CONCRETOS MASIVOS

KAREN RODRIGUEZ ROCHA

JUAN CAMILO VARGAS MUÑOZ
 DEFINICIÓ N
• Según la ACI 116R
cualquier volumen de
concreto con dimensiones
lo suficientemente grandes
para requerir que se
tomen las medidas
necesarias para hacer
frente a la generación de
calor por hidratación del
cemento y el consecuente
cambio de volumen, con el
fin de minimizar el
agrietamiento.
• PROYECTO RESERVA DEL PARQUE
CARACTERÍSTICAS
• Selección adecuada de materiales.
• Comportamiento térmico
• Contracción por temperatura y tensión del concreto
• Diferenciales de temperatura
• Temperatura de diferentes mezclas de concreto

Espesor del
Tipo de Temperatura máxima Temperatura máxima
elemento
concreto en planta °C de colocación °C
por colar (cm)

Masivo >100 20 23

Semi-masivo 60-100 24 27

Normal <60 28 31
MATERIALES CONSTITUTIVOS
DEL CONCRETO MASIVO
CEMENTO+AGREGADOS+AGUA
Frecuentemente se adiciona
Puzolanas y aditivos
CEMENTO
• - Cementos Portland
ASTM C 150. Tipo I, II, IV
y V.

• - Cementos Hidráulicos
ASTM C 1157. Tipo GU,
MS, HS, MH y LH.

• - Cementos de escoria
de alto horno. Tipo P, IP,
S, IS, I(PM) y I(SM).
 AGREGADOS
• Agregado grueso • Agregado fino
Límites recomendados para concretos masivos, en la
Malla
granulometría del agregado grueso, en porcentaje del
(mm)
peso que pasa la malla
150-175 75-37.5 37.5-19 No. Malla (mm) Porcentaje retenido
  19-4.75 (mm)
(mm) (mm) (mm) individual en peso
175 100 (9.5) 0
 
150 90-100 4 (4.75) 0-5
 
100 20-45 100 8 (2.36) 5-15
 
75 0-15 90-100 16 (1.18) 10-25
50 0-5 20-55 100 30 (0.60) 10-30
37.5 0-10 90-100 50 (0.30) 15-35
25 0-5 20-45 100 100 (0.15) 12-20
19   1-10 90-100 Finos 3-7
9.5   0-5 30-55
4.75   0-5
AGUA
• Refrigerada
• Hielo en escarcha
• Hidrogeno
Adiciones y Aditivos
Adiciones Aditivos
• Retardantes
• Reductores de agua
• Inclusores de aire

- Puzolanas EFECTOS:
- Escoria de alto horno • Sobre el tiempo de fraguado: los
aumenta.
- Fly Ash • Sobre el Calor de hidratación: lo
disminuye.
- Microsílica • Sobre las resistencias: aumenta por
hidratación.
• Sobre la retracción: la disminuye.
• Sobre la trabajabilidad: la aumenta.
• Pérdida de manejabilidad: incrementa el
tiempo.
RELACION AGUA MATERIAL/
CEMENTANTE
Relación A/C por peso
Ubicación de la estructura Clima severo o Clima templado, poca
moderado nieve o heladas

Al nivel del agua en estructuras

hidráulicas o en muelles, donde es 0.50 0.55
posible la saturación intermitente

Porciones no expuestas de
Sin límite Sin límite
estructuras masivas
Estructuras normalmente
0.50 0.55
expuestas
Inmersión continua y completa en
0.58 0.58
el agua
Concreto depositado en el agua 0.45 0.45

Exposición a aguas subterráneas

fuertemente sulfatadas u otros
0.45 0.45
líquidos corrosivos, sal o agua de
mar

Concreto sometido a flujo de agua

0.45 0.45
a alta velocidad, más de 12 m/s
COLOCACIÓ N
• Preparación previa
• Capas horizontales de 38 a 60cm
• Caída libre de 1,5m
• Registro detallado de la temperatura
• Temperatura de mezclado.
• Temperatura de salida.
• Temperatura de llegada.
• Temperatura de colocación.
• Record de evolución durante los primeros 3 días; para esto hay
que instalar termopares a diferentes profundidades evaluando
así toda la masa de concreto.
CUIDADOS Y RECOMENDACIONES
• Control del contenido de materiales
cementantes
• Pre-enfriamiento
• Post-enfriamiento
• Procedimiento constructivo
BENEFICIOS
 
• Baja temperatura inicial para mantener el máximo calor de
hidratación dentro de los límites acordados con la obra.
• Adición de materiales cementantes suplementarios, lo que
incrementa la durabilidad de las estructuras.
• Mejores acabados en elementos que quedan a la vista debido
a la dosificación de las adiciones (respecto a mezclas
convencionales de igual consistencia y desempeño).
• Menor probabilidad de fisuración por esfuerzos térmicos.
APLICACIONES
• Placas de cimentación.
• Muros de gran altura o espesor.
• Vigas.
• Cimentaciones profundas.
• Cualquier otro elemento que requiera control de temperatura
en el tiempo
CASOS
• PUENTE PUMAREJO
AMPLIACION REFINERIA DE PETROLEO DE
CARTAGENA

PROYECTO SALUD VEGAS

CONCLUSIONES
o Un buen resultado en el uso del concreto masivo dependerá de las medidas
tomadas a la hora de la programación de obra, a los materiales usados en la
mezcla, la disminución de la temperatura en el proceso de fabricación en obra de
la loza de concreto y un adecuado enfriamiento de la mezcla antes y después del
proceso de vaciado.

o Con el uso de puzolanas como material cementante se reducirá en un 50% la

producción de calor a comparación de usar la misma cantidad de cemento.

o Los cementos más recomendados para realizar una mezcla de concreto masivo
serán aquellos que tengan un bajo calor de hidratación, también el cemento
Portland Puzolánico y la escoria granular de alto horno.

o Los sistemas de pre enfriamiento usando agua enfriada o hielo deben ser
analizados a detalle para buscar alcanzar la temperatura específica de colado,
teniendo en cuenta la temperatura ambiente para la proporción de hielo usado en
la mezcla.