3.2 El diseño.

3.2.1 Diseño para la

Fabricación (DFM).
3.2.2 Diseño para el Montaje (DFA).
3.2.3 Diseño para la Calidad (DFQ).
3.2.4 Diseño para el Entorno (DFE).

Ing. Zayra Odeth Flores Santuario.

 Introducción.
El DFM -Design for manufacturing o
Diseño para la fabricación es ya que
es el primer paso hacia la ingeniería
concurrente, se diseña para que el
producto tenga una función fácil y
que para producirse sea económico.
3.2 El Diseño.

Existen Métodos de Ingeniería Concurrente para

Diseñar un Producto.
A)Diseño para la conformación: Es el diseño para lograr
productividad de piezas y componentes, no existen siglas específicas y
generalizadas en inglés,

B) Diseño para el montaje: Es el diseño que se realiza

antes del montaje a través de diferentes operaciones. Se designa
por DFA (design for assembly, en inglés).
3.2.1 Diseño para la Fabricación (DFM).
 Materias primas.

Al fabricar y construir un producto Productos semielaborados.

o una máquina se parte de:
Componentes que puedan
comprarse en el mercado.
Para Fabricar un Producto o una Máquina se puede hacer a partir
de:
a) La Conformación de piezas.-Busca dar forma a piezas y componentes básicos de un producto por medio de
diversos procesos como:
*Fundición.
*Forja.
*Laminación.
*Deformación.
*Inyección,
*Tratamientos térmicos.
*Recubrimientos.
Además de composiciones y uniones con soldaduras para formar componentes básicos.

b) El Montaje del producto.- Consiste en estructurar un producto a partir de piezas o componentes, con
operaciones como:
 Inserción.
 Llenado de fluidos.
 Comprobación del funcionamiento correcto del conjunto.
La dificultad de automatizar la
fabricación de productos y
sistemas (como la manipulación
y fijación de las piezas y
componentes) ha impulsado la
ingeniería concurrente.
 Ejemplos de Procedimientos Automatizados de
Manipulación y Fijación.

Existe dificultad para que:

En lugar de contestadores de llamadas telefónicas,
sea un sistema robótico quién conteste llamada
telefónica (con acciones de sujetar, descolgar y
orientar el auricular hasta la oreja y la boca).
-Un robot doméstico ponga azúcar y remueva una
taza de café, sin romperla o derramar su contenido.
La robótica nos ha hecho ver la gran
perfección y complejidad de acciones
humanas que consideramos simples.
Los sistemas automatizados están lejos de tener
capacidades semejantes a las humanas, ya que
cuando existen, su aplicación es lenta y costosa.
En la automatización, las máquinas son menos
flexibles que el hombre, pero, tienen cualidades
como que son más potentes y precisas.
Objetivos de los Procedimientos Automatizados de Manipulación y Fijación.

Uno de los objetivos es mantener el orden de las

piezas, su posición y orientación, tanto en la
conformación como en el montaje de piezas:
 Piezas pequeñas que son fabricadas en series
grandes se suelen usar dispositivos vibradores con
trampas mecánicas.
 Piezas complejas o de mayor tamaño, se usan
sistemas robóticos dotados de percepción artificial.
Algunos Sistemas para evitar la pérdida del orden
en los procesos (de conformación y montaje) son:
a) Fabricación en cadena.- Existe un flujo continuo de piezas en las fases
del proceso.
b) Células de fabricación.- Donde se emplea la tecnología de grupos
(piezas similares se fabrican con un método de producción común), y
suele emplear un robot de alimentación.
c) Paletización (ordenación de piezas en cajas especiales o palets a la
medida), para conformar y montar series medianas y grandes de piezas en
procesos discontinuos.
d) Sistemas de alimentación. Dispositivos capaces de alimentar
ordenadamente materiales o piezas (tornillos o remaches, en procesos
automáticos de unión), que generalmente se hacen a la medida.
 En la conformación
y manipulación.
El diseñador puede tener una gran influencia en costes, tiempos de fabricación y calidad
de los productos. Las decisiones sobre materiales, formas, dimensiones, tolerancias,
acabados superficiales, componentes y uniones, entre otros afectan:
El tipo de proceso de fabricación necesario.
Las máquinas, útiles e instrumentos de medición.
Los requerimientos de: manipulación, transporte al interior y
almacenamiento.
La elección entre fabricación propia o subcontratación.
Decidir si utilizar o no productos semielaborados.
 3.2.2 Diseño para el Montaje (DFA).
 

El montaje de un producto consiste en:

La manipulación y composición de diversas
piezas y componentes.
La unión, ajuste, puesta a punto y
verificación del funcionamiento de un
conjunto.
3.2.2 Diseño para el Montaje (DFA).

Si se hace un adecuado diseño de

Montaje se logra tener una mejor
productividad, funcionalidad,
disminución de costos y mayor
calidad.
-Diseño para el Montaje (DFA)-Algunas recomendaciones

Estructurar en módulos.
Disminuir la complejidad.
Establecer un elemento de
base.
Simplificar las uniones.
3.2.3 Diseño para la calidad (DFQ).

La calidad implica un conjunto de actitudes nuevas

en las empresas que afectan en profundidad a los
sistemas de organización y a los métodos de gestión,
y que pueden resumirse en:
1. Hacer el trabajo bien desde el principio y una sola
vez
2. Evitar o reducir costes inútiles
3. Realizar una acción preventiva, anticiparse a los
fallos, a los gastos inútiles
3.2.3 Diseño para la calidad (DFQ).
Calidad a través del diseño
Esta es una nueva perspectiva de la ingeniería concurrente que incorpora los requerimientos de
calidad desde la etapa de diseño lo que:
1. Asegura que el producto o servicio responda a los requerimientos y necesidades de los
usuarios.
2. Establece criterios, parámetros y tolerancias adecuados para una fabricación y un
funcionamiento adecuado.
3. Concibe los productos para que los procesos de fabricación y montaje faciliten una
producción sin errores y con los mínimos costes e incidencias.
4. Asegura que el producto o servicio funcione sin fallos durante su utilización o, en caso
necesario, que su mantenimiento y reparación sean los adecuados.
3.2.4 Diseño para el Entorno (DFE).

A menudo se producen contradicciones entre requerimientos

y necesidades del entorno y de la empresa., como
estrategias de mantenimiento contra la reutilización o el
reciclaje; algunos requerimientos ergonómicos pueden ser
contradictorios con la seguridad; o dispositivos de protección
al medio ambiente reducen la competitividad.
Todo ello hace pensar que en los tiempos que vienen se va a
producir un gran debate sobre la ingeniería concurrente
orientada al entorno y que los futuros proyectos deberán
tomar importantes decisiones relacionadas con estos
aspectos al iniciar el diseño de los productos.
¡Gracias!