INSTITUTO SUPERIOR

UNIVERSITARIO CENTRAL
TÉCNICO
Identifica las partes del equipo del proceso GTAW para su manipulación y
uso correcto en la elaboración de probetas en aceros al carbono e inoxidables

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON

ATMÓSFERA INERTE Y ELECTRODO NO
CONSUMIBLE DE TUNGSTENO

UNIDAD Nº 4

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Circuito básico del proceso de Soldadura
GTAW(TIG)

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 FUNDAMENTO TEÓRICO
 GTAW: Gas Tungsten Arc Welding (TIG)
 La unión permanente de los metales se produce por el
calentamiento hasta la temperatura de fusión por medio de un
arco voltaico
 El arco eléctrico se produce entre un electrodo de Tungsteno no
consumible y las piezas de trabajo o metal base.
 Dependiendo del tipo de junta, puede o no agregarse metal de
aporte a la junta.
 Utiliza gases inertes de alta pureza, para la protección del
electrodo y del arco eléctrico.

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 Máquina soldadora

ELECTROSOLDADORAS CARACTERÍSTICA
ESTÁTICA “CAÍDA”
 Transformadores (AC) “CORRIENTE
 Transformadores -Rectificadores CONSTANTE”
(AC, DC+ y DC-)
 Inversores ( DC +, DC- y AC,
onda senosoidal, onda cuadrada)

GENERADORES
 Motogeneradores (AC, DC+ y DC-)
 Motoalternadores (AC, DC+ y DC-)

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 Tipos de corriente
Este proceso puede trabajar con:
 Corriente alterna AC
 Corriente continua:
 Polaridad Directa (CCEN) DC –
 Polaridad Inversa (CCEP) DC+

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 ARRANQUE DEL ARCO DE SOLDADURA
El arranque del arco puede realizarse de 4 maneras:

Raspando el electrodo en la pieza de trabajo, con el inconveniente

que cada vez que se raspe, el electrodo de Tungsteno se contamine y
se gaste.

Haciendo contacto entre el electrodo y una placa de cobre, hasta

establecer el arco trasladándolo hasta la junta.

Por medio de un arrancador de alto voltaje, el cual hace saltar

automáticamente el arco entre el electrodo y la pieza de trabajo.

Utilizaruna unidad de alta frecuencia (UAF), la cual ayuda al

arranque del arco, pero su función principal es la de romper óxidos
mediante ondas de gran energía.
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 Electrodos
 No son consumibles.
 Seutiliza electrodos en base a tungsteno (W) con
pequeñas cantidades de elementos aleantes como
thorio (Th) y zirconio (Zr)
 Son
protegidos durante la soldadura por gases inertes
como argón (Ar), helio (He) o una mezcla de estos.
 Para su selección se debe considerar la aplicación
que tendrá, es decir el material base, su espesor, el
tipo de junta, la penetración, etc.

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Clasificación de los electrodos según AWS
A5.12

E W X N
E: electrodo no consumible
W: tungsteno (wolframio)
X: elemento aleante
N: Composición del elemento

aleante.

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Afilado de los electrodos

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SOLDADURA DE ALUMINIO
 ESPESORES PEQUEÑOS (BAJO AMPERAJE). Se
recomienda proceso TIG con DC+.
 ESPESORES MEDIANOS.
 Se recomienda DC+ con enfriamiento.
 ESPESORES MAYORES (>4 mm)
 Se recomienda corriente alterna.
 MEJOR OPCION
 CORRIENTE ALTERNA, ONDA CUADRADA Y ALTA
FRECUENCIA.

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 Gases de Protección Inertes

 Se puede utilizar solamente Argón (Ar), Helio (He) o

mezclas de estos.

 No producen reacciones entre el material base con el

gas ni entre el metal de aporte con el gas protector.

 Se usa gases inertes para la soldadura de materiales

químicamente activos.

 Cuando se necesita obtener cordones de igual

composición al material base y de aporte

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 Argón

 Es un gas incoloro, inodoro, insoluble.

 No es venenoso

 Pesa aproximadamente 1,5 veces mas que el aire.

 Se utiliza ampliamente en metales activos y sus

aleaciones como en el caso del aluminio, magnesio,
aceros inoxidables y aceros aleados.

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 Helio

 Es un gas incoloro e inodoro

 No es venenoso
 Es significativamente mas ligero que el argón y el aire.
 Para la soldadura es necesario inyectarlo a una presión
mayor que en el caso del argón.
 El costo del helio significativamente mayor que el argón
(aprox 4 veces más).
 Su utiliza para soldadura de materiales químicamente
puros, materiales activos y sus aleaciones como el aluminio
y magnesio.
 Se usa para obtener cordones de alta resistencia.

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Perfil de soldadura de acuerdo al gas de
protección usado

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 Aplicaciones del sistema GTAW

 En equipos de plantas procesadoras de alimentos, plantas

químicas, industria pasteurizadora, ingenios azucareros,
industria farmacéutica, fábricas de jabones, aceites.
 En la industria petrolera tiene una utilización muy amplia,
especialmente en las refinerías, para la soldadura de tubería,
accesorios, instrumentación, tanques, etc.
 De igual manera en oleoductos, gaseoductos, estaciones
reductoras de presión o estaciones de bombeo, para la soldadura
de tubería de diámetro pequeño.
 Como proceso automático, en la fabricación de tubos de titanio
para plantas nucleares.

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 Aplicaciones GTAW

 Este sistema puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal, como:
Aluminio, Acero Inoxidable, Acero al Carbono, Hierro Fundido, Cobre,
Níquel, Magnesio, etc.
 Es especialmente apto para unión de metales de espesores delgados,
desde 0,5 mm, Ej.: tuberías, láminas, etc.
 Se utiliza también en unión de espesores mayores, cuando se requiere
calidad y buena terminación de la soldadura.
 Para aplicaciones de recubrimientos duros.
 Para realizar cordones de raíz en cañerías de acero al carbono.
 En soldaduras por Arco Pulsado, suministra mayor control del calor
generado por el arco con piezas de espesores muy delgados y
soldaduras en posición.
 Para soldadura de cañería, es ventajosa la combinación:
- Cordón de raíz : TIG
- Resto de pases : MIG o Arco Manual

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GRACIAS POR SU
ATENCIÓN