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Cemento

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Cemento
Cemento Portland
El cemento Portland es un material producto de
la fusión química a altas temperaturas de
materiales calcáreos y arcillosos, este nuevo
producto reacciona cuando hace contacto con el
agua endureciéndose con el tiempo hasta
convertirse en una piedra artificial, por lo que
recibe también el nombre de cemento hidráulico.

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Cemento
• El Concreto de cemento Portland es el material de construcción más utilizado en el mundo.
• Edificios, puentes, túneles, represas, fábricas, pavimentos y otros.
• El Concreto de cemento Portland consiste de cemento Portland, agregados, agua, vacíos de aire
y a veces aditivos.
• El cemento Portland fue patentado por Joseph Aspdin en 1824.
• Es un pegamento instantáneo (mezclado con agua) que une agregados para hacer el hormigón de
cemento Portland.

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Cemento
Productos químicos en la materia prima:

• Caliza
• Sílica
• Alúmina
• Oxido de hierro

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 Cemento
Fabricación
El proceso de fabricación del cemento es relativamente simple, existen 2 métodos de elaboración
del cemento, ellos son el método vía húmeda y el método vía seca. El método vía húmeda se forma
una suspensión con los materiales calcáreo-arcillosos previamente molidos, la suspensión es
transportada por todo el sistema como un fluido por medio de tuberías. En el método vía seca el
transporte se hace por medio aire. El método vía húmeda consume mas energía, debido a que se
debe evaporar el agua antes de iniciar la fusión de los materiales.

Extracción y Producción de Calcinación de la Molienda del

trituración de la harina cruda harina cruda y clinker y
materia prima obtención del obtención del
clinker cemento
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Cemento

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Cemento

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Cemento

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 Cemento

• Clinder • Yeso

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Cemento

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Cemento
Tipos de cemento
• Cemento tipo I. Se emplea en todas aquellas obras para las cuales no se desea una protección
especial.
• Cemento tipo II. El objetivo es evitar grietas por cambios de temperatura. Grandes columnas o
muros de concreto muy anchos.
• Cemento tipo III. Es de resistencia rápida.
• Cemento tipo IV. Desarrolla su resistencia mas lentamente.
• Cemento tipo V. Resistente a los sulfatos.

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Cemento
Hidratación y fraguado
El proceso de hidratación del cemento portland
se inicia cuando el agua de mezcla entra en
contacto con los granos de cemento, en este
momento el grano de cemento de moja del
exterior al interior y los principales compuestos
químicos al igual que los compuestos
secundarios reaccionan colaborando en
diferente forma en la ganancia de la resistencia
y en la consecución de otras propiedades que
caracterizan el cemento endurecido.

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Cemento
Hidratación y fraguado
• Al principio la consistencia de la mezcla
es aguada pero con el tiempo la pasta, se
va rigidizando,a este proceso se le llama
fraguado del cemento.
• Fraguado Inicial. Se produce a las 3 horas
y las pasta ya no debe ser perturbada.
• Fraguado final. Se produce a las 7 horas y
el cemento ya se ve endurecido.

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Cemento
• Finura y peso específico del cemento Portland.

• Mientras más fino el cemento más rápida la hidratación y mayor calor de hidratación inicial.

• Sin embargo, cemento muy fino es más costoso de producir y puede ser dañino para la calidad del
cemento.

Algunos números:

Máximo tamaño: 0.09 mm

85-95% son menores que 0.045 mm

El diámetro promedio es 0.01 mm

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Cemento
• Finura y peso específico del cemento Portland.
• Mientras más fino el cemento más rápida la hidratación y mayor calor de hidratación inicial.
• Sin embargo, cemento muy fino es más costoso de producir y puede ser dañino para la calidad
del cemento.
Algunos números:
• Máximo tamaño: 0.09 mm
• 85-95% son menores que 0.045 mm
• El diámetro promedio es 0.01 mm

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Morteros de cemento portland

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Los morteros de cemento portland se elaboran con arena, agua y
cemento portland. Los morteros se han empleado tradicionalmente
para pegar tabiques y en todo tipo de aplanados en muros y techos,

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Cemento
Sin embargo existen muchas otras aplicaciones en la ingeniería civil que tienen que ver con la
necesidad de colocar un material de textura lo suficientemente fina para poder penetrar en pequeños
resquicios ya sea para sellar, resanar o nivelar con mucha mayor facilidad de lo que es posible de
hacer con los concretos. Debido a que los morteros no llevan grava son mas fáciles de manejar y se
consume menos energía en su mezclado y colocación, ya sea manual o por medio mecánicos.

Ce m e nto

+ + = MORTERO

Are na Ca l
Ag ua

Ag lutina nte

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Cemento
Principios básicos
Como se ha mencionado, para hacer un mortero se requiere cemento, arena y agua, estos
ingredientes básicos se manejan en proporciones adecuadas según las necesidades de fluidez y
resistencia. Los parámetros anteriores pueden ser evaluados mediante pruebas, de manera que es
relativamente sencillo controlar la calidad del mortero. Sin embargo en muchos trabajos el control
se deja al albañil, casi siempre atendiendo exclusivamente a la facilidad de colocación del mortero y
sin ninguna prueba extra.

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Cemento
• Los principios básicos de comportamiento de los morteros se derivan de la estructura que
presenta este material, todo mortero esta formado por un volumen de pasta, un volumen de
sólidos y un volumen de aire.

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Cemento
Fluidez
La trabajabilidad de una mezcla de mortero
tiene que ver con la facilidad con que el albañil
pueda manejar la mezcla sin que se produzcan
problemas de segregación, el tiempo en que la
mezcla se puede trabajar sin que fragüe o se
seque, la facilidad de colocación y la capacidad
que posee la mezcla para retener el agua aun
estando en contacto con superficies absorbentes
como los tabiques u otros elementos
constructivos.
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Como se puede uno imaginar, resulta muy
difícil calificar la trabajabilidad de una
mezcla con una simple prueba, sin embargo
se ha logrado evaluar de manera indirecta la
trabajabilidad de una mezcla por medio de la
prueba de fluidez, aunque en realidad la
prueba de fluidez se relaciona mas
concretamente con lo aguado de la mezcla.
Cemento
Mesa de Fluidez

En esta prueba se obtiene el porcentaje que aumenta el diámetro

original de la base de un cono truncado previamente con un molde al
centro de la mesa de fluidez.

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Cemento
Cono de fluidez

Otro prueba empleada para medir la fluidez del mortero tanto en

campo como en laboratorio es la prueba del cono de fluidez. Nos
permite evaluar los morteros que se desean hacer penetrar en
cavidades.

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Cemento
Resistencia
La resistencia de los morteros se desarrollan principalmente por la hidratación del cemento,
la estructura que se logra, integrada por los granos de arena rodeados por la pasta de cemento
endurece poco a poco convirtiéndose con el tiempo en una piedra artificial. Los investigadores han
llegado a correlacionar de manera exhaustiva la resistencia del mortero (kg/cm2) con la relación
entre agua cemento y el cemento, esta relación se denota a/c.

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Cemento

Grafico de la relación agua cemento.

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Cemento
La resistencia de los morteros de cemento portland se evalúa por medio de ensayes de compresión,
se emplean cubos de mortero de 5x5x5. Las residencias de revisan a 1,3,7,14 y 28 días.

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Cemento
La resistencia de los morteros también se relaciona con:

La densidad La permeabilidad La contracción Capacidad a Módulo de

por secado flexión (modulo elasticidad
de ruptura)

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Cemento
Dosificación de morteros
Los morteros pueden dosificarse por peso o por volumen, debiéndose conciliar una gran cantidad
de factores que hacen verdaderamente imposible definir un método de diseño de mezclas con
validez universal, ya que si el método proviene de datos estadísticos generados con mezclas de
ensaye, no existe ninguna garantía de que los materiales usados en dichos ensayos sean similares a
lo que el usuario del método tendrá en su alcance. Por otro lado lo mas aconsejable es generar
mezclas representativas por medio de ensayes de laboratorio.

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Cemento
Algunos principios fundamentales en la dosificación de morteros incluyen lo siguiente:

• Morteros con altos contenidos de cemento, general altas resistencias, pero tienden a agrietarse
durante el secado, fraguan rápido, durables, impermeables y buena adherencia.

• Morteros con bajo contenido de cemento son estables a los cambios volumétricos, baja
adherencia, menos durables y rigidizan menos la estructura de mampostería.

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Cemento
• Los morteros con alto contenido de arena, son mas económicos.

• Granulometría, textura y forma de los granos.

• Morteros con aire introducido son mas trabajables.

• Los morteros pueden proporcionarse con la incorporación de una gran variedad de sustancias,
según las propiedades que se requieren de el, algunas sustancias extras pueden ser la cal,
materiales plásticos y los aditivos.

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 CONCRETO PREMEZCLADO

Se le denomina así a aquel concreto que no es fabricado

en obra, sino en una planta estacionaria o fija que es
entregado LISTO PARA USO, donde el cliente lo requiera.
 CONCRETO PREMEZCLADO

El concreto premezclado es el producido a nivel

industrial en una planta central, con la tecnología más
avanzada para su posterior distribución, en el que las
propiedades de los componentes y del producto
terminado están cuidadosamente controlados,
empleando los sistemas más modernos y que mediante
el empleo de aditivos apropiados se pueden satisfacer
las necesidades del cliente.
 Propiedades del concreto Fresco

Silos Báscula
de cemento
Caseta Grava Arena
Barco
pesaje

Tanque de
Tanque aditivo
de agua

Oficina Laboratorio
 SECUENCIA DE CARGA

Acciones previas:
• Mantenimiento preventivo de los
Equipos.
• Verificación de temperatura de los
componentes de la mezcla y de las
condiciones ambientales.
• Toma de humedades a la arena y
saturación de piedra con agua.
• Calcular la cantidad de hielo
que
sustituye al agua.
DEFINICION DE CONCRETO
FRESCO:

Suele llamársele así a la etapa del concreto que

abarca, desde que todos los materiales -
incluyendo el agua - del concreto han sido
mezclados, hasta que el concreto ha sido
colocado en su posición final y se ha dado el
acabado superficial y el curado inicial
 ESTADO EN CURSO DE RIGIDIZACION
(Fraguado)

 La rigidización del concreto a

punto de fraguar se mide con
agujas tipo
proctor
 En esta etapa se presenta el
fraguado final
 Duración: de 2 a 10 horas
HIDRATACION DEL
CEMENTO
Es la acción de entrar en contacto el agua y el
cemento. Las reacciones químicas de este
proceso son exotérmicas, esto es, generan calor
en la pasta de cemento y en el concreto. Los
productos de hidratación que van formándose con
el tiempo, son el cementante que une a las grava
y la arena, desarrollando así la resistencia del
concreto.

A mayor hidratación del cemento se obtiene

mayor resistencia en el concreto
 ARENA
CEMENTO

CEMENTO

CEMENTO

ARENA

CEMENTO

Los granos de cemento se hallan inmersos en el agua en la pasta de

cemento recién mezclada, existiendo un estado de disolución que precede
una intensa reacción exotérmica inicial.
 ARENA
CEMENTO

CEMENTO

CEMENTO

ARENA
CEMENTO

ARENA

Al cabo de 10 min., aproximadamente, comienza a

formarse una película gelatinosa alrededor de los granos,
que inhibe su hidratación durante una o dos horas, y que es
período “durmiente”.
Al continuar la hidratación de los granos de cemento,
aumenta el espesor de la película creando puntos de
contacto e inmovilizando los granos. Se inicia la
rigidizacion.
CONCEPTOS Y CARACTERISTICAS
DEL CONCRETO FRESCO
Propiedades del concreto Fresco

SANGRADO

COHESION

SEGREGACION

TRABAJABILIDAD
SANGRADO

H2O
COHESION
 SEGREGACION

Separación de los materiales del

concreto, provocada por falta de
cohesión de la pasta de cemento y/o
de la suspensión.
 TRABAJABILIDAD

Es una propiedad del concreto, asociada al grado

de facilidad o dificultad con la que una mezcla de
concreto puede ser mezclada, transportada,
colocada y darle acabado final. Las
características de fluidez y cohesión de la
mezcla recién elaborada. Está condicionada al
equipo que se utilice en las actividades de cada
etapa.
CURADO
 DEFINICION
:

Se llama curado al procedimiento que

se utiliza para promover la hidratación
del cemento.
 EL CURADO ADECUADO CUMPLE CON
DOS FUNCIONES MUY IMPORTANTES:

 Conservar la humedad del concreto para

asegurar que exista la cantidad suficiente de
agua para permitir la completa hidratación
del cemento.

 Estabilizar la temperatura a un nivel

adecuado.
 METODOS DE CURADO

 Suministrode agua externa

reponer la que se para pierde
evaporación por
 Aplicación de recubrimientos
superficiales para retener el agua
interna
 METODOS DE AGUA EXTERNA

• Por inundación o inmersión

• Por rocío ó mediante riego
por aspersión
• Recubrimientos con telas mojadas
• Aplicación de materiales saturados
 Por inundación

Por aspersión
 METODOS DE
RECUBRIMIENTOS

 Compuestos líquidos que

forman membranas
 Telas de plástico
 Ventajas de un curado adecuado:

 Hidratación óptima del cemento

 Desarrollo máximo de la resistencia

 Concretos mas durables

 Menor posibilidad de agrietamiento por

contraccion plástica
 Se prohíbe la reproducción total o parcial de esta obra por cualquier medio sin previo y expreso consentimiento por
escrito del Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey.

D.R.© Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, México. 2019

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