ENDULZAMIENTO DEL GAS

NATURAL
GRUPO 05
INGENIERÍA DE GAS
2010-A
 GAS NATURAL
Mezcla homogénea
de hidrocarburos
parafínicos,
denominados
Alcanos.

Gas
Ácido
IMPUREZAS
• ¿Por qué son los gases ácidos un problema?

• ¿Cuáles son las concentraciones de gases ácidos en el gas natural?

• ¿Cómo es el endulzamiento, cuando se necesita?

• ¿Qué se hace con los gases ácidos después de la separación del

gas natural?

• ¿Qué procesos están disponibles para la eliminación de gases ácidos?

IMPUREZAS DEL GAS NATURAL
El Acido
El Dióxido de Sulfhídrico o
El vapor de agua
Carbono Sulfuro de
Hidrógeno

El Monóxido de Disulfuro de
El Nitrógeno
Carbono Carbono

Los Mercaptanos El Mercurio El Oxígeno

El Sulfuro de
Carbonilo
• El tratamiento del gas (Endulzamiento) consiste en la reducción de los "gases ácidos"
dióxido de carbono (CO2) y sulfuro de hidrógeno (H2S), junto con otras especies
de azufre aniveles suficientemente bajos para satisfacer las
especificaciones contractuales o permitir un procesamiento adicional en la planta
sin problemas de corrosión y taponamiento.

• Además, el proceso en sí requiere una fase de regeneración en donde se recupera el

compuesto de endulzamiento, convirtiendo el sistema en un proceso cíclico, esto con fines
económicos.
 EL PROBLEMA

• El sulfuro de hidrógeno es altamente tóxico, y en presencia de agua forma un débil,

ácido corrosivo. El valor límite umbral (TLV) para la exposición prolongada es de 10 ppmv
y en concentraciones mayores a 1.000 ppmv, se produce la muerte en cuestión de minutos (Data
Book, 2004b). Es fácilmente detectable en concentraciones bajas por su
olor a "Huevo podrido”. Lamentablemente, a nivel tóxico, es inodoro, ya que amortigua
terminaciones nerviosas en la nariz en cuestión de segundos.
 
•Cuando las concentraciones de H2S están muy por encima del nivel de ppmv, otras especies de azufre
pueden estar presentes. Estos compuestos incluyen Disulfuro de carbono (CS2), mercaptanos
(RSH), y sulfuros (RSR), además de azufre elemental. 

• La principal fuente de (COS) normalmente se da en  su formación durante la regeneración en el

tamiz molecular usados en la deshidratación.

• El dióxido de carbono no es inflamable y, en consecuencia, grandes cantidades son indeseables en

un combustible.

•Al igual que el H2S, forma un ácido débil, corrosivo en presencia de agua.

 ELIMINACIÓN DE LAS IMPUREZAS DEL GAS
NATURAL

Las principales razones para remover los contaminantes del gas natural
son:

• Seguridad del proceso que se realiza

• Control del proceso de corrosión
• Especificaciones de los productos producidos en un proceso
• Impedir la formación de hidratos
• Disminuir los costos del proceso de compresión
• Satisfacer las normas de gestión ambiental
• Evitar el envenenamiento de los catalizadores
• Las condiciones de entrada en una planta de procesamiento
de gas son generalmente de temperaturas cercanas a la ambiente y las
presiones están dadas en un rango de 300 a 1.000 psi (20 a 70 bar), por lo que
las presiones parciales de los gases ácidos de entrada pueden ser muy altas. 

• Si el gas es purificado hasta alcanzar un nivel adecuado para el transporte en

una tubería y se utiliza como combustible residencial o industrial,
la concentración de H2S debe reducirse a 0,25 g/100 scf (6 mg / m
3) (Engineering Data Book, 2004a), y del CO2 la concentración debe ser
reducida a un máximo de% mol 3-4.

• Si el gas alimenta a una planta de licuefacción de GNL, a continuación, el

máximo nivel de CO2 es de unos 50 ppmv (Klinkenbijl et al., 1999) debido al
potencial de formación de sólidos.
¿Qué pasa con el CO2 y H2S después de su separación del gas natural?

• La respuesta depende en gran medida de la cantidad de los gases ácidos. Para el

CO2, si las cantidades son grandes, a veces es utilizado como inyección
líquida en los proyectos EOR (recuperación mejorada de petróleo).

• En el caso del H2S, cuatro opciones de eliminación están disponibles:

– 1. Incineración y ventilación, respecto de las normas ambientales las

emisiones de dióxido de azufre puede ser satisfechas.
– 2. La reacción con recolectores de H2S, como en la esponja de hierro
– 3. La conversión a azufre elemental 

• Las dos primeras opciones son aplicables a niveles de trazas de H2S en el gas, y la

última es necesaria si las concentraciones son demasiado elevadas.
 Cuatro escenarios son posibles para la eliminación de gases ácidos a
partir de gas natural:

• 1. La eliminación de CO2 de un gas que no contiene H2S

• 2. salida de H2S  de un gas que no contiene ninguna de CO2

• 3. La eliminación simultánea de CO2 y H2S

• 4. Eliminación selectiva de H2S a partir de un

gas que contiene CO2 y H2S
 Solventes
químicos

Absorción de los Solventes

Gases Ácidos físicos

Mixtos

Endulzamiento Tamices
a Través de los Moleculares
Lechos Sólidos
PROCESOS DE Esponjas de
ENDULZAMIENTO Conversión Hierro
DE GAS NATURAL Directa
SULFATREAT
Secuestrantes
Químicos
El Oxido de
Zinc
Utilización de
Membrana

Destilación
Extractiva
Factores Involucrados en la Selección de un
Método de Endulzamiento

Regulaciones de Contaminantes en el Ambiente

Tipo y Concentración de las Impurezas en el Gas Ácido a Remover

Tipo y Composición de las Impurezas del Gas a Tratar

Especificaciones del Gas Residual

Temperatura y Presión del Gas Ácido y del Endulzado

• Los criterios de selección para los procesos a base de solvente son discutidos por
Tennyson y Schaaf (1977) y la Figura 5.1 a la Figura 5.4 se basan en sus
recomendaciones. Las directrices de estas cifras son aproximadas y, naturalmente,
deben ser tratadas como tales. 

Estas cifras corresponden a los procesos a base de solventes solamente. Por lo

tanto, se excluyen algunos procesos de uso común tales como la adsorción y las
membranas. Se han modificado ligeramente sus recomendaciones para
hacerlo más actual, pero estas directrices, establecidas en 1977, todavía son útiles.
 
ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL
A TRAVÉS DE LA ABSORCIÓN DE
GASES
“La absorción es un proceso para separar mezclas en sus constituyentes,
aprovechando la ventaja de que algunos componentes son fácilmente
absorbidos.”

Para el endulzamiento de gas natural, a través del proceso de absorción

de gases, se debe de tener en cuenta:

• condiciones del gas a tratar (Concentración de impurezas)

• Temperatura y presión disponible
• Volumen gas a procesar
• Composición de Hidrocarburos
• Selectividad de los gases ácidos por mover
• Especificaciones del gas ácido residual.
 REACCIÓN
QUÍMICA
(proceso con
Aminas)

ENDULZAMI
ENTO DEL
GAS
NATURAL A
REACCIÓ
TRAVÉS DEL N
REACCIÓ
N FÍSICAS PROCESO DE
COMBINA
DA DE
(Solventes ABSORCIÓN
AMBAS
Físicos)
(Solventes
Mixtos)
 PROCESO DE ABSORCIÓN DE GASES
CON SOLVENTES QUÍMICOS
“En este proceso los componentes ácidos del gas
natural reaccionan químicamente con un
componente activo en solución, que circula dentro
del sistema. Esta sustancia absorbe los gases
ácidos de la corriente de gas natural.”

Uno de los componentes activos de mayor

utilidad en la absorción de gas, a través de
solventes químicos, son las aminas.
 AMINAS
“ son
compuestos orgánicos fundamentalmente polares,
y la mayoría de ellas pueden formar puentes de
hidrógeno, por lo que tendrán puntos de ebullición
mayores o otros compuestos de igual peso molecular”

Las aminas se comportan como bases

 TIPOS DE AMINAS QUE SE UTILIZAN
EN LA ABSORCIÓN DE GASES ÁCIDOS
•AMINAS PRIMARIAS

1. La Monoetanolamina (MEA)

La (MEA) es la más reactiva de las Etanolaminas, y además es la

base más fuerte de todas las aminas. La MEA ha tenido un uso
difundido especialmente en concentraciones bajas de gas ácido.
v
Ventajas
Puede ser utilizada en la absorción de dióxido de
carbono
puede ser utilizada como absorbedor selectivo
tiene la mayor capacidad de transporte para los
gases ácidos
Por medio de la MEA se pueden lograr bajas
concentraciones de CO2, alrededor de 4-5% molar
Desventajas
la corrosión y la formación de espumas
El porcentaje por peso de MEA en la solución se
limita al 15%
2. Diglicolamina (DGA).

Ventajas
Tiene una mayor estabilidad que la MEA
Tiene menor presión de vapor que la MEA
Tiene un menor requerimiento energético que la MEA
Puede utilizar concentraciones tan altas como 70% P/P
Ampliamente utilizada en grandes caudales
Desventajas
la química tiene un alto costo
Se obtiene productos de degradación que no pueden ser
regenerados en presencia de(C02) y (COS)
Alta solubilidad de las fracciones
• AMINAS SECUNDARIAS

1. La Dietanolamina (DEA)

VENTAJAS
se recomienda para el tratamiento de vapores con alto contenido de
sulfuro de hidrógeno
La DEA es mucho menos corrosiva que la MEA
la presión de vapor de la DEA es más baja que la MEA
Las pérdidas por evaporización con la DEA es menor que con la MEA
La reacción de la DEA con C0S y CS2 es muy lenta

DESVENTAJAS
La solución se vuelve muy viscosa en concentraciones altas
2. Di- isopropanolamina La (DIPA)

La DIPA se caracteriza por tener bajos requerimientos

de vapor para la regeneración de la solución y no ser
corrosivo. Las soluciones de la DIPA, tiene una alta
tasa de capacidad para transportar gases ácidos con
una alta tasa molar, pero por su alto peso molecular,
requiere de tasas másicas muy altas
• AMINAS TERCIARIAS

1. La Trietanolamina (TEA).

La TEA es una amina terciaria, luego es

altamente selectiva hacia el H2S, ya que la
reacción con el C02, es muy lenta, y desde
luego la formación de bicarbonatos y
carbonatos es también lenta.
2. La Metildietanolamina (MDEA)

VENTAJAS
Su mejor aplicación en la absorción, es la remoción
selectiva del H2S en presencia de CO2
Bajo calor de reacción con los gases ácidos
Baja presión de vapor
Bajos problemas de corrosión
DESVENTAJAS
Reacciona lentamente con el (C02)
Bajos requerimientos energéticos para su regeneración
 COMPARACION DE AMINAS
1. MDEA es menos básica y se puede utilizar en
concentraciones perceptiblemente mas altas. Esta
ventaja es realzada por el hecho de ser selectiva,
reaccionando con todo el H2S y solamente la parte
del CO2. MEA y DEA reaccionan con todo el CO2
presente en el gas acido.
2. Entre MEA, DEA y MDEA, la MEA tiene una peor
reputación relacionada con los problemas de
corrosión. Estos problemas se puede reducir al
mínimo bajo condiciones de funcionamiento
apropiadas.
3. Las ventajas de MDEA incluyen, un rendimiento
 COMPARACION DE AMINAS

* La selectividad esta definida como la relación entre (% molar H2S

removido sobre % molar H2S de gas alimentado) y (% molar CO2
removido sobre % molar CO de gas alimentado)
COMPARACION DE AMINAS
 FUNCIONAMIENTO DE UNA PLANTA DE
ENDULZAMIENTO DE GAS
Descripción del Proceso del Absorción con Aminas. Este
proceso consta de dos etapas:

1. Absorción de Gases Ácidos:

“Aquí ocurre acabo la retención del Sulfuro de Hidrógeno y
Dióxido de Carbono de una corriente de gas natural ácido”

2. Regeneración de la Solución Absorbente:

“La disolución de amina se regenera a través, del proceso
de desorción, empleando por lo general vapor, por
disminución de la presión”
SECCIÓN DE ABSORCIÓN
DEL GAS ÁCIDO CON
AMINA
Por medio de un proceso de
absorción la amina remueve
los componentes ácidos del
gas (H2S y CO2), hasta lograr
una especificación de
producto de 4 ppm V de H2S
en el Gas Dulce, el cual sale
por el tope de las torres
contactoras y se envía hacia
las Recuperadoras de Amina,
en donde se recupera la amina
que pudo ser arrastrada por la
corriente de gas dulce
 REGENERACIÓN DE LA SOLUCIÓN ABSORBENTE:

Este proceso se basa La eliminación de los

compuestos ácidos, diluidos en la solución
mediante la adición de calor a baja presión,
reutilizando la solución en el mismo proceso,
este proceso es de vital importancia, ya que se
recupera la amina utilizada, y se puede volver
a utilizar en otro proceso de endulzamiento.
 FUNDAMENTO DEL PROCESO DE ENDULZAMIENTO POR
ABSORCIÓN CON AMINAS

En términos, generales, en endulzamiento con

aminas se puede sustentar en los siguientes
tópicos:

a.-Amina Utilizada
b.- Costo de una Planta de Amina
c.- Punto de Congelamiento de la Amina
 EQUIPOS NECESARIOS PARA EN EL
ENDULZAMIENTO DEL GAS CON AMINAS

Cuando el proceso de endulzamiento se realiza

con aminas, en el diseño de la planta se debe de
tener bien en cuenta.
El tipo de amina que se utilizará, y porque.
También el proceso (diseño de los equipos y
parámetros que se deben de tener en cuenta). Y
algo muy importante para el diseño de la planta
son los problemas operacionales de la misma.
 Un
separador
Enfriador de El
de la entrada absorbed
Solución or o
Pobre contactor

Tanque
Filtros de
Venteo

PLANTA DE
ENDULZAMIE Intercam
biador de
Regenera
dor
NTO Calor
Amina-
Amina

Recupera
dor o Regenera
Reconcen dor
trador
Bomba Tanque
de la de
Solución Abasteci
Pobre miento
El producto de la
reacción química
produce compuestos
inestables, los cuales se
pueden descomponer
en sus integrantes
originales mediante la
aplicación de calor y/o
disminución de la
presión de operación
del sistema, con lo cual
se liberan los gases
ácidos y se regenera el
solvente, el cual se
hace recircular a la
 PROCESO CON CARBONATO DE POTASIO CALIENTE

Este proceso utiliza carbonato de potasio

para remover CO2 y H2S. Es mejor para CO2
K 2 CO3  CO2  H 2 O        2 KHCO 3
ALTAPRESIO NPARCIALDE CO2

K 2 CO3  H 2 S        KHS  KHCO 3

ALTAPRESIONPARCIALDEH 2 S

Las reacciones se hacen reversibles al

reducir la presión parcial del CO2. El K2CO3
puede también reaccionar reversiblemente
con COS y CS2.
 CONCLUSIÓN DEL PROCESO DE
ABSORCIÓN
El proceso de endulzamiento con aminas se
sustenta en las siguientes reacciones química,
reacciones que pueden todas al misma tiempo,
solo dependerán de las condiciones
estequiometricas de los componentes de la
solución, en vista que hay una reacción
química entre el solvente y el gas que se quiere
eliminar.
Proceso de Absorción de Gases con Solventes
Físicos
• En la absorción física de gases no hay reacción
química entre los gases y la disolución. La
absorción depende únicamente de la
solubilidad del gas, y por lo tanto de la presión
parcial del mismo. A baja presión parcial, la
capacidad de absorción de los absorbentes
físicos es considerablemente inferior a la de
los químicos, pero la cosa cambia cuando la
presión parcial es suficiente
 VENTAJAS DESVENTAJAS
• Mayor efectividad, cuando • Puede complicarse debido
se trabaja con una alta a la presencia de
presión parcial del gas absorción selectiva en
ácido y bajas temperaturas etapas, deserción en varias
• La selectividad etapas, los reciclos, etc.
• La habilidad para eliminar
trazas de otros
compuestos no deseados,
tales como hidrocarburos
de alto peso molecular
• El calor de reacción es
menor que el calor de
reacción con solventes
químicos
 PROCESO DE ENDULZAMIENTO POR ADSORCIÓN

• Los procesos de adsorción, en general se caracterizan por adsorber, de manera preferencial, diferentes
componentes ácidos de la corriente de gas natural. El proceso, también lleva asociado calor de la solución,
el cual es considerablemente más bajo que el calor de reacción de los procesos de reacción con solventes
químicos. La carga de gas ácido en los solventes físicos o en los procesos de adsorción es proporcional a la
presión parcial del componente ácido del gas que se desea tratar.

• En el proceso de Adsorción. la corriente de gas natural hace contacto con sustancia sólidas que tienen
propiedades adsorbentes, las cuales se encuentran empacados dentro de las torres adsorbedoras
reteniendo selectivamente las moléculas de los gases ácidos del gas tratado.

• La regeneración de los lechos secos se realiza mediante la aplicación de calor. El proceso de endulzamiento
a través de la adsorción, por lo general es utilizado en gases donde la presión parcial de los componentes
ácidos es baja.
Proceso de Absorción de Absorción de Gases
con Solventes Mixtos
• Estos procesos trabajan con combinaciones de
solventes químicos y físicos, es lógico que
presenten las características de ambos. La
regeneración del solvente se logra por separación
en etapas múltiples y fraccionamiento. Estos
solventes pueden remover todos los gases ácidos.
La solubilidad de los hidrocarburos de alto peso
molecular, no presenta un .grave problema, para
la eficiencia del proceso.
Endulzamiento a Través de los Lechos Sólidos

• Endulzamiento a través de las Mallas o Tamices Moleculares:

Las mallas o tamices moleculares son sistemas de lecho sólido, a
través de estos agentes fluye el gas ácido para remover los
constituyentes ácidos. Se utiliza para el endulzamiento del gas
natural, en plantas de de Gas Natural Licuado (GNL), donde el
(CO2) este presente en cantidades de 1,5 a 2% molar, en el
tratamiento de líquidos, para secar el gas de alimentación a una
planta criogénica, en la remoción de (H2S) y Mercaptanos (RHS),
de una corriente de dióxido de carbono.
Los tamices moleculares, por lo general son arcillas silicatadas,
que tienen una estructura dependiendo del número de
tetraedros unidos.
• Endulzamiento a Través de las Esponjas de Hierro:

Estos componentes son selectivos para los compuestos de

azufre y otros agentes oxidables, pero el método no es
efectivo para componentes que no sean oxidables a las
condiciones de operación. Los óxidos de hierro se mezclan
con viruta de madera ara formar un material que puede
reaccionar con el H2S del gas. Las virutas sirven como un
agente esponjoso que permite el paso fácil. del gas y provee
área para el contacto del óxido de hierro con el gas. Este
método no se recomienda para remoción en masa de
grandes cantidades de H2S La economía limita su aplicación
a los gases que contengan menos de 320 ppm, V de H2S.
• Endulzamiento a través del Compuesto SULFATREAT

Este componente es un material sólido arenoso. Es un compuesto

selectivo hacia el sulfuro de hidrógeno, el componente no se
autocombustiona ni se regenera también puede remover los
mercaptano de la corriente de gas. El compuesto responde al
concepto de lecho seco, es de forma granular de tamaño medio. El
SULFATREAT esta conformado en un 50 /%0 % de ( ) 3 4 2 3 Fe 0 / Fe 0 .
Es un compuesto de alta selectividad para depurar la corriente de gas
natural de sulfuro de hidrógeno, trabaja por lo general a una presión
de 50 lpca, mientras que el rango de operación de la temperatura es
entre 65 y 75 F, es capaz de trabajar hasta con caudales de 2,5
MMPCND, y con concentraciones de sulfuro de hidrógeno de 100
ppm, V hasta 4 ppm, V. Se recomienda renovarlo a los 330 días.
• Endulzamiento a Través del Oxido de Zinc:

Este es un sistema que en la actualidad esta en desuso, es un sistema

de lecho seco. En el rango de temperatura de 572 y 1292 F se
encontró una rápida y completa reacción, con concentraciones de
sulfuro de hidrógeno a la salida prácticamente cero. Solo que hay que
tener cuidado, porque a la temperatura 1472F se produce
vaporización de (Zn), con deposiciones de sulfuro de cinc (ZnS) sobre
la superficie del sólido que impide que siga progresando la reacción
de sulfidación, y lo inutiliza. A temperaturas inferiores a los 1112F, no
es posible una conversión total del sólido, debido a la lenta difusión
del gas en el sólido. Su gama de aplicabilidad se encuentra entre las
temperaturas de 572 y 1292 F.
Procesos de Endulzamiento por Conversión
Directa
Estos procesos se caracterizan por la selectividad hacia él (H2S), el cual es removido en forma
preferencial por un solvente que circula en el sistema. Estos procesos son de importancia,
para evitar la contaminación ambiental del (H2S). El proceso opera mediante escalas redox.

Por lo general, este proceso opera con presiones que van de 14,7 lpca hasta 735 lpca, y con
temperaturas desde 70 a 110 F. El proceso es de gran importancia, en la eliminación del
Sulfuro de Hidrógeno de la corriente del gas

En el proceso de conversión directa el sulfuro de hidrógeno se puede convertir en azufre

elemental (S), proceso que puede ocurrir sin necesidad de utilizar altas temperatura,
generando un uso amigable con el medio ambiente. Los más importantes es que no es
necesario un postramiento y sin peligro al ser humano. La conversión directa es un proceso
muy estable y con un mínimo de operación y mantenimiento. Además el azufre se puede
utilizar en la industria petroquímica para producir Acido Sulfúrico, también puede ser
utilizado como materia prima, en la industria petroquímica. La conversión directa se justifica,
por la gran importancia que tiene el azufre elemental.
 Endulzamiento a través de- Secuestrantes
Químicos del H2S

La definición de secuestrantes es que son compuestos

(líquidos o sólidos) que reaccionan con el sulfuro de
hidrógeno formando productos de reacción los cuales,
son luego separados y dispuestos para su desecho.
Luego los secuestrantes del sulfuro de hidrógeno
pueden ser:

• Secuestrante Solido
• Secuestrantes Líquidos
Proceso de Endulzamiento por Membranas

En la actualidad se están utilizando bastante las membranas

permeables. La separación se logra aprovechando la ventaja
de las diferencias de afinidad / difusividad, ya que el H20; H2S
y C02 son altos difusores, esto indica que pueden pasar a
través de una membrana con mayor facilidad que los
hidrocarburos, con la misma fuerza motriz. Esto permite
separar las impurezas del gas natural.

El efecto de separación no es absoluto y por lo tanto, siempre

habrá pérdidas de hidrocarburos en la corriente de gas ácido.
 Endulzamiento a través de la Destilación
Extractiva

Este es un método de rectificación para componentes

múltiples cuyos fines son análogos a los de la destilación
azeotrópica. A una mezcla binaria que sea de difícil o
imposible separación por medios ordinarios, se le adiciona
un tercer componente, denominado “solvente”, que altera
la volatilidad relativa de los componentes originales,
haciendo posible la separación.

El solvente adicionado es de baja volatilidad y no se

evapora apreciablemente en el fraccionador.
 Consecuencia de no Endulzar
Los efectos que ocasiona el sulfuro de hidrógeno dependiendo de la cantidad y el
tiempo de exposición son:

• Concentración de 10 ppm, V. Esta es la cantidad de (H2S) a la cual se puede

exponer una persona durante ocho horas sin que sea afectada.
• Concentración de 70 a 169 ppm, V. Esta concentración puede generar ligeros
síntomas después de varias horas de exposición.
• Concentración de 170 a 300 ppm,V. Esta es la máxima concentración que puede ser
inhalada sin que se afecte el sistema respiratorio.
• Concentración de 301 a 500. Esta concentración por más de 30 minutos se
considera peligros para la salud humana
• Concentración 500 a 800. Se considera fatal su inhalación por de 30 minutos

Una de las principales consecuencia de la presencia de gases ácidos es la corrosión.

 corrosión
Se define como la
acción destructiva
sobre los metales
causada por la acción
química y
electroquímica con el
medio que los rodea.
Sus unidades son
mpa.
 Factores que afectan la rata de
Corrosión

CO2 , H2S, O, HCl, ácidos orgánicos.

Factores ambientales.
Voltajes impresos y las corrientes eléctricas.
La velocidad media del fluido.
Tipo de aleación del material
Tipo de solución endulzadora y su concentración
Relación H2S/CO2 y CO2/H2O
 Tipos De Corrosión

 Corrosión dulce o por CO2

 Corrosión agria o por H2S
 Corrosión por Oxigeno
 Corrosión electroquímica
 Corrosión Por CO2
• Llamada así porque no existe o existe muy
bajas concentraciones de H2S, Se presenta
principalmente en pozos de gas condensado.
• En presencia de agua la reacción será:

CO2 + H2O H2CO3

H2CO3 + Fe FeCO3
 Corrosión Por CO2
Métodos de evaluación Técnicas de diseño y
del problema operación

Contenido
Inhibidores
de Hierro

Test de
aleaciones
cupones

Inspección Capa
de equipos protectora
 Corrosión Por H2S
• El H2S en presencia
del CO2 y del oxigeno
se convierte en un
gas severamente
corrosivo.

El mecanismo de reacción puede ser simplificado

H2S + Fe + H2O FeSx + 2H

 Corrosión Por H2S
Métodos de evaluación Técnicas de diseño y
del problema operación

Análisis del gas

Inhibidores
producido

Test de cupones aleaciones

Registro de Materiales No
fallas en equipos metalicos
 Costos por problemas de
corrosión

 Reemplazo de equipos afectados

 Paros no programados de la planta
 Cambios drásticos operacionales
 Uso de metales de mayor costo que el acero
 Aspectos de seguridad, impacto ambiental y
salud
 Control de la corrosión
 Uso de inhibidores
 Practicas operacionales:
 Temperaturas lo mas bajas posibles
 Calentamiento poco a poco
 Minimizar sólidos
 Mantener el sistema libre de O.
 Limitar concentración de solución endulzadora
 Mantener adecuado el nivel de burbujeo
 Importancia del personal de campo en
programas de control de corrosión

 Reconocimiento del problema de corrosión

 Almacenamiento de los registros
 Procedimientos de control
 Espumas
• Las espumas son
dispersiones de aire –
liquido, constituidas por
un conjunto de burbujas
gaseosas separadas por
películas delgadas de
liquido.
 Espumas en una planta de
amina

• El flujo turbulento dentro del proceso genera la

formación de espuma. Esa impide el contacto
estrecho entre la amina y el gas, obteniéndose
bajas producciones de gas con altos costos de
producción y mantenimiento.
• Un primer síntoma es observar concentración
del H2S en el gas dulce por encima de
especificaciones
 Posible soluciones para mitigar el efecto de
las espumas
• A) Uso excesivo de antiespumante que
termina tapando los sistemas de filtración a
largo plazo con lo que se agrava el problema.

• B) Bajar carga a la planta que se traduce

directamente en costo de oportunidad o en
contaminar el ambiente con altas emisiones
de H2S.
 SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
CONSIDERACIONES
• AMINAS
El problema de seguridad obvio con tratamiento de aminas es el potencial de fugas deH2S en la planta, incluso por el
derramamiento de amina. Además, algunas secciones deben funcionar a altas temperaturas. El
manejo cáustico es otro peligro si la recuperación  de la MEA se lleva a cabo en el lugar. Los productos de recuperación de
residuos son tóxicos y deben manejarse con cuidado.(Data Book Engineering, 2004b).

Desde una perspectiva ambiental, además esta la posibilidad de la liberación de sulfuro de hidrógeno, las aminas tienen
una afinidad para BTEX (benceno, tolueno, etilbenceno y xilenos), que pueden ser ventilados durante la regeneración de
esta y se utilizan con recuperadores, los sólidos de recuperación presentes se convierten en un problema de eliminación,
por su creación de cenizas, especialmente con MEA o soda cáustica, porque se añaden al ayudar a revertir las
reacciones.

• ABSORCIÓN FISICA
Cuando H2S u otros compuestos de azufre se eliminan de una corriente de gas que contiene altos
niveles de estos materiales, siempre existe el potencial de una fuga. Dependiendo sobre el proceso,
el solvente puede ser peligroso o tóxico.

• ADSORCIÓN
La seguridad y los problemas ambientales asociados con los adsorbentes como moleculares o de tamiz son relativamente
menores. La regeneración a fondo y depuración se debe hacer antes de que el adsorbente se pueda reemplazar. Sin
embargo, esto es peligrosos y se debe tener disponible un deposito de relleno.

• MEMBRANAS
Las membranas son probablemente los más seguros y más respetuosos del medio ambiente de la procesos de tratamiento
de gas. No se utilizan productos químicos, no hay eliminación de residuos de los subproductos que se generan, y las
membranas funcionan a bajas presiones y en general a temperaturas  ambiente .