CONCRETO DE ALTO

DESEMPEÑO
PAOLA MENESES ARIZA COD:20477757

PEDRO LUIS PINEDA RAMIREZ COD: 20296262

 INTRODUCCION

Desde la Roma antigua se ha trabajado con diferentes tipos de concretos,

hasta llegar a los últimos dos siglos en donde se ha utilizado un Concreto
convencional (Agua, Cemento y Agregados). Gracias a la invención del
cemento, acompañado de los agregados gruesos y finos, ha evolucionado y
avanzado para dar un óptimo servicio, como la unión del acero con el
concreto para crear el concreto reforzado, o la implementación de aditivos
para tener los concretos prefabricados, y la utilización de diferentes
minerales como el Humo de Sílice para la creación del Concreto de alto
desempeño.
 DEFINICIÓN

El hormigón de alto rendimiento (HPC) es un hormigón que ha sido

diseñado para ser más duradero y, si es necesario, más resistente que el
hormigón convencional. Las mezclas de HPC están compuestas
esencialmente de los mismos materiales que las mezclas de concreto
convencionales, pero las proporciones están diseñadas o diseñadas para
proporcionar la resistencia y durabilidad necesarias para los requisitos
estructurales y ambientales del proyecto.
MATERIALES
CEMENTO
 CEMENTO

Silicato tricalcico (C3S): También denominado Alita. Se compone de 73,7%

cal y 26,3% de ácido silícico.
Silicato bicálcico (C2S): También denominado Belita, es la segunda fase en
importancia, se compone de 65,1% de cal y 34,9% de ácido silícico.
Aluminato tricalcico (C3A): Compuesto por 62,3 % al y 37,7% alúmina.

Ferroaluminato tetracalcico (C3A): se compone de 46,1% cal y 21%

alúmina y 32,9% de óxido de hierro. También es denominado Celita o
Ferrito.
 AGREGADOS

- Agregados finos: consisten en arenas naturales o manufacturadas con

tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10mm. Para bajas relaciones de
agua/ material cementante se recomienda usar arenas con modulo de finura
cercanos a 3,0.
- Agregados gruesos: son aquellos cuyas partículas se retienen en la
malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo de agregado
que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. El agregado ideal
debe estar limpio, de forma cubica y angulada, con mínimo contenido de
particulas planas, alargadas, textura rugosa y poco adsorbente.
AGUA
ADICIONALES
ADITIVOS
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DEL CAD

1. Selección del Slump y resistencia.

2. Seleccionar el tamaño máximo del agregado, basados en los
requerimientos de resistencia.

3. Seleccionar el contenido óptimo de agregado grueso.

4. Estimar el agua de mezcla y el contenido de aire
5. Seleccionar la relación agua/materiales cementantes.
6. Calculo del contenido de material cementante.
7. Proporcionamiento de mezcla de prueba base.
8. Proporcionamiento de mezclas de prueba con fly ash.
9. Mezclas de prueba, cada una haciendo uso de los
proporcionamientos obtenidos mediante los pasos del 1 al 8.
10. Ajuste de las proporciones de la mezcla.
- Slump inicial.
- Dosis de superplastificanete.
- Contenido agregado grueso.
- Contenido de aire.
- Relación A/C.
11. Selección de la mezcla óptima.
 MEZCLADO, COLOCACIÓN Y CURADO

Esfuerzo de fluencia y la viscosidad.

 CLASES DE CAD

Según edad de adquisición Según los materiales

de la resistencia utilizados

Concreto de alta Concreto de alta Con altos contenidos Con agregados y Con aditivos y
resistencia inicial resistencia final de cemento cemento especiales adiciones
 PROPIEDADES

- Resistencia a la compresión.
- Durabilidad.
- Resistencia a la abrasión.
- Permeabilidad.
- Resistencia a explosiones.
 APLICACIONES

- Puentes: Reducción de costos, durabilidad, competitividad, estética.

- Puente Confederacion, isla principe Edward. Canada

- Contratante: Public Works Canada
- Dividido en 3 secciones 1320, 10990 y 570m.
- 100 años de vida útil.
- Se usaron alrededor de 400,000 m3.
- Las mezclas incluyeron 7,5% de Microsilice.
- Alcanzando una resistencia 55MPa a los 28 días.\14Km
construido en 14meses.
- Edificios: alta rigidez lateral, alto amortiguamiento, conexiones simples,
reducción de deflexiones y reducción de los tamaños de los elementos
estructurales.
- LAS TORRES PETRONAS
- El concreto de alto desempeño se empleó en el núcleo
central y en 16 columnas perimetrales.
- Las torres tienen 452m de altura, 88 pisos.
- Resistencias de 80MPa a 56 días en columnas de niveles
inferiores, paredes del núcleo y vigas collar.
- Resistencias de 60MPa en 56 días, en columnas de nivel
medio, cimentación de las torres entre 45 a 80MPa.
- Resistencias de 45MPa en 56 días, cimentación dando buen
balance y trabajabilidad para su colocación.
- Resistencia de 40MPa en 28 de días para uso de pisos
superiores.
 CONCLUSIONES

• Durabilidad – Resistencia.
• Tendencias a largo plazo.
• Óptimo diseño de mezcla.
 BIBLIOGRAFÍA

• Riquett, 2018. CONCRETOS DE ALTO DESEMPEÑO: MÉTODOS DE DISEÑO Y SU IMPLEMENTACIÓN.

• Aïtcin, P. C. (2011). High Performance Concrete (HPC). 36th Conference on Our World in Concrete &
Structures, (August), 14–16.
• Barriga, P. C. (2007). Tecnologia del concreto de alto desempeño.
• Concretos Argos 360, Importancia de las cenizas volantes en la producción de concreto.
• Toxemet, 2016, Microsilice.
• Toxemet. 2015. Concreto de alto desempeño con productos Toxement RMP
• Salcedo Barrera, M. L. (2006). Concreto de alto desempeño en Colombia. Universidad Nacional de Colombia,
Facultad de Artes.