Medidas de Capacidad de los Procesos

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La capacidad de un proceso mide su Hipótesis: Distribución Normal del
nivel de cumplimiento respecto a parámetro y proceso bajo control.
una especificación dada. Un proceso
es capaz si su resultado (producto
o el servicio) está dentro de los
límites de la especificación
establecida.
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Una especificación viene dada por
un valor nominal (VN) y unas
tolerancias (positiva y/o negativa)
que determinan los límites de
tolerancia de la especificación (LTS
y LTI).
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Mide lo que el proceso es
“capaz” de hacer. LTI VN LTS
 Índice de Capacidad Cp
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El índice de capacidad viene definido por la relación entre el rango de la
tolerancia y un múltiplo de la dispersión del proceso:
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Cp = ( LTS – LTI ) / k · σ; (siendo “σ” la desviación tipo del proceso)
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El valor de “k” depende del tipo de proceso. Para procesos muy estrictos o
básicos (p.e. para la medida de capacidad de máquinas), se toma K = 8. Para
resultados finales (p.e. Medida de capacidad del proceso global) se toma k =
6.
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En sectores específicos pueden ser habituales otros valores de “k” (p.e. En
aeronáutica o en electrónica, K = 10 o K = 12).
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Si Cp >> 1 → Proceso capaz. Deseable: Cp > 1,33
● Si Cp justo por encima ó = 1 → Proceso en el límite. Hay que intentar
mejorarlo ;-(
● Si Cp < 1 → proceso No capaz. Hay que mejorar el proceso (o cambiar las
especificaciones).
 Razón de capacidad del proceso Cpk
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El índice de capacidad Cp no informa de si en proceso está centrado
en el valor nominal (VN).
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Para tener en cuenta el centrado sobre el valor nominal, se define el
valor de Razón de Capacidad Cpk.
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Cpk = Min( (LTS – Ẍ) / k · σ ; (Ẍ - LTI) / k · σ );
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Como en el caso anterior, el valor “k” depende del tipo de proceso.
Para procesos muy estrictos o básicos (p.e. para la medida de
capacidad de máquinas), se toma K = 4. Para resultados finales (p.e.
Medida de capacidad del proceso global) se toma k = 3.
● Nota: El valor de “k” en la fórmula de Cpk debería ser = ½ · k de la
formula del índice Cp.
● Se cumple que: Cpk <= Cp
 Cp y Cpk: situaciones...
Cp > 1 Cp = 1 Cp < 1
Cpk > 1 Cpk = 1 Cpk < 1

LTI VN VN LTS LTI VN LTS

LTS LTI

Cp > 1 Cp < 1 Imaginar:

0 < Cpk < 1 Cpk = 0 Cp < 1
Cpk < 0

LTI VN LTS LTI VN LTS

 Medida de la Capacidad del proceso:
Procedimiento
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Asegurar que el proceso esta «bajo control».
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Tomar un mínimo de 50 (mejor 100) unidades consecutivas y
medir el parámetro.
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Verificar que los datos se distribuyen según una Ley Normal –
Prueba o contraste de Normalidad (diversos métodos: p.e.
método gráfico).
● Obtener la desviación tipo del proceso σ. La media se tomará
igual al VN.
● Calcular Cp y Cpk del proceso.
Ejemplo: cáculo de Cp y Cpk
 Otro ejemplo índices Cp y Cpk:
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La especificación de un parámetro de un proceso bajo control establece:
– VN = 10,80 mm.
– Tolerancia: +/- 0,20 mm. (LTS = 11,00 mm; LTI = 10,60 mm; Rt = 0,40 mm)
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Se seleccionan 100 muestras consecutivas, se obtienen los valores del
parámetro y se verifica la normalidad de la distribución de estos datos.
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Se calculan los datos estadísticos de las 100 observaciones:
– Media μ = 10,72 mm. Y desviación tipo σ = 0,05 mm.
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Cálculos de Cp y Cpk:
– Cp = 0,40 / 6 * 0,05 = 1,33 ;
Cpk-sup = (11,00 – 10,72 ) / 3 * 0,05 = 0,28 / 0,15 = 1,86 r...
a
●

ret
Cpk-inf = (10,72 – 10,60 ) / 3 * 0,05 = 0,12 / 0,15 = 0,80 erp
t
●

In
– Cpk = min( 1,86 ; 0,80 ) = 0,80
 Resumen del Curso ;-)
(adaptado de la Norma ISO 7870-2:2013)

AC:
Eliminar causas
asignables

No
Gráficos Bajo Si Evaluar
PROCESO
de Control control Capacidad

Mejorar Proceso o No
Cpk > 1
cambiar especificación
Si

Intentar mejorar
Cpk > 1,33