PROCESO DE

PRODUCCION DE
AZUCAR
 I. INTRODUCCION
La caña de azúcar es sin dudas una de las
alternativas energéticas de muchas
economías emergentes, por la elevada
efectividad de dicha planta de convertir
energía solar en biomasa cañera.
El Perú al tener un tratado de libre
comercio (TLC) con los Estados Unidos el
cual plantea retos y oportunidades para
el sector azucarero nacional. Hace que
tengamos que cambiar las condiciones en
las cuales opera la industria azucarera
nacional
I. INTRODUCCION
En el presente trabajo describo la situación
actual de la industria azucarera, el proceso y
analizo las posibles implicancias sobre el
impacto ambiental en la industria azucarera
de nuestro país. Para este efecto, analizamos
y discutimos la implicancia de la
contaminación Ambiental que se produce en
el proceso de la producción de la caña de
azúcar en el Perú y en especial en Chucarapi
-Pampa Blanca.
 II.DESCRIPCIO
N

El azúcar es sacarosa, un

carbohidrato de origen natural
compuesto por carbono, oxígeno
e hidrógeno (carb-o-hidr ...ato).
Los azúcares blancos son
alimentos muy puros con más del
99% de sacarosa. Los
azúcares crudos poseen un
contenido algo menor de sacarosa
(> 94%) pues conservan aún parte
de la miel a partir de la cual
fueron fabricados.
 II.DESCRIPCIO
N

El azúcar se puede clasificar por su origen (de

caña de azúcar o remolacha), pero también por su grado
de refinación o sus características. Normalmente, la
refinación se expresa visualmente a través del color (
azúcar moreno, azúcar rubio, blanco), que está dado
principalmente por el porcentaje de sacarosa que
contienen los cristales.
II.DESCRIPCIO
N
.
Tipos
De Azúcar.-
PERLAS DE AZÚCAR BLANCO:
AZÚCAR GLACÉ:
AZÚCAR MORENO
AZÚCARES LÍQUIDOS
TERRONES DE AZÚCAR:
AZÚCAR ECOLÓGICO DE CAÑA
INTEGRAL
AZÚCAR CANDY MORENO:
AZÚCAR EXTRAFINO
AZÚCAR BLANCO
 II.DESCRIPCIO
N

 Propiedades
Proporciona la energía que nuestro
organismo necesita para el
funcionamiento de los diferentes
órganos, como el cerebro y los
músculos.
 II.DESCRIPCIO
N

. Ventajas
Produce sensación de bienestar.
Proporciona energía rápida.
No produce alergias.
II.DESCRIPCIO
N

Desventajas
Desequilibrio nutritivo.
Produce caries.
Desplaza a otros alimentos necesarios
y saludables.
Favorece un aumento de triglicéridos.
El exceso puede provocar sobrepeso
III. MATERIA
PRIMA
CAÑA DE AZUCAR:
Usualmente conocida como caña
de azúcar o simplemente caña, es
una especie de planta
perteneciente a la familia de las
poáceas.
Descripción: Son plantas
cespitosas con tallos de hasta 5 ó
6 m x 2-5 cm, con numerosos
entrenudos alargados
vegetativamente, dulces y jugosos
 
 III. MATERIA
PRIMA
Cultivo: Es un cultivo de zonas tropicales o
subtropicales del mundo. Requiere agua y suelos
adecuados para crecer bien. Es una planta que asimila
muy bien la radiación solar, teniendo una eficiencia
cercana a 2% de conversión de la energía incidente en
biomasa. Un cultivo eficiente puede producir 100 a 150
toneladas de caña por hectárea por año (con 14% a 17%
de sacarosa, 14% a 16% de fibra y 2% de otros
productos solubles).
 
 IV.PRODUCT
O
Azúcar:
El azúcar es un endulzante de origen natural, sólido,
cristalizado, constituido esencialmente por cristales
sueltos de sacarosa, obtenidos a partir de la caña de
azúcar (Saccharum officinarum L) o de la remolacha
azucarera (Beta vulgaris L) mediante procedimientos
industriales apropiados.
 IV.PRODUCT
O
Obtención:
Se obtiene de la caña de azúcar (de su tallo) o de la
remolacha. Pasa por un proceso, en el que se
cristaliza formando agujas puntiagudas. Según el
grado de refinamiento que sufren, pertenecen a un
tipo u otro de edulcorantes.
 V. SUB-
PRODUCTO
1.  EL BAGAZO.
Como promedio, el 60% del bagazo
que se produce se emplea como
combustible en los trapiches. Las
fibras de bagazo son de dos clases:
(1) fibras finas, fuertes y flexibles,
que se prestan para la fabricación
de pulpa y papel de gran calidad, y
(2) fibras cortas o material
meduloso que da poca o ninguna
pulpa en la fabricación de papel y
que confieren propiedades
inconvenientes al papel fabricado
de bagazo si no se eliminan
 V. SUB-
PRODUCTO
MELAZA.
La melaza residual o melaza final es el subproducto de
la industria azucarera del cual se ha substraído el
máximo de azúcar. Cuando se emplea la palabra melaza
sin especificación, se suele referir a la melaza residual.
Al hablar de melaza, lo primero que nos salta a la vista
es su utilización como materia prima para la producción
de levadura panadera, de ron y de manera inmediata y
directa como alimento animal.
VI. RESIDUOS
Residuales Líquido
Se utilizan todos los residuales una vez
tratados en las lagunas de oxidación.
Posteriormente con un sistema de gravedad-
aniego y bombeo según sea el caso se riegan
los terrenos correspondientes al banco de
semilla y Huertos. (Martínez A. 2009)
Uso: Como fertiriego
VI. RESIDUOS
Desperdicios de Almacenes de Paja de
Caña y cogollo
Consiste en una mezcla de paja y cogollo.
Estos desechos se transportan hasta las áreas
ganaderas en carretas de tracción animal y
mecanizado. (Martínez A. 2009)
VI. RESIDUOS
Bagacillo y Melaza
Como su nombre lo indica, este producto es
una mezcla de Bagacillo, Melaza. Esta
mezcla se realiza en un silo, donde se
homogeniza y posteriormente es distribuida
en corraletas o comederos.
 VII.DIAGRAMA DE
BLOQUES

 
VIII. DIAGRAMA DE
FLUJOS
A) PREPARACIÒN DE LA CAÑA
La caña que llega del campo en canastas y vagones, remolcados por
tractomulas y tractores respectivamente, se muestrea con una sonda
mecánica oblicua o coresampler para determinar sus características de
calidad como contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas.
A continuación, la caña se pesa con básculas electrónicas y se conduce a
los patios donde empleando un sistema de grúas se almacena a granel o
se dispone directamente en las mesas lavadoras para dirigirla al
conductor que alimenta las picadoras. Las mesas lavadoras cuentan con
un sistema de boquillas aspersoras de agua que lavan la caña y remueven
las impurezas evitando su entrada al proceso.
B) LAVADO Y ORDENAMIENTO DE LA CAÑA DE
AZÚCAR
La caña lavada se transporta por un sistema de conductores
hacia los macheteros que son, ejes colocados sobre los
conductores, accionados por turbinas, provistos de cuchillas,
luego es pasado por un desfibrador que se encarga de abrir la
caña picada para ayudar a la extracción de jugo, estos ejes
giran a una velocidad de 650 r.p.m., bajo las cuales se hace
pasar el colchón de caña, que se fracciona abriendo las
celdas para facilitar la extracción del jugo que contiene, por
último, antes de pasar por los molinos la caña es pasada por
un nivelador con el objetivo de tener una molienda uniforme
y ordenada.
C) MOLIENDA.-
Proceso de Molienda, compuesta por 6 molinos
La caña antes de pasar al primer molino pasa por
un electroimán, para que no pasen residuos
metálicos, la caña ya preparada es transportada a
un tandem de 6 molinos, cada uno compuesto de
cuatro masas y con su respectivo rodillo
alimentador, cada molino tiene conductor
intermedio de tipo Donelly, con el objetivo de
buscar grados de libertad en caso de fallas que se
presenten en algunos de los molinos, por un lado
y por el otro para buscar una alimentación más
uniforme al molino y mejorar la extracción, cada
molino tiene una charola de jugo, el sistema de
manejo de jugo es de tipo imbibición compuesta
en ambos tándems.
D. GENERACION DE VAPOR Y ELECTRICIDAD

 El bagazo es el residuo lignocelulósico fibroso remanente

de los tallos de caña, obtenido a la salida del último molino
del tándem azucarero, constituyendo un conjunto
heterogéneo de partículas de diferentes tamaños que
oscilan entre 1 y 25 mm, presentando una fracción
promedio de aproximadamente 20 mm.
 Desde el punto de vista físico, el bagazo integral se
compone de 45% de fibra, 2-3% de sólidos insolubles, 2-
3% de sólidos solubles y 50% de humedad, mientras que
desde el punto de vista químico, se compone de 46,6% de
celulosa, 25,2% de hemicelulosas (pentosanos) y 20,7% de
lignina.
E. CALENTAMIENTO
 Esta operación tiene por objeto calentar el jugo
desde la temperatura a la que sale del tanque
de Alcalización hasta la temperatura de
ebullición normal a la presión atmosférica del
lugar. El calentamiento tiene por funci ón
fundamental acelerar la velocidad de la
reacción de los Fosfatos Tricálcicos.Calentadores:
Consisten en intercambiadores de calor
horizontales de dos pasos. El intercambio de
calor de se da a partir de vapor de escape
proveniente de las turbinas con una presi ón de
aproximadamente 20 psi
F. CLARIFICACION
Los tanques clarificadores tienen 65000
galones de volumen cada uno y tres horas de
retención, con la ayuda de un poli electrolito
mediante decantación, los sólidos no
azúcares floculados por la alcalización y
calentamiento se precipitan por gravedad en
forma de un lodo llamado cachaza.
 El jugo clarificado sobre nadante se pasa
por tamices finos para remover partículas y
se envía hacia los evaporadores.
La clarificación de los jugos tiene como
propósito la precipitación, coagulación y
el asentamiento de la materia en
suspensión. La decantación de las
partículas se puede realizar en
defecadores o en decantadores ,
intermitentes o continuos, denominados
clarificadores
Existen varios tipos de clarificadores, los
más comunes son : Clarificador Dorr, 
Clarificador Graver, Clarificador de Le
Fortier y Clarificador de Le Bach.
Las pérdidas de jugo en los lodos de los
clarificadores equivalen aproximadamente
al 5 % del total del jugo tratado.
La clarificación divide el jugo en dos
porciones: el jugo clarificado y los lodos
precipitados. El jugo clarificado va
directo a los evaporadores y los lodos,
localizados en la parte inferior de los
clarificadores
 G) FILTRACIÒN 
Separación De Sólidos
En el filtro se aplica agua caliente con boquillas
aspersoras para minimizar la cantidad de sacarosa
residual en la cachaza.
El jugo turbio resultante se clarifica por flotación
con ácido fosfórico, cal, floculante y aire de tal
manera que el jugo filtrado clarificado se mezcla
con el jugo claro de jugo para enviarlo a los
evaporadores y los Iodos sólidos no azúcares se
retornan a la operación de filtración y se desalojan
con la cachaza.
Separación De Sólidos
Los Iodos o cachaza contienen azúcar y
para retirársela se someten a un proceso de
filtración al vació. Inicialmente a los Iodos
se les agrega bagacillo, cal y floculante para
aumentar su filtrabilidad,
posteriormente se bombean hacia filtros
rotatorios al vacío donde se separan los
sólidos del jugo resultante.
Filtro prensa 
Filtro rotatorio al vacío
Filtros Eimco de cachaza 
Filtro Taylor 
Filtro Vallez
H. EVAPORACION
El jugo clarificado se recibe en los
evaporadores con un contenido de sólidos
de 15%.
Este jugo concentrado se denomina jarabe o
meladura. La estación de evaporación
consta de cuatro líneas de evaporadores tipo
Roberts en arreglo de cuádruple efecto con
un área de evaporación total de 243.000 pies
cuadrados.
I. CRISTALIZACION
La sacarosa contenida en la meladura se
cristaliza llevándola hasta el nivel meta estable
de sobresaturación por evaporación al vació en
evaporadores de simple efecto (tachos). El
material resultante que contiene líquido (miel) y
cristales (azúcar) se denomina masa cocida. El
trabajo de cristalización se lleva a cabo
empleando el sistema de tres cocimientos o
templas para lograr una mayor recuperación de
sacarosa.
J. CENTRIFUGACION
Los cristales se separan del licor madre mediante fuerza
centrífuga en tambores rotatorios que contienen mallas
interiores.
Durante el proceso de centrifugado, el azúcar se lava con agua
caliente para eliminar la película de miel que recubre los
cristales y se descarga para conducirla a las secadoras.
La miel que sale de las centrífugas se bombea a tanques de
almacenamiento para someterla a posteriores evaporaciones y
cristalizaciones en los tachos.
Al cabo de tres cristalizaciones sucesivas se obtiene una miel
agotada o miel de purga que se retira del proceso, la sustancia
que queda o sobra es llamada melaza la cual es utilizada en la
planta de alcohol donde se llega a adquirir el etanol.
k. SECADO
La azúcar húmeda que sale de las centrífugas,
(1% de humedad) se transporta por elevadores y
bandas para alimentar a las secadoras que son
tambores rotatorios inclinados en los cuales el
azúcar se coloca en contacto con el aire caliente
que entra en contracorriente.
El azúcar seco sale por el extremo opuesto de la
secadora, donde se instala una malla
clasificadora para remover los terrones de azúcar.
l. ENFRIAMIENTO y ENVASE
El azúcar seco (0.035 % de humedad) con
temperatura cercana a 60ºC se pasa por las
enfriadoras rotatorias inclinadas que llevan
aire frío en contracorriente, en donde se
disminuye su temperatura hasta 40 - 45 ºC
para conducirla a las tolvas de envase.
ENVASE
El azúcar seca y fría se empaca en sacos
de diferentes pesos y presentaciones
dependiendo del mercado y se despacha a
la bodega de producto terminado para su
posterior venta al comercio
IX. PROBLEMAS AMBIENTALES DEL PROCESO

DETERMINACION Y VALORACION DE
IMPACTOS AMBIENTALES
IX. PROBLEMAS AMBIENTALES DEL PROCESO

Aguas residuales del lavado de las remolachas y

de la caña, de la central de calderas
Emisiones al aire procedentes del sistema de
calderas (gases de humo de los procesos de
combustión de materiales sólidos, líquidos y
gaseosos)
Residuos sólidos procedentes de la preparación
de la materia prima (tierra, restos de plantas), de
los generadores de vapor (ceniza) y de la
purificación del extracto (lodo de filtros).
IX. PROBLEMAS AMBIENTALES DEL PROCESO

Trituración De La Materia Prima Y Obtención Del

Extracto
La contaminación acústica es originada especialmente
por grupos trituradores de marcha rápida para remolachas
azucareras, así como en toda el área de la extracción en
molinos (caña de azúcar).
Se requieren protectores auriculares individuales. 
La formación de polvo es particularmente intensa en las
áreas de recepción y transporte de la caña de azúcar, que
da acceso al tren de molinos.
De la automatización de estos procesos no se derivan
perjuicios inmediatos para las personas.
IX. PROBLEMAS AMBIENTALES DEL PROCESO

Evaporación, Cristalización Y Desecación Del Azúcar

El polvo de azúcar procedente de los secadores de
azúcar o de plantas de eliminación de polvo defectuosas
pueden provocar una considerable contaminación del
aire. No sólo es nocivo, sino que con una granulometría
< 0,03 mm puede ser altamente explosivo si la
concentración de la mezcla de polvo y aire se sitúa por
encima del límite de explosión (aproximadamente de 20
a 300 g/m³).
La separación de polvo tiene lugar en electrofiltros secos
o en eliminadores de polvo mediante líquido 
IX. PROBLEMAS AMBIENTALES DEL PROCESO

QUEMA DE LA CAÑA
La quema de los campos cultivados cuando van
a ser recolectados, es una práctica utilizada para
facilitar la visibilidad, a la hora de cortar la
caña, ya que se eliminan las hojas secas y la
paja, evitando el deshoje manual y por tanto
reduciendo la mano de obra campesina.
Estas prácticas están teniendo graves
consecuencias tanto ambientales como para la
salud y la economía de las personas. Desde el
punto de vista medio ambiental, esta actividad
provoca la pérdida de nitrógeno en la tierra,
disminuyendo la población de microorganismos
y el material orgánico del suelo.
IX. PROBLEMAS AMBIENTALES DEL PROCESO

CONSECUENCIAS A LA SALUD POR LA

QUEMA DE CAÑA Y EMISIONES A LA
ATMÓSFERA EN EL PROCESO
Quemaduras, deshidratación, lo que a la postre les
provoca infecciones urinarias.
La inhalación de partículas irritantes puede interferir
principalmente el funcionamiento pulmonar,
agravando la bronquitis crónica, la enfermedad
constrictiva ventilatoria crónica, el enfisema
pulmonar y el asma bronquial. Afectando a la
población colindante y en especial, a los menores.
IX. PROBLEMAS AMBIENTALES DEL PROCESO

CONTAMINACION DEL AGUA

El uso del agua en un Ingenio Azucarero es sinónimo de
contaminación ya que muy pocos ingenios tratan sus
aguas, solamente la almacenan y posteriormente la
depositan en los ríos cercanos a este, provocando grandes
cantidades de contaminación para la flora, fauna y seres
vivos aledaños al Ingenio Azucarero.
Esta alta contaminación nos lleva a pensar y decidir en los
cambios o practicas necesarias para mitigar o eliminar la
contaminación del agua, es un gran reto pero no es un
imposible ya que día con día se van generando y
actualizando las técnicas y maquinarias para lograr esto.
IX. PROBLEMAS AMBIENTALES DEL PROCESO

AGUA DE LAVADOS
En la molienda el agua de lavado de caña muy
importante por su volumen aunque su contenido
de materia orgánica e inorgánica no sea alto. En
la molienda también se generan aguas que vienen
de las chumaceras de los molinos, contaminadas
con grasa y aceites, que son usados para la
lubricación y entran en la clasificación de
residuos peligrosos de acuerdo a la NOM- 052-
ECOL- 93.
IX. PROBLEMAS AMBIENTALES DEL PROCESO

AGUAS DE CONDENSADORES
Otro desecho de la etapa de cristalización son las
aguas de los condensados del vapor que se genera
al evaporar el jarabe en los tachos. Este
generalmente tiene un bajo contenido de DBO y
representa un volumen elevado, mientras que los
residuos concentrados son generalmente de
pequeño volumen pero un elevado contenido de
materia orgánica.
IX. PROBLEMAS AMBIENTALES DEL PROCESO

CONTAMINACION DEL SULEO

 VINAZAS: El desecho de las destilerías
mejor conocidas como vinazas, tiene un
gran impacto ambiental al suelo afectando
directa e indirectamente a la flora y a la
fauna.
IX. PROBLEMAS AMBIENTALES DEL PROCESO

CACHAZAS
Durante la etapa de decantación del jugo de caña
se generan lodos. Para recuperar el jugo de estos
lodos, se agrega bagacillo, se regula el pH con
adición de cal, y se realiza una filtración a vacío.
La torta de sólidos generada es la cachaza.
IX. PROBLEMAS AMBIENTALES DEL PROCESO

Aprovehamiento de la quema de biomasa

para generación de energía
Hay varios procesos de conversión de
biomasa más relevantes, los cuales se
pueden clasificar en tres categorías:
• Procesos de combustión directa.
• Procesos termo-químicos.
• Procesos bio-químicos
 XI.SOLUCIONES
PLANTEADAS

Como ya se han mencionado todos los aspectos

contaminantes de la industria azucarera, se tiene en
mente los problemas ambientales a tratar, cabe decir
que cada industria tiene diferentes áreas que
contaminan, esto nos llevaría a realizar antes estudios
y diagnósticos del problema en cada una de las
industrias de nuestro estado, para así efectuar las
estrategias necesarias para cada una de ellas
 XI.SOLUCIONES
PLANTEADAS

CONTROL DE EMISIONES
COSECHA DE CAÑA EN VERDE
Una de las estrategias que se pueden utilizar es la
cosecha de la caña en verde ya que la práctica
tradicional en los ingenios azucareros para la cosecha
de caña consiste en quemar la plantación para
facilitar la recolección de los tallos. Sin embargo la
quema de una sola hectárea de plantación de caña
significa emitir a la atmósfera más de 160 kg de
bióxido y monóxido de carbono. (SAGARPA, 2009).
 XI.SOLUCIONES
PLANTEADAS

A través del Programa de Adquisición de Activos

Productivos, la SAGARPA impulsa la cosecha en
verde de caña de azúcar otorgando apoyos para la
adquisición de cosechadoras implementadas para este
fin. Con este programa se han dejado de quemar más
de 152,000.0 hectáreas anualmente y se tiene la meta
de llegar a 188,000.0 hectáreas en 2012.
 XI.SOLUCIONES
PLANTEADAS
Técnicas De Control
Algunas técnicas para controlar la emisión de contaminantes del aire
no requieren equipo adicional, mientras que otras requieren control
"agregado". El control agregado es aquel que se añade a los procesos
que generan contaminación con la finalidad de destruir o capturar los
contaminantes. La técnica elegida para controlar la emisión de
contaminantes en una determinada fuente depende de muchos factores;
el más importante es si el contaminante es un gas o una partícula.
Las técnicas para limitar la emisión de contaminantes del aire sin el uso
de control agregado son:
a) Cambio de procesos
b) Cambio de combustibles
c) Buenas prácticas de operación
XI.SOLUCIONES Sistema de
Combustiion

PLANTEADAS Sistema de
Adsorcion

Emisiones
Gaseosas
Sistema de
Absorcion

Tecnicas de Control Sistema de

Agregado Condensacion

Sistema de
Condensacion

Precipitador
Electrostatico
Control de Emisiones de
Contaminantes
Emisiones
Solidas
Filtro de
Mangas

Lavadores y
Cambio de Absorvedores
Procesos Humedos
Tecnicas de Control no
Agregado

Cambio de
Combustible

Buenas Practicas de
Operacion

Cierre de
Plantas
 XI.SOLUCIONES
PLANTEADAS

UTILIZACIÓN DE BIOMASA COMO

COMBUSTIBLE EN CALDERAS
El combustible que se utiliza en las diferentes calderas
de los ingenios azucareros es la Biomasa (Bagazo,
Desechos de la caña) que se obtiene en la molienda de
la caña diariamente, sin tener almacenamiento del
bagazo, pre secado, como tampoco ningún proceso de
preparación (trituración, transporte neumático, secado)
del combustible sólido, por lo que la humedad promedio
está en el orden del 50% en base húmeda.
XII. CONCLUCIONES

Estas implementaciones antes de

proponerlas o ponerlas en practica, se tienen
que realizar primero una gran investigación
de los problemas o afectaciones a combatir
en los ingenios, para determinar y establecer
cual método utilizar teniendo en cuenta que
cumpla con las características necesarias,
con una gran eficiencia y que sea de bajos
costos.
XII. CONCLUCIONES
De la revisión e investigación efectuada se desprende que las etapas
críticas del proceso analizado son:
Emisiones a la atmosfera en el proceso y la quema de caña.
Las grandes cantidades de agua mal utilizada y no tratada.
Para estos diversos problemas de gran afectación hay medidas de
mitigación a aplicar que serian:
La cosecha en verde “NO” a la quema de caña y el previo
tratamiento del bagazo antes de utilizarlo como combustible.
La implementación de circuitos e interrelación para el uso racional
del agua seria una gran estrategia para atacar este problema, como
así también el tratamiento de agua por medio de procesos anaerobios
y aerobios conjuntamente con lagunas reducirían en gran cantidad la
contaminación.