitativos: Estos consideran la medición de
los procesos y las distancias, es decir que minimizan el costo de
transporte de un proceso a otro. 
Los Métodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia
a los gustos o deseos subjetivos de que un departamento quede
cerca o lejos de otro. En otras palabras en este tipo de
ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad o
los accesos para la atención al cliente.
 Planeación y control de la
producción
• Programación
• Esto se refiere al la organización de todo el
producto que se desea conseguir en una empresa
esto normalmente esta expresado en días máximo
semanas
 Informes de avance de la
producción
• Esto se refiere el control de el avance que se lleva
en una producción y el total que se lleva tomando
en cuenta la que se desea entregar para que la
empresa tenga eficiencia y eficacia
 Estándares

Serán las preparaciones del producto de la empresa ya

sea con los elementos que desea el cliente para que
pueda conseguirlo y sobre todo comprarlo