Soldadura

Asignatura: Procesos de Acabado y Ensamble

Docente: Ing. Guillermo Esqueda Silva

1
Que es la soldadura?
• Proceso de unión permanente de materiales
• Se funden las superficies de contacto de dos o mas piezas
• Realizado mediante el uso:
• Calor
• Presión
• En algunos procesos se usan rellenos
• Facilitan la fusión
• Materiales
• Metales
• Plásticos
2
Ventajas de la soldadura
• Proporcionan una unión permanente
• Las piezas soldadas se convierten en una sola entidad
• La unión puede ser mas fuerte que los materiales originales
• Técnicas adecuadas
• Propiedades resistencia relleno>Propiedades resistencia materiales originales
• Generalmente forma mas económica de unir componentes
• Uso de materiales
• Costo de fabricación
• Método de unión mas liviano que pernos o tornillos
• No se limita al ambiente de fabrica
• Realizable en el campo

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Desventajas de la soldadura
• Caras en términos de mano de obra
• La mayoría de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual
• Muchas operaciones de soldadura se consideran “Rutinas Especializadas”
• Mano de obra puede ser escasa
• Mayoría de procesos de soldadura son peligrosos
• Implican mucha energía
• No permite u desensamble adecuado
• Defectos de calidad que son difíciles de detectar
• Pueden reducir la resistencia de la unión

4
 Proceso de
Soldadura

Soldadura por Soldadura de

Fusión Estado Solido

Soldadura con
Soldadura por Soldadura
Soldadura con oxigeno y gas Soldadura por Soldadura por
Resistencia Ultrasónica
Arco (AW) combustible Difusión (DFW) Fricción (FRW)
(RW) (USW)
(OFW)

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Procesos de Soldadura por Fusión
• Usan calor para fundir los metales base
• En muchas operaciones se agrega metal de relleno
• Facilitar el proceso
• Proporciona volumen y resistencia a la unión soldada
• Soldadura Autógena
• Operación de soldadura por fusión en el cual no se agrega un metal de
relleno

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 Soldadura con Arco Eléctrico (AW)
La descarga eléctrica se
caracteriza por una elevada
intensidad de corriente que
oscila entre 10 y 300
amperes y una diferencia de
potencial entre 25 y 50 volts.

7
Soldadura Por Arco Eléctrico

8
 Aproximadamente
3500 C

En el circuito eléctrico
formado por el electrodo
y el arco, la intensidad
de corriente depende de
la tensión y la
resistencia del circuito.

9
Nomenclatura de un cordón de soldadura
por arco eléctrico

10
Variables que Intervienen en un
Proceso de soldadura por Arco
Eléctrico

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Diferencia de Potencial
• Es la presión que una fuente de suministro de energía eléctrica ejerce sobre las cargas eléctricas en un
circuito eléctrico.
• Unidades básicas de la soldadura por arco

V= Diferencia de potencial, tensión o

voltaje
I= Intensidad de corriente o amperaje
R= Resistencia Eléctrica del Material

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Tipos de Voltaje
• En soldadura por arco eléctrico protegido se distinguen tres tipos de voltaje:
• Voltaje primario:
Es la entrada de voltaje a la máquina generadora que puede ser de 120, 220 y 440 volts, con una
frecuencia de 50 o 60 Hertz.
• Voltaje en vacío:
Es la tensión antes de iniciar el arco, oscila entre 60 a 70 volts aproximadamente.

• Voltaje de trabajo:
Es la tensión o voltaje obtenido durante el arco establecido en el proceso de soldadura, varía entre 7 y 28
volts.

13
Tipos de corriente eléctrica: Alterna
• Los tipos de corriente eléctrica usadas en las máquinas de soldar son:
• Alterna:

• Directa:

14
Tipos de corriente eléctrica: Directa

15
 Polaridad
Directa Invertida

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Intensidad de Corriente
• En soldadura por arco eléctrico protegido
• Intensidad de corriente eléctrica = Amperaje
• Proporciona el calor necesario para soldar
• Puede variar entre 100 y 300 amperes de acuerdo al tipo de fuente
• El amperaje esta en función del diámetro de la varilla del electrodo

17
Ciclo de trabajo
• Que es el tiempo para soldar en un intervalo de 10 minutos
• El ciclo de trabajo lo establece el fabricante para un correcto rendimiento de la maquina
• Es establecido para no dañar la maquina

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Material de aporte
• También conocido como electrodo
• Para elegirlos:
• Es necesario analizar las características de la unión a realizar
• La naturaleza del metal base
• Características del cordón de soldadura
• Resistencia a la corrosión
• Resistencia a la tracción
• Ducabilidad
• Presenta un revestimiento o recubrimiento
• Estabiliza el arco eléctrico
• Atmosfera protectora a la soldadura
• Para que no se formen óxidos
• Otros contaminantes

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Maquinas de Soldar por Arco Eléctrico
• Se clasifican con base en su voltaje de salida, capacidad de corriente y ciclo de trabajo.
• Clasificación dada por:
• Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos (N.E.M.A.)
• Están por debajo de la capacidad real máxima
• Seguridad
• El proceso de soldadura por arco eléctrico requiere
• Valores Mínimos de voltaje (10 y 30 volts)
• Valores Máximos de corriente (50 y 300 Amps)
• La máquina de soldar se encarga de transformar la energía de la red adaptándola a la tensión y
amperaje adecuados.
• Usar generadores cuando no se tiene acceso a la red

20
21
Transformadores
• Ofrece en su salida corriente alterna

22
Transformador con Rectificador

23
Generadores
• Los generadores de corriente están diseñados con embobinados sujetos
a un campo magnético.

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Accesorios utilizados en la soldadura por arco
eléctrico
• Accesorios usados
• Asegurar la conducción adecuada de la corriente eléctrica
• Para que se realice la unión con las características requeridas
• Los mas comunes:
• Porta electrodo
• Pinza de conexión a tierra
• Cables
• Careta
• Piqueta
• Cepillo de alambre
• Guantes
• Delantal
• Polainas
• Calzado de seguridad
• Gafas de seguridad

25
Porta electrodo

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Pinzas de conexión a tierra
• Se fabrica con dos brazos unidos entre sí en el centro por medio de un pasador metálico
• Un resorte las mantiene fuertemente cerradas

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Cables
• Los cables se conectan a la máquina soldadora a través de dos bornes (postes) que tiene la
misma
• se usan cables de cobre de alta flexibilidad que están aislados con materiales de goma y plástico
• Por lo regular el cable del porta electrodo es de mayor longitud que el de la pinza a tierra.

28
Otros accesorios
• Fijar
• Cortar
• Limpiar

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Equipo de Protección
• El soldador debe protegerse de
• Radiaciones
• Calor Intenso
• Quemaduras
• https://www.youtube.com/watch?
v=_VNjuncszWs&ab_channel=intecapefi

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Cristal Protector

31
Careta
• Antes de soldar se debe comprobar que no tenga espacios que dejen pasar la luz.

32
Electrodos revestidos usados

https://youtu.be/lh359GRf-fI?t=52

33
Calculo Intensidad de Corriente
• El diámetro del electrodo es la referencia para determinar la intensidad de corriente y se
selecciona en función del tipo y espesor del material. Para determinar la mínima cantidad de
calor, en la práctica se utiliza la siguiente fórmula:

• Donde:
• A= Amperaje.
• D= Diámetro del electrodo sin revestimiento, expresado en milímetros.

Ejercicio
Determinar el amperaje de un electrodo E6013, de un 1/8 plg (3.18 mm) de diámetro.

34
• Considerar las milésimas de pulgada del diámetro del electrodo sin
el revestimiento
• Cada milésima de pulgada equivaldrá a 1 ampere
• Ejemplo: Determinar el amperaje máximo para un electrodo de diámetro de 3/8
plg.

35
Tips para soldar
https://youtu.be/AjUszQjGzj0?t=100

36
37
Soldadura por Resistencia
Eléctrica

38
Soldadura por Resistencia (RW)
• 1877 el principió de la soldadura por resistencia eléctrica es
descubierta
• A principios de 1900, la resistencia eléctrica comenzó su aplicación
industrial
• Fabricación de utensilios de cocina
• Fijación de mangos
• Durante proceso
• Corriente eléctrica fluye de un electrodo
A otro atravesando las laminas a soldar

39
Descripción del Proceso

2
𝐴=𝜋 𝑟
2
𝑄= I RT

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Tipos de Soldadura por Resistencia Eléctrica
• Electrodos usados son de cobre
• Resistencia eléctrica baja
• Conductividad térmica elevada
• Con base en e electrodo, la soldadura por resistencia eléctrica se
clasifica en los siguientes tipos:
• Soldadura por Puntos
• Soldadura por Costura
• Soldadura a Tope

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Soldadura por Puntos
• Proceso de soldadura sin metal de aporte
• Fuente calorífica generada es aplicada en la unión mediante el uso
de electrodos de cobre
• Transmiten al mismo tiempo una fuera externa

42
43
Soldadura por Puntos: Aplicaciones
• Automóviles
• Muebles de Acero
• Electrodomésticos
• Productos a partir de laminas metálicas

44
Soldadura por Costura
• Procedimiento similar a soldadura por puntos
• Única variante es la forma del electrodo

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Soldadura por Costura: Aplicación
• Recipientes para líquidos y gases
• Calentadores de agua
• Tanques de almacenamiento
• Tanques de gasolina, etc.

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Soldadura a Tope
• Superficies se aprietan durante el calentamiento
• Calentamiento se obtiene por la resistencia eléctrica
• Una vez calentado, se incrementa la fuerza que presiona a las partes
• Produce la unión en el punto de contacto

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Soldadura a Tope: Preparación

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Soldadura a Tope: Aplicaciones
• Se distingue de otro tipos de soldadura por resistencia eléctrica en
que forma una pieza única y continua
• Aplicaciones industriales en la unión rectilínea de
• Redondos
• Cuadrados
• Tubos
• Barras Solidas
• Cadenas
• Tuberías
• Vías ferroviarias

49
Soldadura por Resistencia Eléctrica: Variables
• Intensidad de corriente aplicada en la zona de soldadura
• Intervalo de tiempo para realizar la unión
• Fuerza aplicada en la zona de soldadura
• Características del electrodo

50
Variables: Intensidad de Corriente
• Magnitud de la corriente importante para el área a calentar
• Varia:
• Tipo de metal
• Grosor
• Corriente alterna
• Mayoría de las maquinas
• Uso de transformador
• Miles de amperes
• Cambio de corriente
• Mediante derivaciones fijas
• Tablas proporcionadas por fabricante
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Variables: Tiempo
• Depende del espesor de las laminas
• Tiempo en que fluirá la corriente eléctrica por los electrodos
• 0.3 – 1.5 segundos
• Tiempo de Compresión
• Tiempo para aplicación inicial del electrodo sobre la pieza
• Tiempo de Soldadura
• Tiempo que pasa la corriente de soldar a través de las parte
• Tiempo de Endurecimiento
• Tiempo durante el cual se aplica presión después de cesar corriente
• Tiempo de Separación
• Tiempo para retirar el electrodo móvil del área de contacto

52
 Variables: Fuerza Aplicada
• La fuerza aplicada en la lamina a soldar
• Presión
• Diámetro del electrodo

2
𝐹 =0.785 𝐷 𝑃

53
Variables: Características del Electrodo
• Aleaciones de:
• Cobre
• Tungsteno
• Wolframio Resistencia mecánica al desgaste y a la elevada temperatura.
• Molibdeno
• Puede soportar
• Corriente: hasta 120 amperes/mm2
• Presiones: Entre 700 – 4000 kg/mm2
• Geometría de la punta
• Rueda
• Barra
• Cilindro
• Rectángulo

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Características del Electrodo: Área de
Contacto
• Importancia
• Mantiene la temperatura adecuada para no generar deformaciones en el
área de soldar

55
Enfriamiento del Electrodo
• En el interior se encuentra un tubo de
Enfriamiento por el cual circula el agua
• También se pueden usar líquidos
Refrigerantes diferentes al agua
• Brindan enfriamiento mas rápido

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Medidas de Seguridad
• Al trabajar con este proceso de soldadura, se deben considerar las siguientes
recomendaciones:
• Revisión del equipo y el área de trabajo
• Selección de la fuente de corriente
• Selección de cables conductores, mangueras, toma de corriente, etc.
• Instalación de equipo en lugar adecuando
• Selección de corriente, amperaje y voltaje
• Revisión de instalación general en el área de trabajo
• Equipo de protección Personal
• Ropa adecuada
• Zapatos
• Gafas
• Guantes
• Etc.

57
https://www.youtube.com/
watch?
v=dtc5L_YEDNo&ab_channel=W
ELDERMEX

58
Soldadura & Corte con Flama de
Oxigeno y Acetileno

59
Soldadura con Oxigeno y Gas Combustible
(OFW)
• Uno de los primeros métodos para la unión de metales
• Usa gases combustibles y su mezcla con el oxigeno
• Producir altas temperaturas y así soldar
• Principal gas:
• Acetileno
• Para trabajos específicos:
• Propano
• Butano Selección de gas esta en función de las
• Gas Natural exigencias de la soldadura
• Hidrogeno
60
Soldadura con Oxigeno y Gas Combustible:
Materiales
• El proceso puede soldar materiales como:
• Hierro fundido
• Cobre
• Latón
• Aluminio
• Magnesio
• Bronce
• También permite realizar soldaduras de:
• Acero con latón
• Bronce con hierro
• Fundición con latón
61
 Zona de Fusión
Soldadura Oxiacetilénica (O.A.W): Inclinación
Acercamiento
Descripción del Proceso
• Quemada una combinación de oxigeno y acetileno
• 3100 C

62
O.A.W: Nomenclatura de la Flama

63
64
Flama Carburante
• %Acetileno>%Oxigeno
• Utilizada para soldaduras en:
• Aceros al carbono
• Aluminio Fundido
• Aceros fundidos

65
Flama Neutra
• 50-50
• Comúnmente usada para soldar:
• Hierro fundido
• Acero maleable
• Acero suave
• Acero inoxidable
• Bronce
• Acero al cromo
• Acero al cromo níquel
• Cobre
• Latón
• Aluminio
• Magnesio y sus aleaciones

66
Flama Oxidante
• Oxigeno>Acetileno
• Usada para soldaduras de aleaciones de bronce y latón
• Cuando hay un exceso de oxigeno
• Cono casi llega a desaparecer
• Cortar aceros con bajo contenido de carbono
• Espesores de hasta 3mm

67
68
O.A.W: Variables
• Variables en soldadura oxiacetilénica:
• Presión de los gases
• Inclinación y avance de la boquilla
• Distancia de la flama con respecto al metal base
• Metal de aporte

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Variables: Presión de Trabajo
• Esta en función del material a soldar
• Usar datos proporcionados por fabricante para presión de acetileno y
oxigeno
• Por seguridad:
• Solo se trabaja hasta
0.5 kg/cm2
• Recomendable hasta
Laminas de 3 mm

70
Variables: Boquillas de Soldar
• Aquí se produce la mezcla de acetileno y oxigeno
• Espesor de lamina para el que se debe usar va de acuerdo al nuero
que presenta en un extremo

71
Variables: Inclinación y Avance de la Boquilla

72
Variable: Distancia Entre la Flama y Material
Base
• Se recomienda una separación de 3mm
• Avance debe ser constante
• Cordón de espesor y ancho
Uniforme

73
Variable: Material de Aporte
• Características determinadas teniendo en cuenta:
• El metal base
• Tipo de unión a realizar
• Espesor del cordón
• Los mas comunes:
• Acero dulce
• Hierro fundido
• Latón
• Bronce
• Aluminio

74
Material de Aporte: Identificación
• Con base en la normal A.W.S A5-2-80, metal de aporte se identifica
con las siguientes siglas:

75
Material de Aporte: Uso

76
Equipo de Soldadura Oxiacetilénica: Soldar

77
Equipo de Soldadura Oxiacetilénica: Cortar

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Cilindro de Acetileno
• Fabricado de Acero al Silicio
• Tapones de seguridad:
• Actúan cuando la presión alcanza valores
Elevados
• Color de identificación: ROJO
• Adentro del tanque:
• Material poroso con acetona
• Capacidad de disolver grandes cantidades
De acetileno

79
Cilindro de Oxigeno
• Cilindro de acero especial de alta
resistencia
• 150 kg/cm2
• Parte inferior
• Válvula de seguridad que permite
Salida del gas en caso de un
Calentamiento excesivo
• Color verde de identificación

80
Reguladores de Presión

81
Mangueras
• Ductos flexibles de goma
• Se usan para transportar los gases desde los cilindros hasta la
boquilla o soplete
• Dint Oxigeno: 4 a 9 mm
• Dint Acetileno: 6 a 11 mm
• Verde: Oxigeno
• Rojo: Acetileno

82
Válvula Antirretroceso
• Opone la propagación de la flama al interior del equipo
• Contenida en la mezcladora
• Evitar el paso de los gases de un ducto a otro

83
Mezcladora
• Se lleva a cabo la mezcla de los gases
• Sirve de referencia para que el operario dirija la flama
correctamente en la pieza a soldar

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Boquillas
• Se obtiene la flama para la
Soldadura
• Seleccionada de acuerdo al
Espesor del material.

85
Soplete para Corte
• Dispositivo usado cuando se requiere calentar o cortar materiales
ferrosos
• Cuerpo con válvulas de
regulación.
• Con soplete se mezclan
Los gases para obtener la flama
que servirá para el calentamiento
Y corte.

86
Accesorios del Equipo de Oxiacetileno
• Usados para: Ajustar las conexiones, encender la flama, limpiar el
ducto de la boquilla, fijar el material a soldar, limpiar el cordón de
soldadura.

87
Equipo de Protección Individual
• Gafas, guantes de cuero de manga larga, camisola, pantalón de
algodón, mandil de cuero, polainas y calzado de seguridad

88
Gafas Para Soldar
• Un tono y geometría diferentes a los usados en el método de arco
eléctrico protegido
• Tono depende de cantidad de acetileno usado en proceso

89
Regulación de Flama
• https://www.youtube.com/watch?
v=SYr_SjbPy6w&ab_channel=josemartinez

90
Oxicorte
• https://www.youtube.com/watch?
v=e3wzGtJQkuI&ab_channel=JoanMiro

91
Procesos de Soldadura de Estado
Solido

92
Soldadura de Estado Solido
• Unión obtenida por:
• Solo presión
• Por calor y presión
• Calor no produce fusión
• Algunos casos: Fusión localizada
• Tiempo (algunos)
• Material de Relleno

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Soldadura de Estado Solido: Consideraciones
• Unión metalúrgica
• Requiere contacto intimo de las piezas
• Obstáculos
• Películas químicas
• Gases Soldadura P. Fusión -> No Problema
• Aceites
Soldadura De E. Solido -> Problema
• Contaminaciones

• Soldadura Exitosa:
• Limpieza Limpieza
• Contacto muy estrecho Limpieza parte del
Manual Proceso
94
Soldadura de Estado Solido: Ventajas
• Soldadura es libre de defectos en la microestructura
• Poros
• Inclusiones de materiales no metálicos
• Propiedades físicas de unión iguales a las del material base
• No usa materiales consumibles
• Gas
• Materiales de rellenos
• Se pueden unir metales diferentes
• Procesos Automatizables
• Unión por contacto entero de piezas
95
Soldadura de Estado Solido: Desventajas

• Preparación de superficie extensiva es requerida

• Desengrasado
• Remoción de oxido
• Cepillado/lijado
• Utiliza equipo muy caro
• Tipo de uniones que se pueden realizar están limitadas
• Inspección no-destructiva es muy limitada
• En su mayoría, estos procesos no se pueden usar para producción
masiva
• Velocidad de Soldadura muy lenta
96
Soldadura por Forja
• Método mas antiguo de soldar
• Componentes  Temperatura de Trabajo  Forjados
• Tipos
• Soldadura en Frio
• Soldadura con Rodillos
• Soldadura con presión en caliente

97
Soldadura por Forja

98
Soldadura por Forja
• Materiales mas comunes:
• Aceros al carbono
• Aceros aleados
• Aceros inoxidables
• Aluminio
• Titanio
• Cobre
Latón
• Aleaciones refractarias
• Cobalto
• Níquel
• Molibdeno

99
Soldadura en Frio
Cold Welding CW
• Alta presión a temperatura ambiente
• Piezas extremadamente limpias para que funcione
• Químicos desengrasantes
• Pulido de Alambre
• Materiales
• Dúctiles
• Libres de endurecimiento por trabajo
• Algunos tipos de Aluminio
• Cobre
• Causa de proceso
• Superficies Soldadas
• Red. Espesor hasta 50%
• calor

100
Soldadura en Frio: De Laminas

101
Soldadura en Frio: A tope

Utilizado en materiales no
ferrosos, muy dúctiles y libres
de endurecimiento por trabajo
en frio.
Cobre, Aluminio

102
Soldadura en Frio: A tope cont.

103
Soldadura en Frio
• https://www.youtube.com/watch?
v=uwP8INEBbHQ&ab_channel=PWMColdPressureWeldingMachines

104
Maquina Soldadura en Frio
• https://www.youtube.com/watch?v=pNIsFiHefA8&ab_channel=PW
MColdPressureWeldingMachines

• https://www.youtube.com/watch?v=TCSnmYzY1ug&ab_channel=P
WMColdPressureWeldingMachines

105
Soldadura Con Rodillos
Roll Welding ROW

• Aplicación de Presión mediante Rodillos

• Variación de soldadura por forja o de la soldadura en
Frio
• Calentamiento externo o no.
• Aplicaciones
• Revestimiento acero inoxidable
• Tiras bimetálicas

106
Soldadura con Presión en Caliente
• Variante de soldadura por forjado
• Calor y presión suficiente
• Deformación considerable metales base
• Calor y presión limpia oxido
• Para establecer buena unión
• Tiempo para calentamiento
• Realizado
• Cámara de vacío
• Con medios protectores
• Aplicación principal
• Industria aeroespacial

107
Soldadura por Presión en Caliente
• https://www.youtube.com/watch?
v=yvh8rdf0RsE&ab_channel=MSc.Ing.FranklinTorresEspada

108
Soldadura por Difusión
Difusion Welding DFW

• Aplicación de Color y presión

• Atmosfera controlada
• Determinado Tiempo
• Difusión
• Coalescencia
• Temperaturas mínimas
• Deformación plástica mínima
• Aplicaciones
• Metales refractarios (alta resistencia al calor y al desgaste)
• Industria aeroespacial
• Aplicaciones nucleares

109
Soldadura por Difusión cont.
• Proceso se utiliza para unir metales similares y diferentes
• Diferentes
• Capa de material distinto
• Promover la difusión de metales base

Algunos materiales usados:

Titanio
Plata

Tungsteno
Cobre
Hierro
Circonio
110
Soldadura por Difusión
• https://www.youtube.com/watch?v=5EhMYMr834o&ab_channel=V
PEIDiffusionBond
• https://www.youtube.com/watch?v=IQYZHGSf_8E&ab_channel=TW
ILtd

111
Soldadura por Explosión
• Fuerza explosiva para unir dos componentes de
Metal
• Explosión genera calor
• Muy poco tiempo
• Muy eficaz
• Unir cualquier combinación de materiales
• Limitación

112
Soldadura por Explosión Cont.
• Materiales del mismo tipo
• Acero-Acero
Frecuentemente
• Materiales con características distintas usado para la unión
• Tantalio-Titanio de materiales
resistentes a la
• Acero-Aluminio corrosión con aceros
• Aplicable a una amplia gama de tamaños al carbono
• Componentes Electrónicos: ancho 0.5 mm
• Revestimiento de planchas de 5x13 m
• Espesor: 0.025 hasta 100 mm

113
Soldadura por Explosión Cont.

114
Soldadura por Explosión Cont.
• Con algunas combinaciones de materiales
• Necesario la ubicación de una capa intermedia entre los materiales para
mejor rendimiento
• Ejemplos
• Capa de titanio en la soldadura Aluminio-Cobre
• Aumenta la temperatura de funcionamiento de la soldadura
• Capa de plata en la soldadura Aluminio-Acero Inoxidable
• Mejorar la hermeticidad

115
Soldadura por Explosión cont.
• Realizado en Instalaciones aisladas por empresas especializadas
• Ruido, vibraciones, seguridad
• Dos configuraciones básicas
• Unión en ángulo
• Unión de placas paralelas

116
Soldadura Explosiva
• https://www.youtube.com/watch?v=u9_bqafUJfA&ab_channel=Nob
elClad

117
Soldadura por Fricción
Friction Welding FR
• Combinación
• Calor por fricción
• Presión
• Utiliza para unir dos
Piezas mismo o diferente
Material
• Al menos una pieza
Volumen de revolución

118
Soldadura por Fricción: Agitación
Friction Stir Welding FSW
• Técnica para unir dos laminas o placas por medios mecánicos
• Ventaja en soldadura de aleaciones de aluminio
• Difíciles de soldar por procesos que involucran fusión
• Posible soldar secciones gruesas en una sola pasada
• Excelentes propiedades mecánicas

119
Soldadura por Fricción: Agitación
Proceso

120
Soldadura por Fricción: Agitación
Proceso
• Herramienta parte fundamental del proceso
• Dos cuerpos cilíndricos concentrados

121
Soldadura por Fricción: Agitación
Características del Equipo
• Equipo debe ser capaz de ejecutar cuatro operaciones básicas
• Avance longitudinal de la pieza y/o de la herramienta
• Ajuste vertical del husillo del porta herramienta
• Giro del husillo sobre su eje
• Inclinación de este respecto a la pieza
• Maquinas grandes y rigidez debido a los
Los grandes esfuerzos que se producen.

122
Soldadura por Fricción: Agitación
• https://www.youtube.com/watch?v=EaguF5K9I-
Q&ab_channel=USPTOvideo

123
Soldadura por Fricción: Lineal
• Consiste en rozar un componente sobre la superficie del otro
• Utilizando movimiento lineal oscilatorio
• Pequeñas distancias de recorrido del orden de 1-3 mm
• Frecuencia de 25-100Hz
• Durante el proceso el material se desplaza hasta la superficie de
contacto

124
Soldadura por Fricción: Lineal
Secuencia del Proceso

125
Soldadura por Fricción: Lineal
https://www.youtube.com/watch?
v=umEuqbgVOR8&ab_channel=TWILtd

126
Soldadura por Fricción Rotacional
Fricción Rotary Welding FRW

• Una pieza no giratoria en contacto con una pieza de trabajo

rotatoria
• A presión constante o en aumento
• Principales variables
• Velocidad de Rotación
• Presión Axial
• Tiempo de Soldadura

127
Soldadura por Fricción Rotacional
Fricción Rotary Welding FRW

• Factores que influyen en la calidad de una soldadura de fricción:

• A. Velocidad de Rotación (RPM)
• Presión aplicada, tanto en el calentamiento como en la forja
• Temperatura de las superficies
• Propiedades del material
• Estado de las superficies de contacto
• (Contaminación)

128
Soldadura por Fricción: Aplicaciones
• Se encuentran en todas las áreas de la energía, entre ellas esta la
industria aeroespacial, agrícola, automotriz, de defensa, marina y
petrolera
• Automotriz:
• Engranajes, válvulas de motor, tubos de ejes, componentes de la línea de
transmisión, varillas de suspensión y amortiguadores.
• Agrícola:
• Vástagos de pistones hidráulicos, rodillos, engranes, bujes, y ejes
• Sistemas de impulso marino, bombas de agua:
• Aceros inoxidables se sueldan por fricción a aceros al carbono en diversos
tamaños
129
Soldadura por Fricción: Aplicaciones Cont.
• Aeroespacial:
• Estructuras en el fuselaje
• Blisks (discos para turbina)
• Ofrece significativos ahorros de costoso en comparación con otros
métodos
• Mecanizado de bloques solidos como materia prima

130
Soldadura por Fricción: Ventajas
• No requiere material de aporte o gas protector
• Proceso limpio desde el punto de vista ambiental
• Apropiada para gran parte los materiales de ingeniería y además
para la unión de muchas combinaciones de materiales
• Resistencia de la soldadura mayor o igual a la de mas débil de los
dos materiales que se unen
• Fácil de Automatizar
• Proceso se produce con rapidez a comparación con otros procesos
• Reducción de costos en producción en serie
131
Soldadura por Fricción: Limitaciones
• Una de las piezas debe tener un eje de simetría
• Gira
• La preparación y alineación de las piezas de trabajo puede ser
crucial
• Frotamiento uniforme
• Calentamiento uniforme
• Equipo costoso

132
Soldadura por Fricción
• https://www.youtube.com/watch?v=42MUVQNPrXE&ab_channel=
ManufacturingTechnologyInc%28MTI%29

• https://www.youtube.com/watch?v=69-JqrOucgg&ab_channel=Alej
androRomeroMedina

133
Soldadura Ultrasónica
UltraSonic Welding USW

• Aplicación de fuerza modesta

• Presiones oscilatorias de frecuencia ultrasónica
• Deshace las capas  contacto intimo
• No materiales de relleno

134
Soldadura Ultrasónica cont.
• Movimiento oscilatorio es transmitido mediante un sonoroso
• Energía Eléctrica Movimiento Vibratorio de Alta Frecuencia
• Frecuencias de 15 a 75 kHz
• Amplitudes varían de 0.018 a 0.13 mm (0.0007 a 0.005 in)
• Presiones<Soldadura en Frio
• Producen una deformación plástica en la superficie
• Soldaduras menos de un segundo
• Limitada a materiales suaves superpuestos
• Aluminio cobre
• Porque solo materiales suaves?
• Piezas de trabajo relativamente pequeñas
• Espesor< 3mm

135
Soldadura Ultrasónica
• https://www.youtube.com/watch?v=yLGiY6Ehofo&ab_channel=Lect
ricLimited
• https://www.youtube.com/watch?v=hQG-z-UJ1RY&ab_channel=Roo
pTelsonic

136
IDLES – WAR
https://www.youtube.com/watch?
v=BLcM3fq6Quk&ab_channel=IDLE
S