METODO DE EXPLOTACION DE

YACIMIENTOS NO METALICOS
En la explotación de sustancias no metálicas
existen métodos superficiales o a cielo abierto
y subterráneo. Como el valor comercial de los
no metálicos es bajo, siempre se busca un
método que sea económico y de alto
rendimiento y esto únicamente pueden darnos
los métodos superficiales.
Los métodos de explotación de Canteras y
graveras pueden definirse como los procedimientos
utilizados y el orden espacial con el que se llevan a
cabo la extracción de los materiales de interés y
estériles asociados, dependiendo
fundamentalmente de las características
MORFOLOGICAS del yacimiento y topografía del
terreno.
En el caso de los áridos se distinguen dos grandes
grupos de métodos: graveras cuando se explotan
áridos naturales, y canteras cuando los materiales
beneficiables se extraen de un macizo rocoso
generalmente competente.
1.1. Canteras: Este término se utiliza
genéricamente para referirse a las explotaciones
de rocas industriales y ornamentales. El método a
cielo abierto consiste en una excavación
tridimensional por banqueo, con uno o varios
niveles, según la disposición estructural del
yacimiento y la topografía del lugar.
Dentro de este grupo, las canteras pueden
clasificarse atendiendo al criterio del relieve del
terreno original, distinguiéndose así:
Cantera en terrenos horizontales
Cantera en ladera.
1.1.1Canteras en terrenos horizontales:
Se caracteriza por la necesidad de tener que
realizar unos trabajos de apertura más
costosos con el fin de disponer del frente de
un banco para el arranque de los materiales.
Las labores se inician en forma de trinchera,
fig. 13, hasta alcanzar la profundidad del
primer nivel, ensanchándose a continuación
el hueco creado.
La ampliación del hueco en superficie puede
compaginarse con la profundización; de esta
forma se compensan las distancias de
acarreo, se concentran los tajos en los que
se trabaja y se afecta a una superficie de
terreno menor.
El principal inconveniente de estas canteras
estriba en la necesidad de efectuar todo el
transporte de materiales contra pendiente.
Por el contrario presenta la ventaja de que una
vez excavado un hueco con dimensiones
suficientes es posible instalar la planta de
tratamiento dentro del mismo. De esta manera se
evitan los problemas de impacto ambiental por
intrusión visual, polvo y ruido, y se produce una
menor ocupación de terrenos.
En estas canteras es posible proyectar la pista
general en una posición que no tenga que
moverse durante mucho tiempo y con un trazado
rectilíneo o poligonal, facilitando la
implementación del sistema de cintas
transportadoras.
1.1.2. Canteras de ladera: Estas explotaciones son
las más numerosas y se caracterizan por un gran
número de bancos, aunque hasta hace pocos años la
tendencia era trabajar con pocos bancos muy altos.
Según la dirección en la que se realizan los trabajos
de excavación, pueden distinguirse las siguientes
alternativas.
– Avance frontal y frente de trabajo de altura creciente.
– Excavación descendente y abandono del talud final en
bancos altos.
– Avance lateral y abandono del talud final.
– Excavación troncocónica con pérdida de macizo de
protección.
La primera alternativa es la más frecuente,
y de ello es debido, en general, a la
facilidad de apertura de las canteras y a la
mínima distancia de transporte inicial
hasta la planta de tratamiento.
El frente de trabajo es siempre activo,
salvo en alguna pequeña zona, y
progresivamente más alto, por lo que es
prácticamente inviable proceder a la
restauración de los taludes hasta que no
finalice la explotación.
Para obviar este último inconveniente se
puede proceder a efectuar la excavación de
manera descendente, desde los bancos
superiores hasta los de menor cota. Esto
requiere una definición previa del talud final
y, consecuentemente, un proyecto a largo
plazo. La principal desventaja que plantea
es la necesidad de construir toda la
infraestructura viaria para acceder a los
niveles superiores, así como una mayor
distancia de transporte en los primeros
años de la cantera, Fig. 14.
La tercera alternativa se puede llevar a
cabo cuando la cantera tiene un desarrollo
transversal reducido, es decir se profundiza
poco a poco en la ladera, pero el avance
lateral es amplio Fig. 15
Las principales ventajas que representa son la
posibilidad de recuperar los taludes finales, una
vez excavado el primer hueco en uno de los
extremos de la propiedad, el poder efectuar un
relleno parcial de dicho hueco con estériles o
residuos inertes, y mantener de forma más
constante la distancia de transporte, siempre que
la instalación se encuentre en el centro de la
corrida de la cantera.
En toda las variantes mencionados los sistemas
mineros suelen ser discontinuos, ya que por su
mayor flexibilidad se adaptan mejor a las
condiciones cambiantes que se presentan a los
largo de la vida de las canteras.
Otras ventajas de estas explotaciones son los
altos rendimientos que se alcanzan por jornal,
la mayor eficiencia y control de las
operaciones, etc.
Un denominador común a muchas de estas
canteras es el tipo de diseño del hueco y el
método de explotación. Con el fin de ocultar a
las vistas y, concretamente, reducir el impacto
visual de éstas, las excavaciones se proyectan
en forma troncocónica, como si de una corta
metálica se tratara, realizándose la extracción
por bancos de altura reducida (12 – 18 m). Fig.
16.
La evacuación del material se realiza a través
de una infraestructura subterránea, constituida
por un pozo vertical ó glory hole y con el túnel
de transporte hasta instalaciones de exterior
donde la roca se somete a las operaciones
subsiguientes de trituración, clasificado, acopio
y embarque. Generalmente la trituración
primaria se realiza dentro de las propias
canteras, en instalaciones móviles o
semimóviles, con lo que se reduce el riesgo de
atascos en los pozos.
Este tipo de diseño, que implica el abandono de una
parte del yacimiento y la realización de un conjunto de
labores subterráneas, se justifica por el menor
impacto ambiental que se produce – polvo, ruido,
pistas exteriores, etc. – y por aprovechar la gravedad
en la manipulación de los materiales.
Es de destacar el hecho de que en todas estas
canteras el arranque se realiza con perforación y
voladura en bancos con una altura inferior a los 20 m.
En la perforación de barrenos se han ido sustituyendo
los tradicionales martillos de fondo por equipos
rotopercutivos hidráulicos de martillo en cabeza, e
incluso a rotación. Los diámetros más frecuentes
varían entre 89 mm (3 ½” pulg.) y 251 mm (9 7/8
pulg.).
En estas canteras las profundidades proyectadas
llegan a superar los 200 m, por lo que es posible
plantear dos secuencias de avance. La primera
consistente en explotar desde los bancos más altos
a los mas bajos, pero cada vez un nivel en toda su
extensión y llevándolo hasta la situación de talud
final y, la segunda, configurando un frente de
avance con varios bancos por ejemplo, tres o cuatro
con vistas a aprovechar el descenso por gravedad y
reducir el número de pistas a reconstruir y
conservación de las mismas. En la Fig. 17 pude
verse un detalle de este último esquema; el material
volado es empujado desde los diferentes bancos por
un tractor de arrugas hasta el nivel inferior donde es
cargado.
La cantera se divide en diferentes zonas con
el final de simultanear las operaciones de
perforación y voladura, la roca volada, al ser
empujada y caer desde una altura apreciable,
se fractura, alcanzándose una granulometría
aún mas fino que la conseguida por la propia
voladura.
Esta técnica puede ser aplicada, también por
aquellas canteras que avanza a media ladera
y en terrenos con topografías abruptas. En
tales caso será preciso habilitar con rampas
de acceso a los diferentes niveles para los
equipos de perforación y empuje. Las
pendientes de estas suelen ser del 15%.
En la Fig. 18 se representa una sección de
una cantera de granito, proyectada para
alcanzar 330 m de profundidad, con una
superficie afectada de 50 ha y taludes finales
de 56º. En la citada figura aparecen
reflejadas las sucesivas ubicaciones de la
trituración primaria, en el caso en que esta
fuera estacionaria. Las reservas alcanzan los
169 Mt, por lo que la vida de la explotación
para el ritmo anual previsto de 5 Mt supera
los 30 años.
1.1.4. Canteras Subterráneas
La minería subterránea es, generalmente, más
cara que el laboreo a cielo abierto y es, por
tanto, por lo que no es frecuente cuando los
recursos geológicos no escasean. Sin
embargo, cuando el estéril de recubrimiento
del yacimiento aumenta o cuando existen
importantes restricciones ambientales puede
superarse al umbral económico de viabilidad,
en cuya determinación se deberá haber
considerado el posible beneficio derivado del
aprovechamiento de los huecos subterráneos.
En el momento de plantear el proyecto de
una cantera subterránea se prestará
especial atención a los siguientes
apartados:
- Métodos de explotación.
- Accesos a la cantera.
- Técnicas de sostenimiento.
- Ventilación.
- Usos del espacio subterráneo.
a) Métodos de Explotación y Equipos Mineros
La elección del método minero depende de
numerosos factores: morfología, potencia e inclinación
del depósito, características geométricas de los
hastiales y masa explotable, costes de arranque,
infraestructura, etc.
Actualmente, la mayoría de las canteras subterráneas
en producción se encuentran en depósitos con
estratificación horizontal o pequeños buzamientos. El
método utilizado es el conocido por cámaras y
pilares, que consiste en la apertura de una serie de
galerías rectas y paralelas con espaciamiento regular,
que posteriormente se conectan entre sí con
transversales perpendiculares
Las zonas sin explotar, entre los huecos
excavados, forman columnas verticales de roca
que se denominan pilares y que son dejados para
proporcionar un soporte permanente del
recubrimiento suprayacente. Las dimensiones de
estos pilares variarán en función de las
características resistentes del macizo rocoso y
espesor del material de recubrimientos, Fig. 21.
Con este método minero se suele abandonar en
los pilares entre el 20 y el 50% de la roca
explotable.
Explotación en dos niveles de cantera subterránea por el
método de cámaras y
Según la potencia del estrato que se
beneficia, la extracción se lleva a cabo en
uno o dos niveles. Generalmente, por encima
de los 7 m se dispone de dos niveles, el
superior se avanza como si se tratara de una
galería y el inferior por banqueo. El
procedimiento de selección de los equipos de
perforación es similar al que se sigue en las
canteras a cielo abierto, incluso en las
canteras subterráneas donde los yacimientos
son potentes pueden emplearse equipos de
perforación similares a los de superficie o con
pequeñas modificaciones para adecuarse a
las dimensiones del área de trabajo.
Los costes de perforación y voladura son
relativamente más altos en las canteras
subterráneas, debido al menor volumen de las
voladuras y al mayor confinamiento de la roca. En
comparación con una cantera de superficie, para
una misma producción, se requiere un mayor
número de voladuras más pequeñas. Por otro lado,
se utilizan, total o parcialmente, esquemas de
voladura en túnel, con consumos específicos muy
superiores a los del cielo abierto, de 14 a 2 kg/m3
en interior frente a 0.35 kg/m3 en superficie. Este
sobrecoste es fragmentación queda en parte
compensado por el ahorro en trituración, pues la
roca queda más troceada.
Cuando la explotación se realiza en dos
niveles, las voladuras en banco son
similares a las de cielo abierto, ya que
se dispone de un frente libre efectivo.
En la proximidad de los hastiales
laterales y del techo se utilizan técnicas
de voladura de contorno con el fin de
minimizar los daños al macizo
remanente.
En la mayoría de las canteras subterráneas los
accesos se realizaban mediante túneles,
cuando los depósitos son horizontales y
aflorantes, o mediante rampa, cuando
presentan una ligera inclinación o no afloran. El
sistema de pozos prácticamente no se utiliza,
debido a los altos costes de desarrollo y a la
inversión en la maquinaria de extracción.
Las rampas pueden diseñarse con pendientes
de hasta el 33% (18º). En tales casos los
equipos de transporte están constituidos por
cintas, por lo que es habitual disponer la
trituradora primaria dentro de la propia
explotación. Cuando los accesos son
horizontales o con pequeña pendiente se
suelen emplear volquetes para el transporte
del material.
La maquinaria de carga y transporte es similar a
la de cielo abierto, aunque en algunos casos
poseen una configuración de bajo perfil debido a
las menores alturas disponibles. Sin embargo,
muchos explotadores de canteras tienden a
utilizar los mismos equipos que emplean en
superficie, por las siguientes ventajas:
estandarización de repuestos con otras canteras
a cielo abierto, mayor experiencia en el manejo
y mantenimiento de la maquinaria, mayor
disponibilidad de los equipos empleados y
mayor capacidad de producción por unidad de
capital invertido.
En lo referente a las técnicas de
sostenimiento, lo ideal es no necesitar
ninguna de ellas una vez que los pilares están
bien dimensionados. No obstante, en
ocasiones es preciso proceder a la colocación
de bulones, cables de anclaje, pletinas
bulonados e incluso al gunitado. Todas ella
suponen un coste adicional que deberá
tenerse en cuenta a la hora de estimar los
costes de producción cuando los macizos
rocosos no son suficientemente competentes
La instalación de ventilación, en algunos
casos es natural, debe ser suficiente para
evacuar los gases generados por los
equipos mecánicos y los humos de las
voladoras. Parte de los problemas de
ventilación pueden quedar solventados
mediante el empleo de cintas
transportadoras de accionamiento
eléctrico.
Finalmente, el posible aprovechamientos del
espacio subterráneo creado es uno de los
aspectos que no deberá olvidarse, pues puede
ayudar a compensar los mayores gastos de
producción y completar los proyectos mineros
con usos más racionales.
Generalmente, las cavidades abiertas presentan
las siguientes características: temperatura
prácticamente constante a lo largo de todo el
año, localización próxima o baja áreas
densamente pobladas y con un valor del suelo
alto, reducido caudal de aguas subterráneas
cuando los macizos poseen discontinuidades,
etc.
Diseño y explotación de las graveras :
GENERALIDADES:
Las graveras contienen áridos naturales sueltos, generalmente silíceos,
pero también calizos

Las rocas más frecuentes son: cuarcita, granito, cuarzo y rocas

metamórficas, según las áreas de origen

En España, el 54% de los áridos es de trituración, de origen calizo, el 29%

es silíceo (graveras), y el 17% es de origen diverso.

En la Comunidad de Madrid, por el contrario, sólo un

19% de los áridos es calizo (trituración), el 72% es silíceo (graveras) y el 9%

tiene otro origen.

 Investigación de yacimientos de áridos
naturales
Los yacimientos con porcentajes altos de granulometrías
superiores a 6 mm se buscan porque permiten la trituración de
gruesos

Los depósitos de arena, tipo playa o duna, por el contrario, tienen

aplicaciones escasas

La investigación preliminar exige la consideración de los

parámetros intrínsecos y extrínsecos del yacimiento

 Investigación de yacimientos de áridos
naturales
Parámetros intrínsecos:

– Referidos al material: granulometría, mineralogía, redondez y esfericidad de los granos,

minerales oxidables, cloruros, etc.

– Referidos al yacimiento: extensión, reservas, porcentaje de finos, nivel freático,

acuñamientos laterales, compacidad, etc.

Parámetros extrínsecos:

– Legislación, espacios protegidos, derechos de uso del terreno, red de comunicaciones,

situación, estado y capacidad de la red de carreteras, áreas de consumo, restricciones

ambientales, explotaciones vecinas, posible competencia, etc.

Con todos los datos anteriores se hace una planificación de la explotación

 Diseño de huecos en graveras
Grupos de criterios para el diseño:

– Criterios estructurales (disposición espacial de los recursos)

– Criterios geotécnicos (estabilidad y geometría de los taludes)

– Criterios operativos (espacio necesario para el trabajo de los

equipos)

– Criterios ambientales (minimización del impacto)

 Algunos criterios operativos
Altura de banco: Limitada por normativa al alcance del cucharón de la pala, si es arranque directo.
Si se utiliza bulldozer para arranque y empuje, no se limita la altura pero sí la pendiente máxima de
trabajo (25%)

Plataformas de trabajo: Deben permitir el movimiento sin riesgo de máquinas y personal.

Suficientes para giro de volquetes

Bermas: Si la altura del paquete es superior al talud máximo permitido. En operación su altura será

al menos la de la plataforma de trabajo. En situación final debe permitir la estabilidad del talud.

Normalmente V=1/H=4

Pistas y rampas: 3 ó 4 veces más anchas que la anchura del mayor volquete. Pendiente

recomendable del 8%

El espacio de trabajo o módulo va evolucionando a medida que avanza la gravera. La restauración

debe ser simultánea con la explotación.

Las graveras tienen problemas
especiales para su diseño y
explotación, por su geometría y por los
problemas geoambientales que
conlleva su abandono
Existe una normativa comunitaria, que
exige la planificación previa y la
recuperación de los terrenos afectados
por explotaciones de gravas y arenas
1.2 Graveras
Los materiales ditríticos, como las
arenas y gravas, albergados en los
depósitos de valle y terrazas de los
ríos se encuentran poco
cohesionados, dependiendo de la
presencia o no de agua y las
condiciones de drenaje que se
adopten.
1.2.1 Graveras Secas
Consisten en excavaciones tridimensionales hasta
alcanzar el fondo previsto o lecho del depósito de
arenas y gravas.
Dependiendo de la profundidad, el avance se
realiza con un frente único o escalonado,
constituido en este caso por varios bancos. La
maquinaria que se emplea es la típica de cualquier
mina a cielo abierto.
Generalmente, este tipo de explotaciones se
localizan en las terrazas de los depósitos fluviales,
presentando la ventaja de una mayor accesibilidad
visual de los materiales que se extraen y una
mejores condiciones de trabajo de los equipos
mineros.
• .2.2 Graveras con Explotación bajo
Lámina de agua
• Las graveras en las que el nivel freático se
encuentra muy próximo a la superficie, o a
una cierta profundidad cuando el paquete
productivo es de gran potencia, suelen
explorarse total o parcialmente bajo una
lámina de agua.
El método aplicado es similar al del
grupo anterior, con la diferencia de
que en la mayoría de los casos se
lleva un solo banco, con una altura
igual a la de la profundidad del hueco
inundado. Sólo cuando la parte alta
del depósito se encuentra seca la
extracción se hace con un método
mixto, pudiendo emplearse equipos
diferentes en cada zona.
Habitualmente, se precisan equipos distintos a
cuando se opera en condiciones secas, siendo los
más comunes: dragaminas, cucharas de arrastre y
retroexcavadoras.
El principal inconveniente estriba en la falta de
visión sobre los materiales que se extraen y,
consecuentemente, las pérdidas o contaminación
de dicho materiales por arcillas o limos.
Con este método se presupone que prácticamente
todos los terrenos afectados van a abandonarse
como lagunas, llegándose a rellenar parcialmente
algunas zonas.
1.2.3. Graveras con Rebajamiento del
Nivel Freático
Este método se basa en la depresión del
nivel freático mediante una de las siguientes
variantes, conjunto de pozos de bombeo
perimetrales al área de explotación, red de
zanjas excavadas por debajo del nivel de
extracción o pantallas de impermeabilización.
El cualquiera de las alternativas es preciso
disponer de un equipo de bombas para
mantener el nivel del agua a la altura
deseada.
• El sistemas más empleado, concretamente es
algunas de las graveras próximas a Madrid,
consiste en la excavación de una red de zanjas
rodeando la explotación. En una primera etapa
se profundiza hasta el alcance máximo de
equipo utilizado, comúnmente una
retroexcavadora. A continuación, desde el punto
más bajo de la red de zanjas perimetrales, se
bombea el agua recogida, extrayéndose en seco
el material granular drenado hasta alcanzar el
nivel de la zanja.
En fases posteriores se efectúa una nueva
profundización de las zanjas y la consiguiente
extracción, hasta llegar al lecho en el que se apoyan
las gravas, que en la mayoría de los casos es
impermeable, Fig. 23.
La cantidad de agua que es preciso bombear puede
llegar a ser notable, ya que la conductividad hidráulica
es alta a los radios de influencia de varios cientos o
miles de metros. En la práctica se ha comprobado la
variabilidad de permeabilidades, dentro de una misma
terraza, pues en su formación se identifican antiguos
cauces mezclados y superpuestos que hacen que se
modifiquen las condiciones de transmisión del agua
en el terreno, surgiendo veneros localizados dentro
del área de explotación.
Las principales ventajas que presenta este
método son:
- Mejores condiciones de trabajo de los equipos
convencionales de extracción al estar el
material drenado.
- Mayor precisión en la extracción al poderse
ver el contacto entre materiales de diferentes
características.
- Mejor aprovechamiento del depósito al
poderse observar el fondo del yacimiento.
Por el contrario, los inconvenientes más
destacables que conlleva son:
-Inversión en equipos de bombeo y red de
captación del agua, zanjas o pozos.
-Coste de extracción del agua durante la
operación.
- Problemas de vertido y control de un gran
caudal de agua a un cauce próximo o a
huecos excavados anteriormente, con el
riesgo de retorno del agua hacia el área de
trabajo por filtración a través del propio
acuífero.
1.3. Planificación de las Explotaciones
Una vez efectuado el diseño del hueco final de
la explotación, y fijados los ritmos de extracción
anuales, se pasa a la etapa de planificación.
Ésta es, generalmente de dos clases:
planificación a corto plazo, que se suele llamar
operativa, que cubre un período de tiempo que
puede ir de tres meses a un año, y planificación
a largo plazo, que abarca un período de tiempo
mayor, por ejemplo de tres a cinco años.
Un aspecto importante que debe tenerse en
cuenta en la etapa inicial del proyecto minero
es la localización de las instalaciones de
áridos. Esta podrá ser la misma durante toda la
vida de la explotación, o por el contrario
cambiar en un momento dado con el fin de
reducir las posibles alteraciones ambientales
que producen –impacto visual, ruido, polvo,
etc.- o por cuestiones puramente técnicas o
económicas –proximidad a la zona de
extracción, o vías de salida, de acceso a la
cantera, etc.
Paralelamente, con la planificación de la
explotación se debe realizar la planificación de
la restauración de las áreas degradadas.
Según el uso previsto para los terrenos y
condiciones del lugar se podrán simultanear
los trabajos de extracción y restauración,
reduciéndose los costes de esta última
operación y evitando, en la medida de lo
posible aumentar el grado de afección o el
impacto sobre el medio natural, Fig. 24
Considérese, por ejemplo, el caso de una
gravera que se pretende recuperar como
reserva natural creando un lado con islas y
penínsulas artificiales, o cantera cuyo hueco
va a ser aprovechado para la posterior
construcción de un aparcamiento o un
depósito de sustancias peligrosas. La
planificación del movimiento de estéril puede
reducir notablemente los costes de modelado
del hueco, así como de construcción de islas
o penínsulas, preparación de plataformas y
accesos, etc.
METODO DE MINADO A APLICARSE EN LA
EXPLOTACIÓN DE ARCILLAS.
De acuerdo a las características de los depósitos de
arcilla estudiadas los métodos que pueden emplearse
son:
Método de fosas: En yacimiento de arcilla que
afloran de gran extensión y buzamiento entre
horizontal y subhorizontal y tenga poco recubrimiento
de material estéril.
Consiste en extraer el mineral y/o sustancia no
metálica, realizando corte en forma descendente, a
manera de hoyo, empleando equipos como:
perforadoras, tractor buldózer, cargado y camiones.
Aplicabilidad:
- El depósito debe ser de gran potencia y extensión
- El yacimiento puede presentarse en mantos
subhorizontales a horizontales y en cuerpos.
- En depósitos que se hallan encima de la napa
freática.
Ventajas:
Permite extraer grandes volúmenes de mineral a
bajo costo.
Alto grado de mecanización
Desventaja:
Su aplicación en climas donde existe abundante
precipitación de lluvia y nieve es dificultoso.
Método de canteras:
Este método consiste, en realizar corte del mineral
por bancos desde la capa superior hacia abajo. El
tamaño de los bancos es variable según el equipo
empleado y el volumen de mineral a extraerse.
Aplicabilidad:
El depósito debe ser de extensión considerable con
poco recubrimiento.
El Yacimiento debe presentar flancos que permitan
efectuar el corte de los bancos.
Los mantos pueden ser horizontales y hasta
verticales.
Ventajas:
-El rendimiento es alto.
-El costo de explotación es relativamente bajo.
- El método es selectivo.
- La explotación puede realizarse en forma
manual y mecanizada.
Desventajas:
-Es necesario la preparación y mantenimiento
de los bancos de explotación
- Si la superficie del terreno tiene un talud
pronunciado, la altura del banco resulta grande
y peligroso para su estabilidad.
Preparación:
La preparación comprende la limpieza del
área a explotarse a fin de sacar el material
de recubrimiento, lo cual se realizará
mediante el empleo de un tractor buldózer
sobre oruga modelo D4 luego se preparan
bancos de explotación. El tamaño de los
bancos, se determina a fin de dar la
estabilidad adecuada.
Extracción:
Esta etapa corresponde al corte y
excavación de arcillas en forma manual o
mecanizada.
Disposición empleada parea las explotaciones a cielo abierto.
EXPLOTACIÓN A CIELO ABIERTO POR TRANSFERENCIA:
(DIATOMITA)
El método de minado por transferencia, consiste en la remoción
del material estéril que subrayace al mineral económico por
explotarse, y la transferencia a la zona contigua ya explotada,
mientras que el mineral es extraído y transportado para su
beneficio, quedando de esta manera una nueva zona lista para
ser utilizado como depósitos de material estéril de la siguiente
franja a explotarse.
La naturaleza de la sobrecarga y del mineral a explotarse ambos
deben ser fácilmente disgregables mediante perforación y
voladura, utilizando maquinarias y equipos de baja potencia
(motoperforadoras), para el carguío y acarreo pueden ser
utilizados por medios mecánicos empleando mototraíllias,
tractores, cargadores frontales, retroexcavadoras, palas
mecánicas, etc.
Desbroce: La labor de desbroce ene. Método de
explotación a cielo abierto por transferencia, es
muy sencilla y práctica a comparación del
desbroce en los método de explotación a tajo
abierto de yacimientos metálicos. La forma de
presentación del depósito, (mantos de poca
cobertura, etec.), facilitan este método que
consiste en dividir el yacimiento en bloques de 17
x 15 metros ( paños, equivalente a bancos en
union metálica). Para hacer el desbroce del primer
paño, el material estéril se evacúa a un lugar
próximo para luego rellenar con este material al
espacio dejado por la explotación del material
valioso. Mayores detalles se pueden observar en
las láminas de los ciclo del minado.
La relación de desbroce total representa el número
de unidades de desmonte que tiene que ser
removidos para explotar una unidad de mineral.
Minado. Para ello se realiza a) El diseño de la
perforación y voladura, para el cual se deberá
disponer de la siguiente información básica:
Materiales: Diatomita, arcillas, etc.
Estructuras: Mantos del mineral planos de
estratificación o de deposición
Densidad del material: de baja densidad de 1.8
TM/m3.
Densidad de sobrecarga: 1.5 TM/m3
Resistencia a la compresión del mineral: 9000 p.s.i.
Módulo de rotura: 700 p.s.i.
Altura del banco de sobrecarga: 3 metros.
Altura del banco del mineral: 2 m.
Profundidad del taladro en sobrecarga : 10 pies
Profundidad de taladro en mineral: 7 pies.
Inclinación del talud de banco: 80º
Para mantener el talud del banco de 80º en la
voladura anterior (taladro Nº 8) se hace el control de
carga para dar la inclinación requerida. El control de
carga se refiere que en los taladros (Nº8), se intercala
explosivo y material inerte o taco (ver láminaNº 5).
Diseño del disparo: Los parámetros que se
deben calcular en el diseño de un disparo
son: el espesor o cresta, el espaciamiento, la
sub-base o sobre perforación, el collar o
cuello, la longitud de carga y el factor de
potencia, profundidad del taladro, iniciador;
sub perforación, espaciamiento
APLICACIÓN DEL METODO DE EXPLOTACIÓN
SHRINKAGE STOPING
GENERALIDADES.-
La mina “Hermanos Jaime”, se ubica en la cordillera
occidental de los andes , en el distrito de Matacasha,
ubicado en el distrito de Chinche, Provincia de
Huancayo y departamento de Junín.
Toda la zona está formada por rocas calizas cuyas
fisuras han sido rellenadas por arcillas. El yacimiento
se presenta en forma de vetas de 1.5 m de potencia
en promedio, con reserva mineral de 62,884 TM.
PREPARACIÓN
La preparación es similar que para el método de
corte y relleno ascendente, Se levantarán
chimeneas simple de 1.5 mts. X 1.5 mts., cada 30
mts. Las cuales servirán para la ventilación y como
camino.
Entre éstas chimeneas, dejando un puente de 2
mts. se correrá un subnivel que unirá ambas
chimeneas. A continuación, en la galería inferior se
levantarán pequeñas chimeneas espaciadas cada
5 mts., las cuales una vez comunicadas al
subnivel, se ensancharán hacia dicho subnivel.
Los chutes (tolvas), en las pequeñas chimeneas
serán armados con buzón de madera tipo
americano. Luego a lo largo de la chimenea, se
construyen las ventanas de acceso de 2.0 x 1.5
mts.
EXPLOTACIÓN
Una vez concluida la preparación se
comenzará a tajear el mineral, mediante
cortes verticales con taladro de 1.5 m.; como
longitud de avance real.
La propiedad carácter de este método, es que
en determinados sectores de explotación que
se conocen con el nombre de “cámaras” o
“cámaras - almacén”. El mineral se arranca en
sentido ascendente con almacenamiento en
el espacio ya explotado.
El mineral arrancado, constituye la plataforma de
trabajo que proporciona un apoyo relativamente
resistente, al mismo tiempo que se apuntalan los
hastiales del espacio ya explotado, sustituyéndose
así el relleno propiamente dicho.
A los costados, o sea hacia las chimeneas
laterales, se deja puentes de 3.0 mts. x 2.0 mts. a
fin de proteger el camino.
El exceso del mineral, como consecuencia del
esponjamiento sufrido (25%) se extraerá mediante
los buzones inferiores, manteniéndose la altura
necesaria para la perforación.
En el caso de encontrarse “estériles”, se dejarán a
manera de puntos pequeños y que no obstaculicen
el paso del mineral.
• CICLOS DE EXPLOTACIÓN
• Los ciclos de explotación para este método,
serán:
• Perforación.
• Voladura.
• Ventilación.
• Limpieza de material.
1. PERFORACIÓN
En la perforación, se utilizarán taladores verticales
con longitudes entre 3’y 4’, empleando para ello
perforadoras Stoper y Jackleds, marca “TOYO”.
El trazo de perforación será el corte en “V”. La
longitud de avance real es de 1.20 m. trabajándose
con una presión de aire comprimido entre 50 y 60
libras/pulgadas cuadradas.
La velocidad de perforación es entre 0.14 y 0.30
m./minuto.
Para los trabajos de ventilación y perforación, se
cuenta con una compresora para cuatro martillos,
lo que se considera suficiente haciéndose la
perforación en forma alternada para evitar la alta
contaminación.
En la mina “Hermanos Jaime”, se ha determinado
la vida útil de los barrenos, considerándose los
siguientes valores:
a.- Barrenos nuevos: 1,556 pies-
perforados/juego.
b.- Barreno reconstruidos: 750 pies-
perforados/juego.
En los trabajos de perforación, se utilizan
barrenos integrales SECOROC, compuestos de
02 piezas: una de 3’ y otra de 5’.
2. VOLADURA
En las voladuras, se utiliza dinamita común
SEMEXA 65%, de 7/8” x 7” de composición
semigelatina.
También tiene aplicación el fulminante común
No 6 FAMESA, guía Nacional de MESUR S.A. y
en algunos casos conectores y guía rápida; con
fines de lograr eficiencia en la voladura, así
como la seguridad para el personal
4.5 VENTAJAS DEL METODO DE EXPLOTACIÓN
a. Ausencia de sostenimiento, debido a la naturaleza de las
cajas (cajas resistentes). Esto implica un mínimo empleo de
madera u otro elemento de sostenimiento. Como es lógico
suponer, ello se refleja favorablemente en los costos.
b. Rendimiento de extracción elevado, debido al mineral
almacenado (arcilla).
c. Tajeado sencillo y fácil, pues se limita a operaciones bien
definidas y de completo conocimientos por parte de los
trabajadores.
d. El arranque del mineral (arcillas), esta favorecido por la
acción de gravedad. Asimismo el proceso de extracción.
e. Se cuenta con reservas de mineral (arcilla) dentro de la
mina.
f. El mineral almacenado dentro del tajeo, sirve como relleno
provisional, a la vez sirve como piso para los trabajadores.
g. Este método permite una alta recuperación del mineral
(arcilla).
h. Arranque de mineral en forma rápida y continúa.
i. Buena ventilación.
4.4 DESVENTAJAS DEL METODO DE EXPLOTACIÓN
a. Dilución de las leyes debido a la poca potencia de las
vetas, en comparación con el ancho del tajeo. También
debido al desprendimiento de las cajas en las zonas
donde el terreno es fracturado o fallado.
b. Este método no es aplicable cuando la veta presenta
ramificaciones, ya que esto implicaría un ensanchamiento
de los tajeos; lo cual produciría una mayor dilución del
mineral (arcilla).
c. Desprendimiento de grandes bloques de la roca
encajonante; lo que ocasiona muchas veces el campaneo
de los chutes.
d. Requiere de una gran inversión inicial, debido a las
labores de preparación que son necesarias de ejecutar
antes de iniciar la explotación
e. Se tiene un gran capital inmovilizado en el
mineral (arcillas) almacenado en los tajeos,
debido a que la mayor parte del mineral (arcilla),
arrancado permanece en lo tajeos.
f. Este método se torna peligroso cuando se
encuentra con zonas falladas, o cuando la roca
encajonante es muy fracturada ya que se
producen desprendimientos de grandes
bloques, o que también las cajas revienten
debido a la presión que soporta.
h. Requiere de una extracción cuidadosa y
sistemática
EXPLOTACIÓN A CIELO ABIERTO POR EL METODO
DE STRIP PING (DESENCAPADO) DEL YACIMIENTO
DE YESO.
Una vez que se haya elegido la cantera y conocido su
geología, geometría y volumen del yeso disponible se
procederán a determinar los parámetros para una
explotación racional o sistemática y que sean
económicamente rentables.
Dada la importancia y el objetivo que tiene éste método es
necesario señalar algunas características:
La altura de los bancos va a variar dependiendo del
equipo a emplearse, de la estructura geológica del
yacimiento, espesor total del yacimiento, el carácter físico
químico de la roca, las condiciones climatológicas, los
métodos utilizados en la voladura y del producto mineral.
La pendiente de las rampas varía de 1% a 5% y en
algunos casos llega hasta 10
Diseño de Canteras
Se procederá a calcular los principales parámetros
que determinan la geometría de un banco.
Altura del banco (K)
La explotación de la cantera será en forma
artesanal, en la práctica se ha demostrado un peón
puede mover en trabajos de cantera
aproximadamente 1.3 m3 de material de arranque
por día, incluyendo fracturamiento, acumulación del
mismo, por lo tanto si pensamos explotar más
volumen se tendría que tomar en el banco las
siguientes medidas:
Ancho : 1.00 mts
Largo : 2.00 mts.
Profundidad : 1.00 mts.
Berma de Banco (L)
La berma de banco será aproximadamente igual al talud
vertical, tal como la altura.
La explotación de los bancos se efectuará en sentido
descendente; es decir, primeramente se arrancará en el
banco superior para arrojar el material al banco inferior, el
cálculo del ancho del banco debe considerarse los
siguientes parámetros:
a). Ancho de arranque de la roca (Y)
Se considera en un metro (1.00) por las consideraciones
precisadas anteriormente, de ser mayor se creará el
problema de tener que empujar el material hacia la cresta
con las consecuencias que es de suponer.
b). Ancho de equipo para limpieza (T)
Considerando 0.70 mts., por cuanto se usará la carretilla
como medio de transporte hacia el echadero.
c). Distancia de esparcimiento (Z)
El material al ser arrancado, se apila según su ángulo de
reposo implicando una distancia de espaciamiento
horizontal, se puede estimar la distancia de la siguiente
forma:
d) Ancho de Seguridad (S)
Margen de seguridad que se prevé frente a
la posibilidad de la caída de bolones fuera de
ángulo de reposo y otras eventualidades. Se
tomará un valor de 0.40 mts.
Resumiendo se tiene:
a). Ancho de arranque (Y) : 1.00 mts.
b). Ancho de limpieza (T) : 0.70 mts.
c). Esparcimiento (Z) : 0.11 mts.
d). Seguridad (S) : 0.40 mts.
Berma del banco a+b+c+d (L) : 2.21 mts
Finalmente en conclusión se tiene los
siguientes parámetros:
Altura de banco (K) : 2.32 mts
Ancho de banco (L) : 2.64 mts.
Talud de banco : 90º
Talud de operación : 40º
Talud final : 75º
 • Rocas ornamentales

GRANITOS MARMOLES PIZARRAS OTRAS

EXPLOTACION DE ROCAS ORNAMENTALES
EL PROCESO PRODUCTIVO
EXPLOTACIÓN DE ROCAS ORNAMENTALES
PIZARRAS
• EXPLOTACION DE MARMOL
• EXPLOTACIÓN
• Mármoles
• • Mayoritariamente a Cielo Abierto
• - Explotaciones tradicionales. Italia
• -- Presión medioambiental
• -- Explotación de un nivel “concreto “ con recubrimientos
estériles importantes.
• METODOLOGÍA DE EXPLOTACIÓN
• • Eliminación de montera estéril/ material alterado.
• -- Con maquinaria y metodología distinta de la capa explotable.
• -- Con maquinaria y metodología similar a la capa explotable.
• • Apertura de Banco.
• -- Aprovechando material fracturado o defectuoso
• -- Mediante apertura de roza.
• • Separación de la “gran” Masa.
• -- Cortes de levante
• -- Cortes horizontales
TECNICA DE EXPLOTACION
Corte mecánico
Perforación mas explosivos (Para desmontes. NO aconsejable
para mármol, solo en operaciones complementarias)
Corte con hilo helicoidal ( Totalmente en desuso )
Corte con chorro de agua ( No logra implantarse )
Corte mediante cemento expansivo (En periodo de pruebas)
MAQUINARIA DE EXPLOTACIÓN
MAQUINARIA PRINCIPAL
Rozadora de Hilo Diamantado
Rozadora de Cadenas. ( Fantini )
Martillos perforadores
Pala cargadora
MAQUINARIA SECUNDARIA
Carros perforadores
Sierras circulares
Monolamas
Equipos para la explotación de mármoles
 • EXPLOTACIÓN

Granitos
• Siempre a Cielo Abierto
• No presentan materiales de recubrimiento.
Solo arenas o el propio granito alterado

METODOLOGÍA DE EXPLOTACIÓN
• Eliminación de material estéril/ material alterado.
-- Arenas: con pala cargadora.
-- Granito alterado: Con maquinaria y metodología similar a la capa
explotable.
• Apertura de Banco.
-- Aprovechando material fracturado, o defectuoso zona de diques
-- Mediante apertura de roza.
• Separación de la “gran” Masa.
-- Cortes de levante
-- Cortes horizontales
• Separación del Bloque.
-- Desdobles horizontales
• Recuadre del bloque en plaza de cantera.
-- Dimensionamiento comercial del bloque
 EQUIPOS MINEROS

Equipos para la explotación de granitos

• TECNICA DE EXPLOTACION
Perforación. Método Finlandés.
Corte mecánico
Corte (En periodo de pruebas
MAQUINARIA DE EXPLOTACIÓN
MAQUINARIA PRINCIPAL
• Rozadora de Hilo Diamantado
• Rozadora de Cadenas. ( antini )
• Martillos perforadores
• Pala cargadora
Carros perforadores
• Sierras circulares
• Monolamas
• Retroexcavadora
• EL PROCESO PRODUCTIVO: EXTRACCIÓN

Explotaciones a cielo abierto (CANTERAS

Forma de extracción: BLOQUES

(3-6 m3) , sin fracturas ni
discontinuidades mediante
• cuñas,
• explosivos débiles
• sierras
• hilo helicoidal
• hilo de diamantes,...
- maquinaria específica
GRANITO
EL PROCESO PRODUCTIVO: EXTRACCIÓN
Eliminación de la montera estéril (material
alterado
Apertura de banco
Separación del bloque
 • EL PROCESO PRODUCTIVO: EXTRACCIÓN

• Eliminación de la montera estéril (material

alterado

• • Eliminación de
Separación del bloque
• EL PROCESO PRODUCTIVO
• EL PROCESO PRODUCTIVO: EXTRACCIÓN
EXPLOTACIÓN MEDIANTE ROZADORAS:
Después de la primera fase en que los bancos han
quedado preparados, se procede de la siguiente
manera:
a. Se ejecuta con la Rozadora un corte horizontal,
al ras del suelo y en toda la longitud del banco.
b. A continuación se realiza otro corte paralelo al
primero a unos 30 ó 40 cm. por encima de él.
c. La masa de piedra comprendida entre costos
dos cortes, es destruido con martillos de aire
comprimido y evacuada, dejando de esta manera
un espacio libre, debajo de la piedra, para el apoyo
provisional del bloque es necesario colocar algunos
soportes de la propia piedra. (Lamina).
d. Luego se cambia la posición de la sierra a posición
vertical, para efectuar cortes verticales, que
determinarán el número de bloques que van a extraer,
deslizando la máquina sobre unos rieles en posición
horizontal.
e. Todos estos cortes practicados a una misma
profundidad, deja en el bloque, cinco caras libres
sujetadas por la cara posterior, sostenidos por los
apoyos dejados debajo de cada uno de ellos.
f. Luego se comienza a aserrar las caras posteriores,
quedando de esta manera las seis caras libres,
solamente sostenidas por el apoyo
g. se quita el apoyo, obteniéndose de esta manera los
bloques de mármol.
EXPLOTACIÓN MEDIANTE HILO
HELICOIDAL:
Es otra forma de explotar Canteras, que se
podría aplicar en etapas de ampliación, cuando
el mercado esté bien determinado y se cuente
con mayores facilidades económicas; este
método es para explotar bloques de mayores
dimensiones; los bancos son también de
dimensiones grandes y sólo se utiliza en
métodos de explotación a Cielo Abierto.
 Hilo Helicoidal:
Consiste esencialmente en un cable formado
por 3 hilos de acero, enrollados en espiral,
de un grosor de 5 mm. que recorre el forma
continua, en circuito cerrado guiado por una
serie de poleas, dispuestas adecuadamente;
el corte puede ser de 10 a 100 metros
lineales, en el corte con este Hilo Helicoidal,
se utiliza como abrasivo arena fina; la
resistencia a la tracción es de 145 150
Kgs./cm2
El hilo, al entrar en contacto con la roca
produce en ella una incisión longitudinal y va
penetrando a la masa, hasta provocar un
seccionamiento; el trabajo del hilo viene
ayudando por la adición de una mezcla de
agua y arena silícea, que es vertida en el
punto de ataque del hilo, este con su
enrollamiento helicoidal va transportándola a
lo largo de la hendidura producida en la
piedra; el agua tiene la función de refrigerante,
además evita se levante el polvo fino del
mármol.
• EL PROCESO PRODUCTIVO: TRANSPORTE
• EL PROCESO PRODUCTIVO: SELECCIÓN
EL PROCESO PRODUCTIVO: SELECCIÓN