Reabilitando la Integridad de Tuberias Activas Mediante Ingenieria

Compuesta Progresiva
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Introducción

1. ¿Qué son los materiales compuestos?

2. ¿Qué es una reparación compuesta?
3. ¿Cuáles son las ventajas de las reparaciones de materiales compuestos?
4. ¿Dónde se pueden utilizar?
5. ¿Cuáles son las normas aplicables?
6. Especificaciones del producto Revowrap™.
7. Cómo diseñar una reparación compuesta.
8. Cómo instalar una reparación compuesta.
9. Cómo inspeccionar y calificar una reparación compuesta.
10. Resumen de problemas críticos
 

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¿Qué son los materiales compuestos?

• Dos o más materiales distintos se combinaron para formar un
nuevo material, como (hormigón, plásticos reforzados con fibra,
etc.) para producir propiedades del material que son mejores a las
propiedades de esos elementos por sí mismos.

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¿Qué es una reparación compuesta?
• Un sistema compuesto que está diseñado para reforzar y restaurar la
integridad de la tubería a la especificación de diseño original de la tubería
utilizando una fibra impregnada con un sistema de resina.
Wet Layup
• Placas o mangas preformadas, fabricadas fuera del sitio y luego adheridas
al componente en el sitio.

• Sistema de laminado húmedo aplicado a mano, es decir, la resina se

trabaja en el refuerzo de fibra en el sitio y luego se aplica directamente
(normalmente utilizado para aplicaciones de tuberías)

•  Tejido de refuerzo: Fibra de vidrio, Kevlar o Fibra de carbono con diversas

arquitecturas de tejidos.

• Sistema de resina (matriz): Epoxi (con varios endurecedores) Poliuretano

• y ésteres (éster polivinílico y vinílico)

• Primer: Capa epoxi que promotora adherencia

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Ventajas de las reparaciones compuestas

• Se puede aplicar en vivo, sin paradas y mantener la producción

• Extiende la vida útil de los activos.

• No requiere permiso de trabajo en caliente.

• Resistente a la corrosión y a los rayos UV.

• Aplicación rápida que requiere pocos equipos en el sitio.

• Puede aplicarse a cualquier geometría de tubería y en espacios

reducidos.

• Transporte ligero y fácil.

• Estándares ISO / ASME para reparaciones de ingeniería y pueden

diseñarse y garantizarse por hasta 20 años.

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¿Dónde se pueden utilizar las reparaciones compuestas?
Los activos que se pueden reparar mediante reparaciones compuestas incluyen:
• Sistemas de tuberías (todos los componentes, por ejemplo, codos, tes)
• Oleoductos
• Recipientes y tanques de almacenamiento (por ejemplo, cabezas, soportes, accesorios de
boquillas)
• Elevadores y Cajones.
• Reparaciones estructurales (techos, vigas, pilotes, puntales, hormigón, etc.)

Los tipos de defectos genéricos que se pueden reparar incluyen:

• Defectos internos, p. Ej. Corrosión interna
• Defectos externos, p. Ej. Abolladuras, corrosión externa
• Defectos pasantes y fugas
• Grietas (bajo ciertas condiciones se pueden reparar dependiendo de la orientación de la grieta
• y las cargas)

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¿Cuáles son los estándares aplicables?
• ISO / TS 24817 Industrias del petróleo, petroquímica y
del gas natural: reparaciones compuestas para tuberías:
calificación y diseño, instalación, prueba e inspección.

• Estándares ASME - PCC-2

▪ Artículos 4.1 y 4.2 para aplicaciones de alto y bajo
riesgo.

• Ambos estándares están publicados

• Diferencia mínima en los detalles técnicos.

• Vigas - Ciria RP 645 - Reparación de vigas utilizando

polímeros reforzados con fibra adheridos externamente
• Tanques, recipientes, pilares circulares - ISO / TS
24817, BS 5500

• Techos, paneles: sin estándar

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Gama de Productos
• Carbontech trabaja con varios laboratorios independientes y compañías de verificación durante el
desarrollo de los productos, se han realizado más de 200 pruebas diferentes en nuestros productos:
Calificado de acuerdo con ISO24817 Revowrap110 Revowrap185 Revowrap225

Límites máximos de temperatura de servicio para 109°C / 228° F 211.8°C / 413° F 233°C / 451° F
defectos sin fugas
Temperatura mínima de aplicación 16°C / 60° F 18°C / 64° F 23°C / 73° F

Tiempo de curado a 29 ° C / 84° F 8 horas 14 horas 16 horas

Tiempo de almacenamiento 2 años 1 año 1 año

Presión de trabajo máxima permitida Sin limites Sin limites Sin limites

Tamaño máximo de aplicación Sin limites Sin limites Sin limites

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Datos de entrada y calificación del producto ISO TS 24817 y ASME PCC-2
Revowrap110 Revowrap185 Revowrap225
Espesor de la capa 0.52mm 0.52mm 0.52mm
Módulo de tracción circunferencial 35.6Gpa 37.6Gpa 30.7Gpa
Módulo de tracción axial 20.5Gpa 19.6Gpa 20.5Gpa
Deformación por tracción al fallo 449.8Mpa 453.1Mpa 454.1Mpa
Resistencia a la cizalladura 1.1% 1.3% 1.1%
el coeficiente de Poisson 73.6Mpa 82.1Mpa 106.8Mpa
Resistencia al cizallamiento traslapado al acero preparado 10.04Mpa PENDIENTE 9.58Mpa
con chorro de arena
Resistencia al cizallamiento traslapado al acero preparado 7.35Mpa PENDIENTE 5.45Mpa
con maquina (Bristle Blaster)
Resistencia al cizallamiento traslapado al acero preparado 5.86Mpa PENDIENTE PENDIENTE
forma manual
Dureza Barcol / Shore D 92 93 95
Coeficiente de expansión térmica 1.45x10-6 1.88x10-6 1.86x10-6
HDT (temperatura de distorsión térmica) 124.08°C 124.08°C 247°C
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Análisis de Adherencia

Basada en las Mecánica de fractura

La tasa de liberación de energía se calcula a partir de los perfiles de

tensión a lo largo de la interfaz.

La falla se define como G ≥ Gcrit

donde Gcrit se determina experimentalmente (por ejemplo, gráficos de

adherencia previa del rendimiento de la adherencia en varios sustratos

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TASAS DE CURADO DE
REVOWRAP 110
80

70

60

50
Shore D hardness

40

30

20

10

0
2Hrs 4Hrs 6Hrs 8Hrs 10Hrs 12Hrs 14Hrs 16Hrs 18Hrs 20Hrs 22Hrs 24Hrs
Hours past

16 °C 18 °C 23 °C 29 °C 32 °C

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TASAS DE CURADO DE
REVOWRAP 185
80

70

60

50
SHore D hardness

40

30

20

10

0
2Hrs 4Hrs 6Hrs 8Hrs 10Hrs 12Hrs 14Hrs 16Hrs 18Hrs 20Hrs 22Hrs 24Hrs
Hours passed

16° C 18° C 23° C 29° C 32° C

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TASAS DE CURADO DE
REVOWRAP 225
80

70

60

50
SHore D hardness

40

30

20

10

0
2Hrs 4Hrs 6Hrs 8Hrs 10Hrs 12Hrs 14Hrs 16Hrs 18Hrs 20Hrs 22Hrs 24Hrs
Hours passed

16° C 18° C 23° C 29° C 32° C

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Capas de reparación vs Presión: Defecto pasante de tamaño 10 mm

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El efecto de diferentes materiales de sustrato

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El efecto del material de reparación y el procedimiento de preparación de la superficie
• Presión de diseño contra el espesor de reparación para una vida útil de
diseño de 20 años y un defecto pasante y circular de 25 mm de diámetro.

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Proceso de la tecnología de reparación compuesta

DETERMINAR EL DESCRIPCIÓN DEL

DISEÑO INGENIERÍA GESTION DE
ALCANCE DEL MÉTODO
REPARACION
TRABAJO CÁLCULO
INSTALACIÓN

Consulta del Determinar reparación Entrega de materiales Entrega de

cliente, encuestas vida útil, materiales y informe final y
del sitio requisitos certificado de
Movilización de garantía
aplicadores capacitados y
NDT / Informes y Cumplir con los aprobados
fotografías de estándares relevantes Informar al
inspección ISO-24817 ASME-PCC2 cliente cuando
Aplicación de va a terminar la
reparaciones a los vida útil de la
Hoja de datos de Propuesta comercial y estándares relevantes, reparación
reparación técnica controles de seguridad y
completa QA / QC

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Escenarios de diseño
• Para defectos externos, la aplicación de una reparación compuesta
evitará una mayor corrosión.

• Para defectos internos y defectos pasantes, la aplicación de una

reparación compuesta no detendrá la corrosión interna. Por lo tanto, es
necesario asumir que el defecto interno crecerá a través de la pared
durante la vida del diseño.

• Se prevé una vida útil corta (menos de 2 años) cuando se requiera que
las reparaciones sean temporales (ejemplo reparaciones de corrosión
interna); se utilizan valores de resistencia de adherencia y tensión
permisibles menos conservadores

• La vida útil larga (hasta 20 años) tiene como objeto indicar aquellas
situaciones en las que se requiere la reparación para restablecer la vida
útil de la tubería a su de diseño original; se utilizan valores de tensión y
adherencia permisibles más conservadores

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Cómo calificar y diseñar reparaciones de acuerdo con
ISO / TS 24817
El diseño de una reparación compuesta responde a las
siguientes preguntas;
• ¿Es la reparación lo suficientemente fuerte en todas las
direcciones de carga? (fuerza cálculo)

• Se supone que la reparación toma toda la carga

• El sustrato y la reparación comparten la carga. Esta opción

requiere una estimación precisa del espesor de pared
restante del sustrato

• ¿La reparación permanecerá adherida a la superficie?

(Cálculos de tasa de liberación de energía y unión adhesiva)

• ¿Es suficiente la extensión axial de la reparación para

asegurar la transferencia de carga entre la reparación y el
sustrato?

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Cómo calificar y diseñar reparaciones de acuerdo con ISO / TS 24817

• Los datos de entrada para el cálculo del diseño requiere una definición de todas las cargas posibles que podrían
actuar sobre la reparación. Estas cargas incluyen no solo presión, sino también fuerzas o momentos axiales, de
flexión, de torsión y cortantes. El resultado del diseño es el espesor de la reparación y largo de la reparación.

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¿Cómo instalar reparaciones compuestas?
• Preparación de superficie, reparación y sustrato son los variables más importantes, si cambia cualquiera de estas tres variables el
sistema de reparación debe ser recalificado.

• Las reparaciones de Carbontech siempre las aplican aplicadores capacitados y competentes.

• Realice bien la preparación de la superficie y otros aspectos de la instalación; si no, no importa qué tan bien este diseñada la
reparación, ya que podrá tener fugas o fallas. Compruebe la preparación de la superficie (cinta Testex - Medición de la rugosidad de
la superficie)

• Las reparaciones Carbontech están calificadas para los procedimientos de preparación de superficies:
• SA2½, SSPC-SP10, NACE 2 Casi Blanco
• ST2, SSPC-SP2 limpieza manual - nota, capacidad de presión reducida significativamente con ST2
• ST3, SSPC-SP3, limpieza de herramienta - nota, capacidad de presión reducida con ST3

• El curado de un laminado de reparación está fuertemente influenciado por la temperatura y la mezcla correcta de los componentes
de la resina antes de la aplicación. Es importante que se consideren las condiciones de temperatura predominantes al estimar el
tiempo de curado.

• Medición de la dureza Shore D o Barcol

• Los detalles de la instalación y las comprobaciones de control de calidad se incluyen en el informe final.

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Como Inspeccionar:

▪ Crecimiento de defectos internos en el sustrato:

• Electromagnéticas, p. Ej. Corrientes parásitas de baja
frecuencia o corrientes de Eddy pulsadas para perdidas
generales de pared.
• Radiografía (normal o digital)

▪ Delaminación interfacial entre la reparación

compuesta y el sustrato:
• Microondas
• Medidores de impedancia mecánica (tapper de moneda
electrónica)

▪ Degradación de la reparación compuesta (menos

problema):
• Inspección visual

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Servicio
• Las reparaciones de Revowrap™ están diseñadas de acuerdo
con la información de el activo a reparar y son aplicadas por
instaladores certificados de Revowrap™ respaldados por un
equipo técnicamente competente y experimentado.

• Oficinas regionales de Carbontech ubicadas en los Estados

Unidos, Medio Oriente, Sudáfrica, Australia, Europa y Asia con
asociaciones locales entendiendo las condiciones locales.

• En el caso de Colombia, las solicitudes se hacen a través de IIP

S.A.

• Servicio de Emergencia: Provisión Inmediata de Cálculos de

Diseño, Materiales y Supervisión de Proyectos.

• Las reparaciones Revowrap™ están validadas según el estándar

internacional vigente y tienen una garantía de rendimiento
durante la vida útil de la reparación, un máximo de 20 años.

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David Banks
David.Banks@Carbontech-americas.com
Tel: +1 918-361-6513

Thank You
\\
Gracias
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