Floculadores

- Diseño -

Álvaro Castillo Miranda

Secuencia de la Coagulación - Floculación

Desestabilizació
Aplicación de
n de las
Coagulante
Partículas

Floculación Floculación
Ortocinética Pericinética

Álvaro Castillo Miranda

 Floculación
El tiempo de retención y el gradiente de
velocidad varían con la calidad del agua. Por
lo tanto, estos parámetros deben seleccionarse
simulando el proceso en el laboratorio con
unas muestras del agua que se va a tratar.
Factores que inciden en la floculación

Naturalez
a del Agua

# de
Grado de
cámaras
Desestabil
de la
ización
unidad

Floculació
n

Tiempo de
Tipo de
mezcla
floculador
lenta

Gradiente
de Veloc.

Álvaro Castillo Miranda

 Gradientes elevados en los primeros
compartimentos promueven una
aglomeración más acelerada de los flóculos
(cuanto mayor es el gradiente de velocidad,
más rápida es la velocidad de aglomeración
de las partículas)

Gradientes bajos en las últimas cámaras

reducen la fragmentación y ayudan la
compactación.
 Tipos de Floculadores
Flujo
Helicoidal
Horizontal
De Pantallas
Hidráulicos Vertical
Alabama

Floculadores Lechos
Porosos
Eje Vertical
Paletas
Eje Hrizntal
Mecánicos Turbina

Reciprocante
Álvaro Castillo Miranda
Los floculadores hidráulicos utilizan el cambio de
dirección de flujo del agua, inducido por diferentes
mecanismos, para producir la turbulencia necesaria
para promover la formación del floc y derivan su
energía de la carga de velocidad que el líquido
adquiere en su tránsito por un conducto.
Rsln. 0330 de 2017

Los floculadores mecánicos son aquellos que

requieren de un equipo electromecánico para mover
un agitador de paletas o álabes. En PTAP de escasa
capacidad técnica y econòmica, se deben evitar en
lo posible este tipo de floculadores.
Características
de los
Floculadores
 En las zonas tropicales, donde las
aguas presentan temperaturas por
encima de los 20 °C, el tiempo de
floculación necesario suele ser más
breve. En cambio, en los lugares
fríos, donde el agua tiene
temperaturas de 10 a 15 °C,
generalmente el proceso se optimiza
con tiempos largos.
 Norma
(Resolución 0330 junio 8/ 2017)
 Las unidades de mezcla rápida y mezcla lenta
deben ubicarse lo más cerca posible.
 Para caudales inferiores a 250 L/s el tipo de
floculador podrá ser hidráulico o mecánico.
 Para caudales mayores o igual a 250 L/s el
floculador será mecánico.
 En todo floculador nuevo se debe garantizar
mínimo tres zonas de floculación, para alcanzar
una disminución de gradiente de velocidad de
mezcla entre 70 y 10 s-1, y cuyo gradiente medio del
proceso deberá ser 40 s-1.
 Se requieren tiempos de retención hidráulica de 20
a 40 minutos, en total, para el proceso.
 𝑮𝟏 ∗ 𝑵 𝒄 𝟏 +𝑮𝟐 ∗ 𝑵 𝒄 𝟐+ 𝑮𝟑 ∗ 𝑵 𝒄 𝟑
𝑮𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐=
𝑵 𝒕𝒄
1. Floculadores Mecánicos
 Floculadores mecánicos
 La mezcla se genera por una transformación
de energía eléctrica en energía mecánica.
 La energía mecánica es generada por un
motor, que la transfiere mediante un eje a
unos brazos agitadores que imparten
movimiento y turbulencia al fluido.
 La configuración del eje puede ser vertical u
horizontal.
 La adaptabilidad del sistema a las
necesidades del proceso depende de qué tan
fácil sea el cambio la velocidad del agitador.
 Floculadores mecánicos
Ventajas
La agitación es continua; es más fácil ajustar
los gradientes de velocidad; son mas
eficientes; se requiere mucha menos área
superficial; no generan pérdidas de energía
hidráulica

Desventajas
Requieren fluido eléctrico continuo. Es un
sistema más costoso. Requieren
mantenimiento con personal más capacitado.
2. Floculadores hidráulicos
 Influencia de la variación del caudal
en la Floculación
Al variarse el caudal de operación de la planta, se
modifican los tiempos de residencia y las pérdidas
de energía en los floculadores hidráulicos y, por lo
tanto, los gradientes de velocidad.

𝑮=
√
𝜸 ∗ 𝒉𝒇
µ∗𝒕
Cuando se incrementa notablemente el caudal de
operación puede estarse generando gradientes de
velocidad tan altos que rompan el flóculo.
 - Floculador Alabama -
 Está constituido por compartimentos
intercomunicados por la parte inferior a
través de curvas de 90° hacia arriba (codos).

 El flujo es ascendente y descendente en el

interior del mismo compartimento.

 Los codos se ubican

alternadamente en la
izquierda y derecha.
 En el floculador
Alabama, si el caudal
de operación baja, el
agua ya no hace su
recorrido ascensional y
solamente pasará por el
fondo de la unidad de
un codo al otro, lo que
generará un
cortocircuito en esta
zona y un gran espacio
muerto en toda la parte
superior.
Álvaro Castillo Miranda
 Floculador Alabama
 Las pérdidas de energía se generan en la
entrada del tubo y en el codo. El G depende
de esas pérdidas
 El gradiente se modifica mediante la
incorporación de platinas (para floculadores
existentes).

𝑮=
√
𝜸 ∗ 𝒉𝒇 𝒄
µ∗ 𝒕𝒄
 Guías

 Se recomienda un número mínimo de 9

cámaras. Velocidad en el codo: 0,2 a 0,4 m/s
 Carga superficial por cámara: de 25 a 50
l/(s.m2)
 Altura de la lámina de agua: de 1,5 a 3,0 m
 Longitud de las cámaras: 0,75 a 1,50 m.
 Ancho de las cámaras: 0,50 a 1,25 m.
 Longitud de la cámara = (1.0 a 1.33) x ancho
 Dimensiones de las Cámaras (RAS)
Long. Máx. Long. Mín. Ancho Máx. Ancho Mín.
1,5 m 0,75 m 1,25 m 0,5 m
Cámara Rectangular Cámara cuadrada
Área Máx. Área Mín. Área Máx. Área Mín.
1.875 m2 0.375 m2 1.56 m2 0.25 m2
Carga Superficial L/(s.m2)
Máx: 50 Min: 25
Caudal del Floculador = A*C.S.
Cámara Rectangular Cámara cuadrada
Q máx. y Qmín. Qmáx. y Qmín.
93.75 y 9.38 78 y 6.25
 Compuertas Chapaletas o Charnelas
Funcionan con una diferencia de cabeza menor a 1/3 del diámetro
del ducto, la parte posterior de la compuerta se abre
automáticamente descargando su contenido hasta nivelarse el
fluido en las dos cámaras que separa o une. Cuando el agua en la
superficie de la compuerta asciende, esta se cierra, evitando el
contra flujo.
Gradiente de velocidad en floculadores
hidráulicos

𝑮=
√
𝜸 ∗ 𝒉𝒇 𝒄
µ∗𝒕𝒄

hfc: pérdidas de energía en la cámara, en m.

tc: tiempo de retención hidráulica (Mezcla lenta) en la cámara,
en s.
ɣ: peso específico
µ: viscosidad absoluta; N.s/m2 o Kg/m.s
 Propiedades del agua a diferentes
temperaturas
Tempera_ Viscosidad Peso
tura dinámica Densidad específico ϓ/μ
°C Kg/m*s Kg/m3 Kg/(m2*s2) 1/(m*s)
20 0,001003 998,29 9793,22 9763928,22
22 0,000995 997,86 9789,01 9838201,01
24 0,000911 997,38 9784,3 10740175,6
26 0,000871 996,86 9779,2 11227554,5
28 0,000833 996,31 9773,8 11733253,3
30 0,000798 995,71 9767,92 12240501,3
 Floculador Alabama

( )
𝟐
Pérdidas de energía en 𝑸 𝟏
la entrada, . 𝒉𝟏= ∗
𝑪 𝑫 ∗ 𝑨𝒐 𝟐𝒈
0,64 a 0,70

Pérdidas de energía en el 𝒗𝟐
cambio de dirección, . 𝒉𝟐=𝑲 ∗
K = 0,9
𝟐𝒈

Pérdidas de energía en la cámara:

 Pérdidas de Energía

En el fondo de la unidad considere una pendiente igual a la

de las pérdidas de carga del floculador, de tal modo que la
altura de agua permanezca constante y, por lo tanto, el
gradiente de velocidad no varíe por efecto del cambio de
tiempo de retención en las cámaras.
 Paso a paso
para el diseño de un floculador
Alabama
1. Seleccionar el número de floculadores. Chequear el
caudal del floculador: Qf = Qp / # de floculadores.
2. Asumir la carga superficial por cámara y
determinar su área. Seleccionar L y B de la cámara.
3. Asumiendo una altura de la lámina de agua (RAS),
calcular el volumen de agua de la cámara.
4. Con el caudal y el volumen de la cámara,
determinar el tiempo de retención por cámara.

Álvaro Castillo Miranda

7. Determinar el área de uno de los codos, con base en
el caudal y una velocidad alta dentro del rango
sugerido. Calcular el diámetro o dimensiones del
codo.
8. Determinar las pérdidas de energía en una cámara,
con el codo seleccionado.
9. Determinar el gradiente de velocidad de la cámara
diseñada.
10. Repetir el procedimiento dos o tres veces con
codos diferentes, para cumplir el requisito de que
“… se debe garantizar mínimo tres zonas de
floculación, entre 70 y 10 s-1, asegurando un
gradiente de velocidad medio de 40 s-1”
11. Definir el # de cámaras que trabajarán con c/u de
los gradientes de velocidad seleccionados

12. Calcular el gradiente medio del floculador.

13. Determinar la pendiente de cada sección.

𝒉𝒇
𝒉𝒇

14. Diseñar los dispositivos de entrada y salida del

flujo.
15. Diseñar el sistema de evacuación de aguas de
lavado.
Expresión empírica para 𝑨∗ √ 𝒉
calcular el vaciado de un 𝑺=
𝟒𝟖𝟓𝟎𝒕
tanque de agua

h
S
Floculadores hidráulicos
de tabiques

F.H.F.H. F.H.F.V.
Vista: Planta Vista: Perfil
Floculador Hidráulico
de Flujo Horizontal
F.H.F.H.
No permiten cortocircuitos. Son poco flexibles
para cambios de gradientes de velocidad
 - Diseño –
Floculador Hidráulico de Flujo
Horizontal, F.H.F.H.
 Se deben manejar profundidad del agua en el
tanque hasta 0,6 m.

 Se recomienda que el espaciamiento entre el

extremo de la pantalla y el muro sea igual a
1,5 veces la separación entre las pantallas.

 La velocidad del agua a través del tanque

debe estar de 0.1 m/s a 0.6 m/s.

 El gradiente medio de velocidad debe estar

entre 70 s-1 y 10 s-1 *
 Considerar, en el fondo de la unidad, una
pendiente igual a la pérdida de carga obtenida
en el cálculo, de tal modo que la altura de agua
permanezca constante y, por lo tanto, el
gradiente de velocidad en toda la sección
también se mantenga así.

𝒉𝒇
𝒉𝒇
 Se pueden utilizar pantallas removibles de
concreto prefabricadas, fibra de vidrio, madera,
plástico u otro material de bajo costo,
disponible en el medio y que no constituya un
riesgo de contaminación.

 El tiempo de detención debe seleccionarse

entre 20 y 40 minutos *

 El gradiente de velocidad debe ir de mayor a

menor. Se deben diseñar tres secciones, como
mínimo.
 Al elegir el ancho de la unidad, debe tenerse en
cuenta el ancho de la vuelta en el último tramo,
de tal modo que las pantallas se crucen por lo
menos en un tercio de su longitud.

1,5b
 Norma
(Resolución 0330 junio 8/ 2017)
 Las unidades de mezcla rápida y mezcla lenta
deben ubicarse lo más cerca posible.
 Para caudales inferiores a 250 L/s el tipo de
floculador podrá ser hidráulico o mecánico.
 Para caudales mayores o igual a 250 L/s el
floculador será mecánico.
 En todo floculador nuevo se debe garantizar
mínimo tres zonas de floculación, para alcanzar
una disminución de gradiente de velocidad de
mezcla entre 70 y 10 s-1, y cuyo gradiente medio del
proceso deberá ser 40 s-1.
 Se requieren tiempos de retención hidráulica de 20
a 40 minutos, en total, para el proceso.
Gradiente de velocidad en floculadores
hidráulicos

𝑮=
√
𝜸 ∗ 𝒉𝒇
µ∗𝒕
hf: pérdidas de energía, en m.
t: tiempo de retención hidráulica (Mezcla lenta), en s.
ɣ: peso específico
µ: viscosidad absoluta
𝑮𝟏 ∗ 𝒕 𝐬𝟏 +𝑮𝟐 ∗ 𝒕 𝐬𝟐 + 𝑮𝟑 ∗𝒕 𝐬𝟑
𝑮𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐=
𝒕𝒕 𝒇
 Propiedades del agua a diferentes
temperaturas
Tempera_ Viscosidad Peso
tura dinámica Densidad específico ꙋ/μ
°C Kg/m*s Kg/m3 Kg/(m2*s2) 1/(m*s)
20 0,001003 998,29 9793,22 9763928,22
22 0,000995 997,86 9789,01 9838201,01
24 0,000911 997,38 9784,3 10740175,6
26 0,000871 996,86 9779,2 11227554,5
28 0,000833 996,31 9773,8 11733253,3
30 0,000798 995,71 9767,92 12240501,3
 Pérdidas de energía
 Por cambio de dirección + ensanchamiento y contracción:
𝒗𝟐
𝒉𝟏=𝒌𝑵
𝟐𝒈
 Por fricción en tramos rectos (Manning):
*l

 Pérdidas totales:

N: # de tabiques
k: constante empírica; varía de 1,5 a 4
V: velocidad media del flujo = Q/A
n = 0,013 para cemento y 0,012 para A/C
 Paso a paso
para el diseño de un floculador
hidráulico, de tabiques, de flujo
horizontal.
1. Determinar el número de floculadores a proponer y
el Q de cada uno.

2. Seleccionar la velocidad media del flujo en la

primera sección.
3. Determinar el área transversal entre tabiques en la
primera sección, con base en el Q y la v.
4. Asumir la separación entre tabiques y determinar
la profundidad del “canal”
5. Asumir el tiempo de retención hidráulico para la
primera sección.
6. Calcular la distancia recorrida por el flujo en la
primera sección (v*t).
7. Asumir el ancho del floculador y determinar la
longitud de los tabiques.

8. Calcular el número de tabiques en la sección

estudiada (con base en el recorrido y el ancho de la
unidad). El resultado ajustarlo a un # entero.
9. Determinar la longitud de la sección (con base en
los espacios entre tabiques y el espesor de estos)

10. Calcular el radio hidráulico

11. Calcular las pérdidas de carga en la sección y el
gradiente de velocidad.
12. Determinar la pendiente de la sección del
floculador estudiada.

𝒉𝒇
𝒉𝒇

13. Repetir el procedimiento dos o tres veces con

secciones diferentes.
14. Definir y diseñar los dispositivos de entrada y
salida del flujo.
15. Definir y diseñar el sistema de evacuación de
agua de lavado.
 Final
Floculadores Hidráullicos
de Flujo horizontal