FUSION DEL METAL

UNIVERSITARIOS:
Hinojosa Ariel
Edwin Wilber Barrón Marín
GRUPO: Bomba De Calor

CARRERA: Ing. Mecánica

MATERIA: Tecnología Mecánica 2(MEC-242)

DOCENTE: Ing. Franklin Torres E.

SUCRE – BOLIVIA
2017
 PROCESO

 La fusión consiste en hacer pasar los metales y sus

aleaciones del estado sólido al estado líquido,
generando determinada cantidad de calor, bien
definida y característica para cada metal o aleación.
Tablas De Puntos De Fusión Y Calores Específicos De Metales

 La siguiente tabla indica los puntos de fusión, calores específicos

medios y calores latentes de fusión de algunos de los metales y
aleaciones más corrientes empleados en fundición.
 EQUIPO O MAQUINARIA

 La herramienta principal para la fusión del metal son los hornos

de fundición que a continuación se describen:
 Horno crisol
 De manera sencilla un horno de crisol no es más que una
recamara a la cual se le suministra energía, almacena calor y
promueve la transferencia de este a un metal contenido en un
recipiente conductor del calor y resistente a la acción del metal y a
las altas temperaturas denominado crisol, el cual permite fundir el
metal en su interior para luego ser vertido a un molde
previamente preparado
 Horno De Inducción
 Los hornos de inducción utilizan corrientes alternas para crear el
calor necesario para fundir el metal. Los refractarios o el
revestimiento de éstos están hechos de materiales tales como
alúmina, sílice y magnesia. Estos hornos funcionan bien para la
fundición de metales tales como hierro así como metales que son
no ferrosos. Dentro de los hornos de inducción hay bobinas de
cobre que se enfrían con agua
 Horno De Solera

 Un horno de solera funciona bien para la fusión de

pequeñas cantidades de metales no ferrosos. Estos
hornos utilizan gas natural o electricidad para producir
calor para la fundición.
 HERRAMIENTA O UTILLAJE

 Los materiales a utilizar son importantes ya que si no contamos

con esos materiales y herramientas no podemos avanzar en los
trabajos planeados. De acuerdo a nuestros materiales y
herramientas que estemos manejando, nos llevara a obtener
nuestras piezas de calidad así también nuestros clientes tengan la
satisfacción del producto que estamos ofreciendo
 Pinzas para crisoles


La pinza de crisol es una herramienta de acero inoxidable y su
función es sostener y manipular capsulas de evaporación, crisoles
y otros objetos. Se utiliza principalmente como medida de
seguridad cuando estos son calentados o poseen algún grado de
peligrosidad al manipularlos directamente
 PRODUCTO

 Fundición gris
 El hierro gris es uno de los materiales ferrosos más empleados y
su nombre se debe a la apariencia de su superficie al romperse.
Esta aleación ferrosa contiene en general más de 2% de carbono y
más de 1% de silicio, además de manganeso, fosforo y azufre.
 Ventajas y desventajas

 La Fundición gris es una aleación común en la ingeniería debido a

su relativo bajo costo y buena maquinabilidad, lo que es resultado
de las bandas de grafito que lubrican el corte y la viruta. También
tiene buena resistencia al desgaste, debido a que las "hojuelas" de
grafito sirven de auto lubricante. La fundición gris posee una
rotura frágil, es decir, no es dúctil, por lo que no presenta
deformaciones permanentes importantes antes de llevarla a su
tensión de rotura
6.- FUSION DEL METAL
6.1.- DESCRIPCION DEL PROCESO DE FUSION DEL METAL
La fusión consiste en hacer pasar el hierro-perlitico de estado sólido al estado líquido, generando determinada cantidad de calor, bien definida
y característica, para la fabricación del TAMBOR DE FRENO.

Como se comprende fácilmente, después de que ha alcanzado la temperatura o punto de fusión es necesario aplicar más calor para poder
transformar el metal o la aleación de sólido a líquido.
Durante este periodo la temperatura no aumenta y la cantidad de calor generada destinada solamente a disgregar el estado sólido, se llama
calor latente de fusión. Sí cuando toda la masa es líquida, se continúa generando calor, la temperatura vuelve a aumentar y el metal se
recalienta.
La siguiente tabla indica los puntos de fusión, calores específicos medios y calores latentes de fusión de algunos de los metales y aleaciones más
corrientes empleados en fundición.
6.2.- MAQUINARIA
Para la fusión de los metales se usan hornos diferentes, cada uno tiene su finalidad, entonces veremos estos tipos de hornos
a) CLASIFICACIÓN DE LOS HORNOS
Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varían mucho en capacidad y diseño. Varían desde los pequeños hornos de crisol que
contienen unos cuantos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto hasta 200 toneladas de capacidad. El tipo de horno usado para un proceso de
fundición queda determinada por los siguientes factores:
 Necesidades de fundir la aleación tan rápidamente como sea posible y elevarla a la temperatura de vaciado requerida.
 La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisión de su composición.
 La producción requerida del horno.
 El costo de operación del horno.

Pueden clasificarse convenientemente en cuatro grupos principales, según el grado de contacto que tenga lugar entre la carga y combustible o sus
productos de combustibles.

 Hornos en los cuales la carga se encuentra en contacto íntimo con el combustible y los productos de combustión. El horno más importante
en este grupo es el de cubilote.
 Hornos en los que la carga está aislada del combustible pero en contacto con los productos de la combustión. Este tipo de hornos es el horno
hogar abierto para la fabricación de acero.
 Hornos en que la carga se encuentra aislada tanto del combustible como de los productos de la combustión. El principal es el horno que se
emplea un crisol que puede calentarse ya sea por coque, gas o petróleo.
 Hornos eléctricos. Pueden ser de tipo de acero o de inducción.
b) TIPOS DE HORNOS USADOS EN FUNDICIÓN:
 El cubilote de fundición.
 Los hornos de reversos.
 Hornos rotatorios.
 Hornos de crisol.
 Hornos de crisol de tipo sosa.
 Hornos basculantes.
 Hornos de aire.
 Hornos eléctricos. Pueden ser de acero o de inducción.
1.-) HORNO DE CRISOL
De manera sencilla un horno de crisol no es más que una recamara a la cual se le suministra energía, almacena calor y
promueve la transferencia de este a un metal contenido en un recipiente conductor del calor y resistente a la acción del
metal y a las altas temperaturas denominado crisol, el cual permite fundir el metal en su interior para luego ser vertido a
un molde previamente preparado.
2.-) HORNOS DE CRISOL BASCULANTES
Son hornos movibles apoyados sobre un sistema de sustentación. La ventaja aparente que otorga el horno de
crisol basculante es la capacidad que tiene este de extraer el metal fundido con mayor facilidad sin la necesidad
de exponer a los operarios al calor proveniente de la cámara del horno. Sin embargo, se requiere la fabricación
de una base especial, lo suficientemente resistente para soportar el peso del crisol y un sistema que permita el
control del giro del horno.
Usualmente se les utiliza cuando es necesaria una producción relativamente grande de una aleación
determinada. El metal es transferido a los moldes en una cuchara o un
crisol precalentado, con la excepción de casos especiales en que es vaciado directamente en los moldes.
6.3.- HERRAMIENTA O UTILLAJE
Los materiales a utilizar son importantes ya que si no contamos con esos materiales y herramientas no podemos avanzar
en los trabajos planeados. De acuerdo a nuestros materiales y herramientas que estemos manejando, nos llevara a
obtener nuestras piezas de calidad así también nuestros clientes tengan la satisfacción del producto que estamos
ofreciendo. En esta práctica se pide que el estudiante conozca los materiales necesarios y herramientas para que la
fundición sea un éxito, depende mucho de esto para lograr la calidad del moldeado y de la fundición. Sin embargo cabe la
posibilidad que este tipo de práctica ayude al estudiante a desarrollar la capacidad creativa para que se proponga
algunas ideas para que se desarrolle la
6.4.- PRODUCTO

El hierro fundido, hierro colado, más conocido como fundición gris, es un tipo de aleación cuyo tipo más común
es el conocido como hierro fundido gris.

El hierro gris es uno de los materiales ferrosos más empleados y su nombre se debe a la apariencia de su superficie al
romperse. Esta aleación ferrosa contiene en general más de 2% de carbono y más de 1% de silicio, además de
manganeso, fósforo y azufre. Una característica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en general
como grafito, adoptando formas irregulares descritas como “hojuelas”. Este grafito es el que da la coloración gris a
las superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material.

a)Características de Fundición Gris

Las fundiciones grises son aleaciones hipoeutécticas que tienen una composición que varía entre 93 y 93,8% de
hierro, 2,5 y 4% de carbono y 1 a 3% de silicio.

Principales Propiedades

 Aspecto: La superficie exterior en la fundición es de color gris.

 Peso específico: Fundición gris = 7 a 7.2.

 Temperatura de fusión: Varía con la composición promediando: Fundición gris 1200° C

 Contracción: En las fundiciones grises, en las cuales en el momento de la solidificación se
segregan las laminillas de grafito ( de peso específico - 2 ) con aumento de volumen de la masa, la
contracción final resulta menor ( 10 por 1000); la contracción varia también según los obstáculos
mayores o menores que encuentra la colada en el molde.

 Resistencia a la tracción: La fundición gris tiene una carga de rotura a la tracción, de cerca de
15 Kg/mm2, llega a los 30, 40 y 45 Kg/ mm2. La resistencia a la comprensión es mayor, y para las
fundiciones grises normales resulta cerca de tres veces la de la tracción: por eso, es aconsejable
someter las piezas de fundición a esfuerzos de compresión, más bien que a los de tracción.

 Resistencia al choque: Las fundiciones grises, resisten no muy bien a los choque y son frágiles
porque no sufren deformaciones plásticas.

 Dureza: La fundición gris tiene una dureza de 140 a 250 Brinell, se puede mecanizar fácilmente,
porque la viruta se desprende mejor y por la presencia de grafito liberado, que lubrica el paso de la
viruta sobre el corte de la herramienta, la Viruta es siempre escamosa.
b) Microestructura de la fundición gris