Escuela Profesional de

Ingeniería Industrial

Experiencia Curricular:
Dirección Táctica de las
Operaciones

Sesión N° 08
Semestre Académico
Tema: Programa Maestro de Producción y 2021-II
el Plan de Requerimientos de Distribución
(DRP). Capacidad de instalaciones
DEFINICION

Programar las operaciones está en el centro mismo de lo que en

nuestros días se conoce como sistemas de ejecución de manufactura
(SEM). Un SEM es un sistema de información que programa, despacha,
sigue, vigila y controla la producción de la planta fabril. Estos sistemas
también proporcionan enlaces en tiempo real a los sistemas del MRP,
planificación de productos y procesos, así como sistemas que rebasan
los límites de la fábrica, como administración de la cadena de
suministro, ERP, ventas y administración de servicios. Hay empresas
de escritura de programas de computo que desarrollan e implantan
SEM como parte de una suite de herramientas de software.
 PROGRAMACIÓN Y FUNCIONES DE CONTROL
CARACTERISTICAS
Para programar y controlar una operación deben ejecutarse las
funciones siguientes:
1. Asignar pedidos, equipo y personal a centros de trabajo y otras
ubicaciones especificadas. En esencia, se trata de
la planificación de capacidad de corto plazo.
2. Determinar la secuencia de realización de los pedidos (es decir,
establecer prioridades laborales).
3. Iniciar el desempeño del trabajo programado. Es lo que por lo general se
llama despachar pedidos.
4. Control del taller (o control de actividades de producción) que implica
a) Revisión del estatus y control del progreso de
los pedidos conforme se trabajan
b) Expedición de pedidos retrasados y muy importantes.
OBJETIVOS DE LA PROGRAMACION DEL CENTRO DE TRABAJO

Los objetivos de la programación del centro de trabajo son:

1. Cumplir los plazos.
2. Reducir el tiempo de entrega.
3. Reducir tiempos o costos de preparación.
4. Disminuir el inventario de los trabajos sin terminar.
5. Maximizar el aprovechamiento de maquinas y trabajadores.

SECUENCIA DE LOS TRABAJOS

El proceso de determinar el pedido de una máquina o en un centro de trabajo se
llama secuencia o también secuencia por prioridades. Con las reglas de prioridad
se obtienen una secuencia de los trabajos. Las reglas pueden ser muy simples y
pedir únicamente que los trabajos se ordenen de acuerdo con un dato, como
tiempo de procesamiento, plazo u orden de llegada.
 PROCESO DE PRODUCCIÓN CARACTERÍSTICO
Estación 1

Pedidos
Estación 2

Pedidos

Pedidos
Supervisor
nuevos

Estación 4 Estación 3
Control de
producción

Pedidos Pedidos
 PRINCIPIOS DE LA PROGRAMACION DE UN
CENTRO DE TRABAJO
Buena parte de la exposición de los sistemas de programación de un centro de trabajo se resume en los
principios siguientes:

1. Hay una equivalencia directa entre los flujos de trabajo y de efectivo.

2. La eficacia de toda planta fabril debe medirse por la rapidez del
ritmo de manufactura.
3. Programar trabajos es una cadena en la que se siguen una tras otra las etapas de los procesos.
4. Cuando se inicia un trabajo, no debe interrumpirse.
5. La rapidez de producción se acelera al concentrarse en los centros de trabajo que generan
cuellos de botella y en los trabajos.
6. Se programan todos los días.
7. Se obtiene realimentación todos los días sobre los trabajos que no se completaron en los centros
de trabajo.
8. Relacionar la información de los insumos de los centros de trabajo con lo que el
trabajador hace realmente.
9. Si se desea mejorar la producción, se deben buscar incompatibilidades entre el diseño de
ingeniería y la ejecución de los procesos.
10. En una planta fabril no es posible tener la certidumbre de estándares, trayectorias,
etc., pero siempre hay que luchar por conseguirla.
OBJETIVOS DE LA PROGRAMACION DEL CENTRO DE TRABAJO

Los objetivos de la programación del centro de trabajo son:

1. Cumplir los plazos.
2. Reducir el tiempo de entrega.
3. Reducir tiempos o costos de preparación.
4. Disminuir el inventario de los trabajos sin terminar.
5. Maximizar el aprovechamiento de maquinas y trabajadores.

SECUENCIA DE LOS TRABAJOS

El proceso de determinar el pedido de una máquina o en un centro de trabajo
se llama secuencia o también secuencia por prioridades. Con las reglas de
prioridad se obtienen una secuencia de los trabajos. Las reglas pueden ser
muy simples y pedir únicamente que los trabajos se ordenen de acuerdo con
un dato, como tiempo de procesamiento, plazo u orden de llegada.
IMPORTANCIA ESTRATEGICA DE LA PROGRAMACION A CORTO
PLAZO

Los objetivos de la programación del centro de trabajo son:

 La programación efectiva implica un movimiento más rápido
basado en bienes y servicios a través de una instalación. Esto
significa un mayor uso de sus activos y reducción de costos.
 La capacidad agregada, la producción más rápida y la
flexibilidad relacionada proporcionan un mejor servicio al
cliente mediante
una entrega más rápida.
 Una buena programación también contribuye a
crear compromisos realistas y a una entrega más
confiable.
PROGRAMACION HACIA ADELANTE Y HACIA ATRAS
 Programar implica asignar fechas de entrega a tareas específicas, pero
muchas tareas compiten al mismo tiempo por los mismos recursos. Para
ayudar a analizar las dificultades inherentes a la programación, las
técnicas de asignación, las técnicas de programación se puede clasificar :
 Programación hacia adelante : Inicia el programa tan pronto como se
conoce los requerimientos del trabajo.
 Una gran parte de las instituciones utilizan ésta programación hacia
adelante, como empresas, hospitales, clínicas, restaurantes. Los pedidos
de los clientes se realizan por pedidos y la entrega es lo más pronto
posible.
 Programación hacia atrás : Inicia con la fecha de entrega y
programa primero la operación final. Después programa uno por uno los
pasos de trabajo de orden inverso.
EL ENFOQUE DEL ADMINISTRADOR DE OPERACIONES FRENTE A
LA PROGRAMACION

 El administrador de operaciones necesita una planeación y control de

la producción para operar las instalaciones de manera balanceada y
eficiente. Este sistema debe:
 Programar los pedidos entrantes sin violar las restricciones de
capacidad de los centros de trabajo.
 Verificar la disponibilidad de herramientas y materiales antes de
liberar un pedido a un departamento.
 Establecer fechas de entrega para cada trabajo y comparar el avance
con las fechas en que se necesitan y los tiempos de entrega de las
órdenes
 Proporcionar retroalimentación sobre las actividades realizadas
en la planta y las tareas de producción.
EL ENFOQUE DEL ADMINISTRADOR DE OPERACIONES FRENTE
A LA PROGRAMACION
 El sistema de programación debe ser manual o automatizado, siempre
debe ser exacto y relevante. Esto significa que se requiere una base de
datos de producción con archivos de control y de planeación.
 Los tres tipos de archivos de planeación:
1. Un archivo maestro de artículos: El cual contiene información acerca
de los componentes de lo que la empresa produce.
2. Un archivo de rutas : Que indica el flujo de cada componente a través del
taller.
3. Un archivo maestro del centro de trabajo: Que contiene
información del centro de trabajo, tal como la capacidad y eficiencia.
DIAGRAMAS DE GANTT

 Las gráficas de Gantt son una ayuda visual muy útil para determinar la
carga de trabajo y la programación. Su nombre se debe a Henry Gantt,
quien las desarrolló a fines del siglo XIX. Las gráficas muestran el uso
de los recursos.
 Las gráficas de Gantt muestran las cargas y los tiempos ociosos de
diversos departamentos, máquinas o instalaciones. Despliegan las
cargas de trabajo relativas en el sistema para que el administrador sepa
que ajustes son adecuados.
 La gráfica de Gantt de carga tiene una limitación importante. No toma en
cuenta la variabilidad de la producción, como descomposturas
inesperadas o errores humanos que requieran repetir algún trabajo.
 Las gráficas debe reflejarse los nuevos centros de trabajos y las
estimaciones de tiempos calculados.
Definición

 Es una técnica de demanda dependiente que usa un lista estructurada de

materiales, inventarios, facturación esperada y un programa de producción
maestro para determinar los requerimiento de materiales.

 Demanda dependiente

La demanda de artículos es dependiente cuando es posible determinar la

relación entre ellos. Por lo tanto, una vez la gerencia recibe un pedido o
pronostica la demanda para el producto final. Es posible calcular las cantidades
de todos los componentes, porque todos son artículos con demanda
dependiente.
Requerimiento del modelo de inventario dependiente

El uso efectivo de los modelos de inventario dependiente requiere que el

administrador de operaciones conozca lo siguiente:
1. El programa de producción maestro qué debe hacer y cuándo.
2. Las especificaciones o la lista estructurada de
materiales (materiales y partes necesarios para elaborar el producto).
3. El inventario disponible (que hay en existencia)
4. Las órdenes de compras pendientes (lo que está
pedido,
también se llaman recepciones esperadas)
5. Los tiempos de entrega (cuanto tiempo tardan en
llegar los distintos componentes)
 Producción
Marketing Finanzas
Capacidad
Demanda del cliente Flujo de efectivo
inventario

Cadena de suministro Planeación de ventas y Recursos humanos

Adquisiciones operaciones Planeación del
Desempeño del Genera un plan personal
proveedor agregado

Programa de
producción maestro ¿Cambia el
programa de
producción
maestro?
Plan de requerimientos
de materiales

Planear y ejecutar
el plan

UCVUNHEVAL FIIS EAPII - FEP G2 MMM

 PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD
• La planificación de la capacidad es fundamental
para el éxito a largo plazo de una organización.
• La capacidad excesiva puede ser tan fatal como la
capacidad insuficiente.
• Al escoger una estrategia de capacidad, los directivos
deben analizar preguntas como: ¿ Cuanto “ colchón” se
necesita para manejar la demanda incierta y variable?
¿ Debemos expandir la capacidad antes de que la
demanda se manifieste claramente o es mejor esperar
hasta que esta ultima se perfile con mayor certeza?.
• Se requiere un método sistemático para contestar estas y
otras preguntas similares, y para desarrollar una
estrategia de capacidad apropiada para cada situación.

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 MEDICIONES DE LA CAPACIDAD
• Ninguna medición de la capacidad es aplicable a Utilizaciòn
La planificación de la capacidad requiere el
todas las situaciones . Los hospitales miden su conocimiento de la capacidad actual y su
propia capacidad por el numero de pacientes que utilización.
pueden ser tratados por día, un comerciante 𝑇𝑎𝑠𝑎𝑑𝑒𝑝𝑜𝑟𝑑𝑢𝑐𝑖ò𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑜𝑖
Utilización = 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑑𝑐𝑖𝑎𝑑 𝑚à𝑥𝑖𝑚𝑎
x 100%
minorista mide la capacidad en función al valor
monetario de las ventas anuales generadas por La utilización es el grado en que el equipo, el
espacio o la mano de obra se emplean
metro cuadrado, una aerolínea usa como medida de actualmente se expresa como un porcentaje %.
capacidad el número de asientos – millas disponibles
La tasa de producción promedio y la capacidad
al mes, un teatro mide la capacidad por el numero deben medirse en los mismos términos, tiempo,
de sus localidades, un taller mide la capacidad por el clientes, dinero, unidades.
numero de horas maquina.
• En general la capacidad se expresa como mediciones
de salida de productos o como mediciones de
insumos.
• Mediciones basadas en la salida del producto: se La principal dificultad para calcular
usan usualmente para procesos de flujo en línea, son la utilización consiste en definir la
capacidad máxima.
mas adecuadas cuando se trata de empresas que
Dos definiciones de capacidad
proveen un numero relativamente pequeño de máxima son útiles: capacidad pico y
productos y servicios estandarizados. capacidad efectiva.
• Las mediciones basados en los insumos: son la
opción habitual para procesos de flujo flexible
 MEDICIONES DE LA CAPACIDAD
Capacidad Pico: La máxima producción que se puede lograr en
Ejercicio de aplicación
un proceso o instalación bajo condiciones ideales , se llama Si funcionaran 24 horas del día en
condiciones ideales, el departamento de
capacidad pico, la capacidad pico solo puede sostenerse durante manufactura de una empresa fabricante
cortos periodos, horas al día, o unos cuantos días al mes. de motores podría terminar 100 motores
al dia. La gerencia considera que una tasa
Normalmente una empresa alcanza esa capacidad utilizando de producción de solo 45 motores al dia
métodos de Producción marginales como: cantidades excesivas es lo máximo que podría sostener
económicamente por un largo periodo de
de sobretiempo, turnos adicionales, reducción de labores de tiempo. Actualmente se produce un
mantenimiento, personal complementario y subcontratación, promedio de 50 motores diarios. ¿ Cual es
el grado de utilización de ese
estos procedimientos ayudan a alcanzar picos temporales de departamento en relación con la
capacidad pico? ¿ y en relación con la
producción pero no es posible sostenerlas por mucho tiempo. capacidad efectiva?
• Capacidad efectiva: La máxima salida de producción que un proceso o una
empresa es capaz de sostener económicamente en condiciones normales es su
capacidad efectiva. En algunas organizaciones la capacidad efectiva implica operar
con un solo turno, en otras requiere una operación con tres turnos. Se define a la
capacidad como el mas alto nivel que una compañía puede sostener
razonablemente con horarios realistas para sus empleados y el equipo que ya
tiene instalado.

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 SOLUCIÓ
N
Las dos medidas de utilización son :
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ò𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 50
Utilización pico =
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑐𝑖𝑜 = 1 0 0 x 100 % = 50%

𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐ò𝑛
𝑖 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 50 x 100% = 111%
Utilización =
efectiva = 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑣𝑓𝑖𝑐𝑎𝑡 45

Conclusión del ejercicio

A pesar de que las operaciones del
departamento de fabricación todavía se
encuentran muy por debajo de la capacidad
pico, sobrepasan la tasa de producción
considerada como la mas económica. La única
forma en que seria factible sostener ese nivel
de operación consistiría en recurrir a un gran
numero de horas extras de trabajo.

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¡Muchas gracias!