Republica Bolivariana de Venezuela

Del ministerio del poder popular para la educación universitaria

Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Núcleo – Maturín

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PARTICIPANTE:
JACKSON NORIEGA C.I: 27.810.416
Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento preventivo industrial es una práctica común adoptada por las empresas y que
consiste en inspecciones calendarizadas e incluye inspecciones de seguridad y funcionamiento
para equipos e instrumentación de la compañía. Entre las actividades que frecuentemente se
realizan en un mantenimiento industrial preventivo, están: la limpieza de piezas, lubricación,
calibración a condiciones estándar de operación, entre otras.
Ventajas del Mantenimiento Preventivo
En cuanto a las ventajas del mantenimiento industrial preventivo, caben destacar las siguientes:

1. Sin duda, se reducen porcentualmente los riesgos de error y fugas, que son mucho menos
probables.
2. En comparación con otro tipo de mantenimiento, el coste es mucho menos elevado,
especialmente frente a los fallos no planificados, que se reducen considerablemente con
esta técnica.
3. Se reducen los paros imprevistos, lo que aumenta la productividad y los tiempos de trabajo
constante.
4. Permite un mayor control sobre la producción y facilita la planificación de planes, instalación
de nuevos dispositivos, aplicaciones de nuevas técnicas, etc.
Programas de mantenimiento preventivo
Los programas de mantenimiento preventivo son el conjunto de acciones necesarias para poder
mantener cualquier tipo de máquina en funcionamiento, reduciendo a toda costa las averías y
paros de funcionamiento imprevistos. Al hablar de un programa de esta naturaleza, nos
referimos completamente a la prevención que cualquier empresa debe plantearse hacer o tener
establecido para la revisión continua de sus equipos.
Cabe señalar que estas acciones se hacen con el fin de poder localizar los detalles o problemas
que puedan dañar el funcionamiento de alguna instalación y pueda ser corregible en su
momento, antes inclusive, de que surja una emergencia que implique un paro de actividades y
un costo mayor en la reparación. Es importante saber que existe una diferencia sustancial entre
el mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo, a continuación veremos de qué se tratan.
El mantenimiento correctivo, es aquel en el que se reparan las averías una vez que han
aparecido, sin embargo, el principal inconveniente que se tiene es que la avería puede suponer
la parada de una o diversas máquinas, es necesario que se tenga planificada la intervención para
poder asignar los recursos humanos que sean necesarios, así también se deben abastecer los
repuestos, tener todas las herramienta a la mano, elaborar procedimientos de seguridad e
intervención que no estaban, para este punto, previstos.
Es importante comentar que el mantenimiento correctivo, resulta inevitable debido a que es
imposible evitar y prevenir todas las averías que puedan suscitarse en una empresa, no obstante
es preferible reducir este sistema todo lo posible.
En cambio, el mantenimiento predictivo es una variante dentro del preventivo, que consiste en
analizar y medir cada uno de los desgastes que puedan tener los elementos para poderlos
sustituir en cuanto muestre cualquier tipo de síntoma que provoque un fallo, antes de que se
llegue a materializar la avería. Cabe destacar que se suelen utilizar técnicas analíticas tales como:
la termografía, medidas eléctricas, diagnósticos de vibraciones, etc.
Bases para la elaboración de programas de
mantenimiento preventivo
a. Dotar de un programa asistido por computadora que sirva de apoyo en la
administración del mantenimiento.
b. Tener un respaldo en computadora del historial de las máquinas y que éste
sea de fácil acceso.
c. Contribuir con el mejoramiento continuo en la eficiencia del equipo.
d. Garantizar un funcionamiento adecuado de las máquinas para seguridad del
personal.
e. Incrementar la disponibilidad de las máquinas, disminuyendo tiempos de
parada de los equipos durante períodos de producción.
f. Incrementar la vida útil del equipo.
g. Reducir costos de operación y reparación.
Manuales del mantenimento preventivo
1. Inspección de las condiciones ambientales en las que se encuentra
el equipo:
Observar las condiciones del ambiente en las que se encuentra el equipo,
ya sea en funcionamiento o en almacenamiento. Los aspectos que se
recomienda evaluar son:
Humedad (sólo para equipos electrónicos), exposición a vibraciones
mecánicas (sólo para equipos electrónicos), presencia de polvo, seguridad
de la instalación y temperatura (para equipos, mecánicos y eléctricos).
Cualquier anormalidad o no cumplimiento de estas condiciones con lo
establecido, debe ser notificado como observación en la rutina, o
inmediatamente dependiendo de la situación, y siguiendo el procedimiento
especificado por el Jefe del Departamento del laboratorio de ingeniería
industrial.
Humedad: La humedad del ambiente en el que trabaja el equipo, no debe
ser mayor a la que especifica el fabricante. Si no se cuenta con esta
información, o con los medio adecuados de medición, se puede evaluar por
sus efectos, por ejemplo oxidación de la carcasa, levantamiento de pintura
de paredes o del equipo, etc.
Vibraciones mecánicas: Las vibraciones mecánicas pueden ser causa de
falta de calibración mecánica o eléctrica de algunos equipos, sobre todo los
que necesitan determinada precisión en los procedimientos que realizan.
Ejemplo de estos equipos son el taladro, torno CNC, torno manual de
bancada con escote, fresadora CNC, fresadora manual universal, taladro
de banco, termo formado y los de moldeo por inyección.
Polvo: Tanto los equipos mecánicos, como los eléctricos, se ven afectados
en su funcionamiento y en la duración de su vida útil, por la presencia de
polvo en su sistema. Revise que no haya una presencia excesiva de polvo
en el ambiente, visualizando los alrededores del equipo, en el equipo
mismo, o la existencia de zonas cercanas donde se produzca el mismo.
Seguridad de la instalación: Una instalación de un equipo insegura, ofrece
un peligro potencial tanto al equipo mismo, como a las personas, ya sean
estos operadores, alumnos o público en general.
Revise que la instalación del equipo para que ofrezca seguridad, ya sea
que esté, instalado en la pared, o sobre una superficie móvil.
Verifique que estos estén en buenas condiciones, si el equipo posee
puertas con apertura horizontal, revise la nivelación del mismo. Además
verifique que la instalación eléctrica a la que éste está conectado, se
encuentre polarizada, protegida con medios de desconexión apropiados, y
lo establecido, se refiere a especificaciones del fabricante o cualquier otra
recomendación que ha sido aceptada como norma para el laboratorio de
ingeniería industrial, que no permita la producción de cortocircuitos o falsos
contactos por movimientos mecánicos normales. Esto implicará el
tomacorriente, y su tablero de protección y distribución más cercano.
Temperatura: La luz solar directa o la temperatura excesiva pueden dañar
el equipo, o alterar su funcionamiento. Verifique cual es la temperatura
permitida por el fabricante, si este dato no está disponible, corrobore que el
equipo no esté en exposición directa al sol (a menos que se trate de un
equipo de uso de intemperie), y que la temperatura no sea mayor a la del
ambiente.
2. Limpieza integral externa:
Eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho, hongos,
etc., en las partes externas que componen al equipo, mediante los métodos
adecuados según corresponda.
Esto podría incluir:
• Limpieza de superficie externa utilizando limpiador de superficies líquido,
,limpiador de superficies, etc.
• Limpieza de residuos virutas que puedan afectar los movimientos no
visibles del equipo.
Ejemplos específicos: En el torno los residuos de los procesos pueden
afectar la carrocería del mismo.
2. Limpieza integral externa:
Eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho, hongos,
etc., en las partes externas que componen al equipo, mediante los métodos
adecuados según corresponda.
Esto podría incluir:
• Limpieza de superficie externa utilizando limpiador de superficies líquido,
,limpiador de superficies, etc.
• Limpieza de residuos virutas que puedan afectar los movimientos no
visibles del equipo.
Ejemplos específicos: En el torno los residuos de los procesos pueden
afectar la carrocería del mismo.
Inspección externa del equipo:
Examinar o reconocer atentamente el equipo, partes o accesorios que se
encuentran a la vista, sin necesidad de quitar partes, tapas, etc., tales como
mangueras, chasis, rodos, cordón eléctrico, conector de alimentación, para
detectar signos de corrosión, impactos físicos, desgastes, vibración,
sobrecalentamiento, fatiga, roturas, fugas, partes faltantes, o cualquier
signo que obligue a sustituir las partes afectadas o a tomar alguna acción
pertinente al mantenimiento preventivo.
Esta actividad podría conllevar de ser necesario, la puesta en
funcionamiento de un equipo o de una parte de éste, para comprobar los
signos mencionados en el párrafo anterior.
Limpieza integral interna:
Eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho, hongos,
etc., en las partes internas que componen al equipo, mediante los métodos
adecuados según corresponda.
Esto podría incluir:
• Limpieza de superficie interna utilizando limpiador para superficies,
líquido, espumas, y aditamentos especiales según lo especificado de cada
maquina o por el proveedor, etc.
• Limpieza de tableros electrónicos, displays, contactos eléctricos,
conectores, utilizando limpiador de contactos eléctricos, aspirador, brocha,
etc.
Ejemplo específico:
En el torno CNC.
Moldeo por inyección
Fresadora manual universal
Termo formado.
Torno de bancada
Inspección interna:
Examinar o reconocer atentamente las partes internas del equipo y sus
componentes, para detectar signos de corrosión, impactos físicos,
desgastes, vibración, sobrecalentamiento, sobrecalentamiento, roturas,
fugas, partes faltantes, o cualquier signo que obligue a sustituir las partes
afectadas o a tomar alguna acción pertinente al mantenimiento preventivo.
Esta actividad podría conllevar de ser necesario, la puesta en
funcionamiento de un equipo o de una parte de éste, para comprobar los
signos mencionados en el párrafo anterior.
Actividades involucradas:
Revisión general del aspecto físico de la parte interna del equipo y sus
componentes, para detectar posibles impactos físicos, maltratos, corrosión
en la carcasa o levantamiento de pintura, cualquier otro daño físico.
Revisión de componentes mecánicos, para determinar falta de lubricación,
desgaste de piezas, sobrecalentamiento, roturas, etc. Esto incluye los
sistemas neumáticos e hidráulicos, eléctricos y mecánicos en los cuales
también es necesario detectar fugas en el sistema.
Revisión de componentes eléctricos, para determinar falta o deterioro del
aislamiento, de los cables internos, conectores etc., que no hayan sido
verificados en la revisión externa del equipo, revisando cuando sea
necesario, el adecuado funcionamiento de estos con un multímetro.
6. Lubricación y engrase:
Lubricar y/o engrasar ya sea en forma directa o a través de un depósito,
motores, bisagras, valeros, y cualquier otro mecanismo que lo necesite.
Puede ser realizado en el momento de la inspección, y deben utilizarse los
lubricantes recomendados por el fabricante o sus equivalentes.
7. Reemplazo de ciertas partes:
La mayoría de los equipos tienen partes diseñadas para gastarse durante el
funcionamiento del equipo, de modo que prevengan el desgaste en otras
partes o sistemas del mismo. Ejemplo de estos son los empaques, los
dispositivos protectores, los carbones, buriles, brocas, mordazas, schucks,
refrigerantes, etc.
El reemplazo de estas partes es un paso esencial del mantenimiento
preventivo, y puede ser realizado en el momento de la inspección.
Análisis de fallas
El análisis de falla está diseñado para:
a) Identificar los modos de falla (la forma de fallar del producto o pieza).
b) Identificar el mecanismo de falla (el fenómeno físico involucrado en la falla).
c) Determinar la causa raíz (el diseño, defecto, o cargas que llevaron a la falla)
d) Recomendar métodos de prevención de la falla.
Inspecciones del mantenimiento mecánico

Son revisiones e inspecciones programadas que pueden tener o no como consecuencia una
tarea correctiva o de cambio. El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las
consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas
ocurran.
Programas de inspección
– La inspección es una acción que en algunas empresas no es considerada para llevarse a
cabo, por lo que es una obligación del responsable del área de mantenimiento vigilar
que por ningún motivo se deje de llevar a cabo las inspecciones en la forma
Programada.
Independientemente de que el programa de mantenimiento preventivo este bien elaborado,
aun así se debe de ejecutar el programa de inspección a los equipos, maquinaria e instalaciones
para descubrir situaciones que puedan originar fallas y una depreciación perjudicial a los
equipos.
Tipos de inspección
INSPECCIÓN GENERALIZADA Este tipo de inspección se generaliza para pequeñas empresas y algunas de tipo
medio, ya que el tipo de administración es más sencilla; se recomienda que la inspección se lleve a cabo en
un mínimo de seis veces al año (esto depende de las condiciones de la maquinaria, uso y antigüedad),la
inspecciones realizada mediante una lista que se ha determinado, Qué partes hay que inspeccionar en cada
uno de los equipos; esta inspección se auxilia con algún formato previamente elaborado donde se verifica el
estado actual de la parte a inspeccionar; si se encuentra alguna anormalidad se realizara una inspección
formal que nos determine la necesidad de un mantenimiento e intervención para corregir o evitar esa
posible falla.

INSPECCIÓN ESPECIALIZADA Este tipo de inspección contiene un alto grado de refinamiento en relación a la
inspección generalizada, normalmente este tipo de inspección se generaliza su aplicación en empresas
grandes y en forma general en las de tipo medio. Se dice que las partes de alguna maquinaria tendrán una
larga vida cuando son consideradas dentro de los programas de inspección por lo que se debe detener un
amplio criterio para elaborar dichos programas. Un programa de inspección debe de tener una cierta
frecuencia, esta se basa en la experiencia que se tiene, el medio en que está trabajando los equipos, la
antigüedad de los equipos, el tiempo de trabajo durante el día, etc.; cuando se realiza por primera vez algún
programa de inspección es recomendable que se aumente por seguridad la frecuencia de estos en el
transcurso de la aplicación del programa.
Elaboración de programas de mp.
PASO 1: Determinar metas y objetivos

El primer paso a realizar cuando se crea un plan de mantenimiento preventivo es determinar exactamente qué se quiere
obtener del mismo.

Los principales objetivos a conseguir en todo plan son minimizar en número y tiempo los paros en la producción, y reducir
los costes de mantenimiento. Todo esto se consigue gracias a una correcta planificación y coordinación los trabajos.

Pero hay que ser más concreto y tener unas metas más específicas y alcanzables, como pueden ser, por ejemplo:

Incrementar la disponibilidad de los equipos en un 60%

Reducir los fallos en un 70%
Mejorar la utilización de la Mano de Obra en un 30%
etc.
PASO 2: Establecer un presupuesto
Establecer un presupuesto para realizar el mantenimiento preventivo de los activos de la empresa se
realiza teniendo en cuenta la frecuencia recomendada por el fabricante, costes de mantenimientos,
fechas de revisión, etc.
Expertos en mecánica aseguran que la fórmula correcta para invertir el presupuesto de mantenimiento es:
80% en preventivo y solo el 20% restante en corrección de averías.
PASO 3: Maquinaria y equipo a incluir:
Realizar un inventario de los equipos existentes. Es importante tener una ficha detallada en el ERP por
cada uno de los equipos/máquinas que puedan ser objeto de mantenimiento.
Asociados a cada equipo se tendrán los repuestos y consumibles que comúnmente se emplean en sus
intervenciones, así como cualquier documento relevante.
La Gestión Documental del ERP tiene aquí un papel importante, permitiendo que la ficha de cada
máquina tenga documentación acerca de la normativa ISO, las homologaciones, la normativa de
seguridad, el manual de instrucciones, etc.
Los repuestos y accesorios, así como los consumibles y las herramientas también se dan de alta en el ERP,
agrupándolos en distintos grupos dependiendo de la funcionalidad que tengan dentro del mantenimiento.
PASO 4: Revisar los mantenimientos previos realizados
Si se ha realizado algún mantenimiento sobre los equipos, es importante revisarlos antes de
empezar a planificar, ya que nos ayudará saber qué sistemas, equipos, responsables y repuestos
se han utilizado, y por supuesto, en qué fecha se hicieron.
En caso de no haber hecho nunca ningún mantenimiento previo, se debe partir de cero.
PASO 5: Consultar los manuales de los equipos
Es necesario conocer las especificación y recomendaciones de los fabricantes, así como los
plazos de garantía.
En los manuales encontramos la información que tenemos que introducir en el ERP, como la
fecha límite de revisión, el tiempo de vida útil esperado, las recomendaciones de tipos de
aceites o lubricantes a emplear, y por supuesto, las medidas de seguridad.
PASO 5: Consultar los manuales de los equipos
Es necesario conocer las especificación y recomendaciones de los fabricantes, así como los
plazos de garantía.
En los manuales encontramos la información que tenemos que introducir en el ERP, como la
fecha límite de revisión, el tiempo de vida útil esperado, las recomendaciones de tipos de
aceites o lubricantes a emplear, y por supuesto, las medidas de seguridad.
PASO 6: Obligaciones legales
Algunas de las normas a cumplir en el mantenimiento en España son:
Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales (LPRL).
El Real Decreto 1215/1997 de Equipos de trabajo.
El Real Decreto 486/1997 de Lugares de Trabajo (los lugares de trabajo, instalaciones y equipos
deberán ser objeto de mantenimientos preventivos).
El Real Decreto 1627/1997 de Obras de Construcción.
PASO 7: Designar a los responsables
En el ERP debe mantenerse el fichero maestro de todos los operarios que participan en el plan
de mantenimiento.
Los técnicos se pueden clasificar en base a grupos y especialidades, teniendo así técnicos
concretos que podrán realizar distintas intervenciones dependiendo de que pertenezcan a un
grupo o especialidad.
Cada técnico, dependiendo de su clasificación y categoría, tendrá un coste por hora (horas
normales y horas extra), coste por desplazamiento, etc. Al imputarse las horas de trabajo de
cada operario en los partes de trabajo (o bonos de producción), se imputa el coste de mano de
obra según las horas empleadas y la tarifa de ese empleado, teniendo así el coste de cada
intervención.
PASO 8: Escoger el tipo de mantenimiento a realizar y planificarlo
En este punto deben definirse las intervenciones en base a periodos de tiempo fijo establecido a
priori o bien en base a métricas.
Si es en base a periodos de tiempo, a partir de estos parámetros de tiempo se crean conjuntos
de intervenciones en el tiempo que serán lanzadas y ejecutadas cuando llegue su momento.
Si es en base a métricas e indicadores, la frecuencia de las intervenciones se programa en base a
esas métricas. Por ejemplo, la métrica “horas funcionamiento máquinas” puede venir dada por
la comunicación con un software que de forma diaria proporcione los valores de las horas
acumuladas de funcionamiento de cada máquina. Otro ejemplo puede ser la métrica de
“kilómetros recorridos”, que reporte una vez a la semana los kilómetros recorridos por la flota
de camiones, y esta puede ser indicada de forma manual. Una opción también sería el control
de indicadores de desviación que nos marcarán cuándo actuar correctivamente, por ejemplo en
máquinas que requieran de calibrado.
A la hora de planificar el mantenimiento preventivo, hay que tener en cuenta:
La frecuencia de la realización de los trabajos,
Si lo trabajos se realizan con máquina en marcha o parada,
La posibilidad de realizar rutas de inspección para observar el correcto funcionamiento de la
maquinaria y anticiparse así a posibles anomalías,
Analizar los recursos necesarios y la duración de los trabajos.
PASO 9: Ejecutar las tareas del plan
Es el momento de realizar las intervenciones que se han definido en el punto anterior.
Estas intervenciones suelen tener asociadas alertas que saltan un tiempo antes de que se tengan
que ejecutar para ir avisando y por supuesto en el momento que se necesite realizar la acción.
Las intervenciones se ven reflejadas en partes de trabajo o bonos que los operarios realizan
contra las intervenciones que se han planificado.
PASO 10: Revisión del Plan. Análisis e información.
Un plan de mantenimiento preventivo ha de ser un programa activo, ha de ser revisado
constantemente y se ha de ajustar tras revisar la información que nos den los informes.
En esta fase es donde juegan un papel fundamental las herramientas de BI Business Intelligence
que nos dan una visión clara de cómo ha sido la ejecución del plan y dónde se deben realizar los
ajustes necesarios.
Instalación de programas de mp, en plantas industriales.

Uno de los problemas más comunes del sector industrial es tratar de forma adecuada los
factores externos como los cambios en la demanda y factores internos como: el tiempo que con
lleva la producción, la tasa de rendimiento, las fallas y la reducción de inventarios. Para ello
otorgamos dos herramientas World Class (Exact Globe ERP y ASprova ASP) para ayudar a las
empresas a solucionar sus problemas y apoyarlas en crecimiento de su negocio.
Experiencia
UNINGECOL cuenta con la experiencia, equipos y personal técnico altamente capacitado para
ofrecer a sus clientes un completo servicio y programas de mantenimiento preventivo y
predictivo, además estamos en capacidad de atender contingencias (correctivos) que se puedan
presentar de forma rápida y efectiva gracias a nuestra cobertura nacional.
Frecuencia
La frecuencia de un mantenimiento preventivo depende de diversos factores. Uno de ellos es el
ambiente en donde trabaja el equipo, si es un lugar limpio como una oficina el mantenimiento
pudiera ser menos frecuente en comparación con el de un equipo que se encuentra en planta
donde hay elementos ambientales agresivos.
Equipos que deben tener programas
mantenimiento preventivo
El “MantPrev” es una poderosa y a la vez sencilla aplicación web que tiene como finalidad servir
de instrumento administrativo a cualquier tipo de industria o institución donde se tenga que
realizar actividades relacionadas con el mantenimiento de maquinaria o equipo de cualquier
clase o tamaño en una manera sencilla y precisa. Con el Sistema MantPrev, se administran las
actividades de mantenimiento de una manera efectiva y precisa por lo que los gerentes, jefes,
supervisores y personal de mantenimiento en general podrán fácilmente proporcionar el
mantenimiento requerido de una manera más organizada y profesional controlando y
reduciendo los costos, obteniendo un gran número de índices estadísticos y reportes varios que
les ayudarán a tener un trabajo más organizado y cómodo.
MantPrev, un software para administrar el mantenimiento de cualquier tipo de industria:
1) GENERAR EL ARBOL DE EQUIPOS:
Generar el árbol de equipos consiste en la declaración o el ingreso de todos los equipos
existentes en la planta a la base de datos de MantPrev. El ingreso de los equipos se hace en
forma ordenada, primeramente se ingresan los Departamentos a la que pertenecen los equipos,
luego las líneas de Producción, luego los equipos de cada línea ingresando ordenadamente en
forma de árbol todo y cada uno de los equipos que requieran un control de las actividades de
mantenimiento y/o sus costos. Todo este proceso se hace de una manera gráfica y amigable con
el usuario.
2) GENERAR Y EJECUTAR LAS ORDENES DE TRABAJO:
Inmediatamente después de crear el Arbol de Equipos ya se pueden generar las primeras
Órdenes de Trabajo para cualquiera de los equipos definidos en el árbol cuando estos equipos
presentan alguna actividad de mantenimiento que debe realizarse.
3) CREAR LAS RUTINAS DE MANTENIMIENTO:
Cada equipo o maquinaria que existe en la planta siempre tiene algunas Rutinas que se beben
de realizar periódicamente para que este equipo funcione eficientemente y no produzca fallas.

4) EJECUTAR LOS BOLETINES DE MANTENIMIENTO:

Los Boletines son los documentos que recopilan y muestran o presentan la información de las
rutinas de mantenimiento de los diferentes equipos y que deben de realizarse en un periodo
específico del año. También llamados planes de mantenimiento, son el resultado de la creación y
programación de las Rutinas de cada uno de los equipos, estos boletines son generados
automáticamente por el MantPrev cada semana del año y presentan las actividades de
mantenimiento que deben realizarse en dicha semana.
5) REPORTAR LA EJECUCION DE RUTINAS Y OTs:
Reportar la ejecución de las Rutinas y Ordenes de Trabajo significa ingresar en el MantPrev la
información del resultado de la ejecución de las actividades de mantenimiento definidas en las
Rutinas y las Ordenes de Trabajo. Esta información se ingresa en los formularios especificos
definidos en el MantPrev.
6) EVALUAR EL DESEMPEÑO:
Evaluar el desempeño del Departamento de Mantenimiento es importante para una mejora
continua. Por tanto, después de ejecutar las Ordenes de Trabajo y las Rutinas de Mantenimiento
y después de haber ingresado al MantPrev el resultado de cada una de éstas actividades, el
siguiente paso es evaluar el desempeño del trabajo realizado.
Condiciones necesarias para la
importación de programas de mp
Requisitos para la importación bajo esta modalidad:
a) Acreditar que dispone de las instalaciones industriales idóneas para realizar su reparación o acondicionamiento. b) Autorización de la administración aduanera de la
jurisdicción donde se encuentren ubicadas las instalaciones industriales del importador.
Proceso para adquirir la autorización: (Art.164 Dec.2685/99)
a) Presentar solicitud respectiva a la División de Servicio al Comercio Exterior, o a la dependencia que haga sus veces. Contenido:
Indicar que bien de capital será sometido a reparación o acondicionamiento.
Tiempo que se requiere para adelantar el procesamiento.
Dirección de las instalaciones industriales donde se realizará.
Concepto técnico que justifique la reparación o acondicionamiento.
b) En el acto administrativo que autorice al solicitante para declarar la modalidad se manifestará:
Habilitación de las instalaciones industriales: se entienden habilitadas para los efectos relacionados con el procesamiento del bien de capital para el cual se solicita la
autorización.
Término de la habilitación
Condiciones para la constitución de la garantía.(Art.165 Dec.2685/99)
Objeto: asegurar que el bien de capital será sometido a reparación o acondicionamiento, que permanecerá en las instalaciones industriales que han sido habilitadas para
el efecto y que será reexportado en el plazo fijado en la Declaración de Importación. Tipo de garantía: global o específica Beneficiario: la Nación Monto: hasta por el 100%
de los tributos aduaneros correspondientes a la mercancía importada en las condiciones, modalidades y plazos que se señalen.
2. Procedimiento para acceder a un Plan Vallejo.

a) Presentación de la solicitud, recibo y autorización por parte de Mincomercio. b) Constitución

de la Garantía Global. Características: personal, bancaria o de compañía de seguros Monto:
equivalente al 20% del cupo aprobado o al 50% cuando se utiliza simultáneamente con licencia
anual (sector minero y petrolero) Vigencia:
Materias Primas: 26 meses
Bienes de Capital: la duración de programa + 14 meses
c) Utilización del cupo de importación.
3. Pago de tributos aduaneros
a) Declaraciones de Importación temporal de materias primas e insumos al amparo de los
artículos 172 y 173 literal b) del Decreto Ley 444 de 1967
No se liquidarán ni pagarán tributos aduaneros.
b) Declaraciones de Importación temporal de bienes de capital, partes y repuestos al amparo del
artículo 173, literal c) del Decreto Ley 444 de 1967
No se liquidarán ni pagarán tributos aduaneros.
c) Declaraciones de Importación temporal de bienes de capital, partes y repuestos al amparo del
174 del Decreto Ley 444 de 1967
Se liquidarán y pagarán los derechos de aduana.
4) Diligenciamiento de la declaración de importación: (Art. 103 Res.4240/00) En el campo
“descripción” de la declaración deberá indicarse el número del programa del Sistema Especial de
Importación - Exportación al amparo del cual se hace la importación y la disposición legal del
Decreto-Ley 444 de 1967 que la regula. 5. Documentos soporte:
a) Registro o licencia de importación; b) Factura comercial o documento que acredite la tenencia
de la mercancía; c) Documento de transporte; d) Certificado de origen, cuando se requiera; e)
Lista de empaque, cuando hubiere lugar a ella y, f) Mandato, cuando no exista endoso aduanero
y la Declaración de Importación se presente a través de una Sociedad de Intermediación
Aduanera o apoderado.
5. Obligaciones del importador: (Art. 170 Dec.2685/99)

a) Demostrar el cumplimiento de los compromisos de exportación dentro de los plazos que el

Mincomercio o la entidad que haga sus veces establezca. b) Asegurar la debida utilización de dichos
bienes, es decir que no se enajenen, ni se destinen a un fin diferente del autorizado antes de que los
bienes se encuentren en libre disposición. c) Demostrar ante el Mincomercio o la entidad que haga
sus veces, que han terminado la modalidad para efectos de proceder a la cancelación de la garantía
correspondiente.
6. Terminación de la importación temporal en desarrollo de los Sistemas Especiales de Importación y
Exportación
1. La exportación definitiva del bien obtenido con las materias primas e insumos importados 2. La
aprehensión y decomiso de la mercancía en los eventos previstos en el presente Decreto 3. El
abandono voluntario de la mercancía 4. La destrucción de la mercancía por fuerza mayor o caso
fortuito demostrados ante la autoridad aduanera y el Mincomercio o la entidad que haga sus veces 5.
La reexportación forzosa cuando el Mincomercio no expida o apruebe el registro o licencia de
importación necesaria para la importación ordinaria 6. Terminación de régimen por materias primas
e insumos importados al amparo del artículo 172 y del artículo 173 literal b) del Decreto Ley 444 de
1967, así como los bienes intermedios y los bienes finales con ellos producidos.
Programas de mp manuales
Las fases para elaborar un buen plan de mantenimiento basado en instrucciones de fabricantes son las
siguientes:

Elaboración del listado de sistemas que componen la planta.

Determinación del formato homogenizado a emplear.
Identificación de todos los equipos que componen cada sistema.
Acopio de manuales de operación y mantenimiento de los equipos.
Análisis de los manuales y extracción de las tareas de mantenimiento y las frecuencias de realización.
Aportaciones de los técnicos de mantenimiento de planta.
Determinación del mantenimiento legal e inclusión en el plan de las tareas que se desprenden de la normativa
legal de aplicación.
Determinación de la especialidad de cada tarea
Recopilación del plan obtenido