BLOQUEO Y

ETIQUETADO DE
SEGURIDAD
MODULO: motoniveladora
AREA: SEGURIDAD
INSTRUCTOR: EDINSON COLANA
VALDIVIA
PRESENTADO POR: YELSIN MAYTA JOVE
¿QUE ES Bloqueo y etiquetado de
seguridad?
 bloqueo/etiquetado. Se refiere a
los procedimientos utilizados para
asegurar que el equipo esté
apagado e inoperable hasta que se
completen los trabajos de
mantenimiento o reparación.
 Estos procedimientos de seguridad industrial
se utilizan para mantener a los empleados a
salvo de los equipos y de la maquinaria
industrial que pudiera suponer un peligro para
su integridad física si no se manejan de forma
correcta.
 Cuando se realizan de forma correcta, los
procedimientos de bloqueo/etiquetado
controlan la energía peligrosa y protegen a los
trabajadores de cualquier daño
¿Por qué se utiliza el bloqueo y
etiquetado de seguridad LOTO?
 Cuando las máquinas o los equipos se preparan para el servicio o el mantenimiento, a
menudo contienen alguna forma de «energía peligrosa» que puede causar daños a las
personas que se encuentran en la zona.
 Cuando hablamos de energía peligrosa, nos referimos a cualquier tipo de energía que pueda
liberarse y pueda dañar a una persona.
 Esto podría incluir energía de los siguientes tipos:
 Química
 Eléctrica
 Hidráulica
 Mecánica
 Neumática
 Térmica
 Otras fuentes de energía
Cómo crear un programa de bloqueo y
etiquetado.
 1. Preparación
 El primer paso para bloquear y etiquetar los equipos para su
servicio y mantenimiento es la preparación.
 Durante la fase de preparación, el técnico autorizado debe
investigar y obtener un conocimiento completo de todos los
tipos de energía peligrosa que podrían controlarse.
 Además, es importante identificar los peligros específicos y,
por supuesto, los medios para controlar esa energía.
 2. Apagado
 Una vez completada la planificación, comienza el proceso
real de apagar y bloquear las máquinas.
 En este punto, es el momento de apagar la máquina o el
equipo que se va a reparar o mantener.
 Otra parte importante de este paso es informar a todos los
empleados afectados por la parada, aunque no vayan a
participar en el servicio o el mantenimiento.
 3. Aislamiento
 El siguiente paso del procedimiento de bloqueo/etiquetado
es aislar la máquina o el equipo de cualquier fuente de
energía.
 4. Bloqueo/etiquetado
 Con la máquina o el equipo aislado de su fuente de energía, el siguiente paso del
bloqueo/etiquetado es bloquear y etiquetar la máquina, valga la redundancia.
 Durante este paso, el empleado autorizado colocará los dispositivos de bloqueo
y/o etiquetado en cada dispositivo de aislamiento de energía.
 El objetivo es aplicar el dispositivo de bloqueo en el dispositivo de aislamiento de
energía de manera que indique la posición «segura» y no pueda moverse a la
posición insegura excepto por la persona que realiza el bloqueo.
 El etiquetado se refiere a la aplicación de una etiqueta en el dispositivo. Esta
etiqueta incluye el nombre de la persona que realizó el bloqueo e información
adicional.
 5. Comprobación de la energía almacenada
 Incluso después de desconectar la fuente de energía, en el paso 3 del
proceso de seguridad de bloqueo, y de bloquear la máquina, en el
paso 4, esto no garantiza del todo que no haya energía peligrosa
almacenada en la máquina o que sea seguro realizar el
mantenimiento.
 6. Verificación del aislamiento
 Este último paso consiste en asegurarse.
 Sí, has apagado las máquinas, las has aislado de su fuente de energía,
las has bloqueado y has verificado la existencia de energía
almacenada peligrosa.
 Pero, ahora es el momento de volver a comprobar que lo has hecho
todo bien y que ahora es seguro trabajar en la máquina o el equipo.
 En este punto, un técnico autorizado verifica que la máquina se ha
aislado y desconectado de forma correcta.