FUNDICIÓN Y MOLDEO

•La fundición es una de las profesiones más

antiguas, desde tiempos remotos el hombre a
producido objetos de metal fundido para
propósitos artísticos o prácticos. Con el
crecimiento de la sociedad industrial, la
necesidad de fundición de metales ha sido
muy importante. El metal fundido es un
componente importante de la mayoría de
maquinarias modernas, vehículos de
transporte, utensilios de cocina, materiales
de construcción, y objetos artísticos y de
entretenimiento. También está presente en
otras aplicaciones industriales tales como
herramientas de trabajo, maquinarias de
manufactura, equipos de transporte,
materiales eléctricos y electrónicos, objetos
de aviación, etc. La mejor razón de su uso es
que puede ser producida económicamente en
cualquier forma y tamaño.
FUNDICIÓN
 •El proceso para producir piezas u
objetos útiles con metal fundido se le
conoce como proceso de fundición.
Este proceso se ha practicado desde
el año 2000 ac. Consiste en vaciar
metal fundido en un recipiente con la
forma de la pieza u objeto que se
desea fabricar y esperar a que se
endurezca al enfriarse.

FUNDICIÓN
 Diseño de los modelos de la pieza y sus partes internas

Diseño del molde

Preparación de los materiales para los modelos y los

Para lograr la moldes
producción de una Fabricación de los modelos y los moldes
pieza fundida es
necesario hacerlas Colado de metal fundido
siguientes actividades:
Enfriamiento de los moldes

Extracción de las piezas fundidas

Limpieza de las piezas fundidas

Terminado de las piezas fundidas

Recuperación de los materiales de los moldes

Las etapas que •Compactación de la arena alrededor del modelo
se diferencian en la caja de moldeo. Para ello primeramente se
en la fabricación coloca cada semi modelo en una tabla, dando lugar
de una pieza a las llamadas tablas modelo, que garantizan que
metálica por posteriormente ambas partes del molde encajarán
fundición en perfectamente.
arena
comprende:
•Vertido del material fundido La entrada del
metal fundido hacia la cavidad del molde se
realiza a través de la copa o bebedero de
colada y varios canales de alimentación.
Estos serán eliminados una vez solidifique la
pieza. Los gases y vapores generados
durante el proceso son eliminados a través
de la arena permeable
Enfriamiento y solidificación: Esta etapa es crítica de todo
el proceso, ya que un enfriamiento excesivamente rápido
puede provocar tensiones mecánicas en la pieza, e incluso la
aparición de grietas, mientras que sies demasiado lento
disminuye la productividad.

•Desmoldeo: Rotura del molde y extracción de la

pieza. En el desmoldeo también debe retirarse la
arena del macho. Toda esta arena se recicla para la
construcción de nuevos moldes.

Desbarbado: Consiste en la eliminación de los conductos

de alimentación, mazarota y rebarbas procedentes de la
junta de ambas caras del molde, Acabado y limpieza de
los restos de arena adheridos. Posteriormente la pieza
puede requerir mecanizado, tratamiento térmico.
 Moldeo Moldeo en banco: Este tipo de
Los procesos moldeo es para trabajos pequeños y
se fabrican en un banco que se
de moldeo encuentre a la mano del trabajador.

pueden ser Moldeo de piso: Para piezas

grandes en las que su manejo es
clasificados difícil y no pueden ser transportadas
por el lugar de un sitio a otro.
Moldeo en fosa. Cuando las piezas
en el que se son extremadamente grandes y para
fabrican. su alimentación es necesario hacer
una fosa bajo el nivel medio del
piso.
Tipos de Moldes

Moldes metálicos La fundición en moldes

permanentes hechos de metal esutilizada para
la producción masiva de piezas de pequeño
oregular tamaño, de alta calidad y con metales
de bajatemperatura de fusión. Sus ventajas son
que tienen granprecisión y son muy
económicos, cuando se producen
grandescantidades.

Moldes temporales Los recipientes con la

forma deseada se conocen comomoldes, éstos
se fabrican de diferentes materiales como:
arena,yeso, barro, metal, Los moldes pueden
servir una vez o varias.
  Los moldes se fabrican por medio de
modelos los que pueden ser de
• madera,
• plástico,
• cera,
• yeso,
• arena,
• poliuretano,
• metal,
• etc.
• Si los modelos se destruyen al elaborar la
pieza, se dice que éstos son disponibles o
desechables y si los modelos sirven para
varias fundiciones se les llama removibles.
• Ventajas de los modelos desechables Para la

MODELOS
fabricación de moldes sin máquinas de
moldeo se requiere menos tiempo.

DESECHABLES
• No requieren de tolerancia especiales.
• -El acabado es uniforme y liso.

Y REMOVIBLES