REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PRÁCTICA PROFESIONAL

PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN DINÁMICA DE LOS

MATERIALES RESGUARDADOS EN EL ALMACÉN 12
PERTENECIENTE AL DEPARTAMENTO DE ALMACENES DE
LA SIDERÚRGICA DEL ORINOCO “ALFREDO MANEIRO”

Tutor Académico: AUTORA: DIANA ROSALES

MSc. Ing. Andrés Blanco
INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNEXPO

PUERTO ORDAZ, OCTUBRE 2009

Puntos a tratar
• Planteamiento del problema
• Objetivos
• Aspectos procedimentales
• Procesamiento de la información
• Resultados
• Conclusiones y recomendaciones

DIANA ROSALES – ING. INDUSTRIAL UNEXPO

Planteamiento del problema

Características de
los materiales
almacenados Desorganización en la
localización de los
materiales que se
manejan en las naves del
Cantidades
almacén; además de
manejadas
cierto descontrol del
inventario y materiales
con exceso de stock.

Espacio Físico

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Planteamiento del problema

Se genera la necesidad de plantear una reorganización de los

materiales dentro del almacén 12 de SIDOR, tomando en
cuenta la frecuencia de rotación de los materiales almacenados
y las condiciones actuales de su infraestructura.

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Objetivos
General

Proponer la distribución dinámica de los materiales

resguardados en las naves del almacén 12
perteneciente al Departamento de Almacenes de la
Siderúrgica del Orinoco “Alfredo Maneiro”.

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Objetivos
Específicos
1. Listar y caracterizar los materiales resguardados
en las naves del almacén 12, así como también, los
materiales que se encuentran en los almacenes de
respaldo.
2. Determinar la frecuencia de rotación de los
materiales resguardados en el almacén.

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Objetivos
Específicos
3. Identificar los posibles materiales a excluir del
almacén 12.

4. Proponer la distribución idónea para los materiales

dentro de las naves del almacén 12 de SIDOR y el
almacenamiento de los considerados no aptos

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Aspectos Procedimentales
• Técnicas e instrumentos de recolección de
información
Objetivo
Listar y caracterizar los
materiales resguardados en
las naves del almacén 12,
así como también, los
materiales que se
encuentran en los
almacenes de respaldo.
Determinar la frecuencia de
rotación de los materiales
resguardados en el
almacén.
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Técnica de recolección
Instrumento utilizado
de datos
 Papel y lápiz
 Observación directa.
 Cámara fotográfica
 Entrevista no
 Acceso al sistema
estructurada al
SAP para obtener el
supervisor de turno
listado de materiales
del almacén.
en stock.
 Revisión bibliográfica.
 Entrevista no  Papel y lápiz
estructurada al  Computadora.
supervisor de turno  Sistema SAP.
del almacén.
Aspectos Procedimentales
• Técnicas e instrumentos de recolección de
información
Técnica de recolección
Objetivo Instrumento utilizado
de datos

Identificar los posibles
materiales a desincorporar del
almacén 12.
Revisión bibliográfica.
Análisis técnico.
Entrevista no estructurada Computadora.
al supervisor de turno del
almacén.

Proponer la distribución idónea

para los materiales dentro de
Revisión bibliográfica.
las naves del almacén 12 de Computadora.
Análisis técnico
SIDOR y el almacenamiento de
los considerados no aptos.

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Procesamiento de la información
•Código
•Descripción
•Ubicación
Objetivo Nº 1: “Listar y •UM
caracterizar los materiales •Stock Útil
resguardados en las naves del •Calidad
almacén 12, así como también,
•Bloqueado
los materiales que se
encuentran en los almacenes •Estado
de respaldo” – Deteriorado
–Vencido
–Humedecido
•Presentación
•Estiba
•Área Ocupada

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Procesamiento de la información

•CÓDIGO
•DESCRIPCIÓN
Objetivo Nº 2: •FRECUENCIA DE ROTACIÓN
“Determinar la –S- Semanal: tres (3) o mas despachos a la semana.
frecuencia de rotación –M- Mensual: (35) hasta nueve (9) despachos en total.
de los materiales –B- Bimensual: de ocho (8) a seis (6) despachos
resguardados en el –T- Trimestral: de cinco (5) a tres (3) despachos
almacén”. –A- Anual: dos (o) o solo un despacho al año
•ÚLTIMO DESPACHO
•DESPACHOS REALIZADOS
•CANTIDAD DESPACHADA

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Procesamiento de la información
•CANTIDAD C/DESPACHO
Cantidad despachada
Cantidad c / despacho :
Despachos Re alizados
Objetivo Nº 2:
“Determinar la •UM
frecuencia de rotación •STOCK ACTUAL
de los materiales
•PEDIDOS EN STOCK
resguardados en el
Stock Actual
almacén”. Pedidos en Stock 
Cantidad c / despacho

•MARGEN DE SEGURIDAD
M arg en de Seguridad 1  Cantidad Despachada / 2
M arg en de Seguridad 2  Cantidad Despachada

•DIFERENCIA
Diferencia 1  Stock Actual  M arg en de Seguridad 1
Diferencia 2  Stock Actual  M arg en de Seguridad 2

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Procesamiento de la información

Objetivo Nº 3:” Identificar los posibles De acuerdo con los resultados arrojados por
materiales a excluir del almacén 12”. el objetivo Nº 2, se identificaron materiales
con ciertas características que cuestionan la
factibilidad de su presencia en el almacén.

Objetivo Nº 4: “Proponer la El presente objetivo fue realizado de acuerdo

distribución idónea para los materiales a los resultados obtenidos de los objetivos
dentro de las naves del almacén 12 de específicos anteriores, y mediante el análisis
SIDOR y el almacenamiento de los técnico realizado tomando en cuenta todos
considerados no aptos”. los aspectos estudiados teóricamente.

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 Resultados

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Objetivo Nº 1
“Listar y caracterizar los materiales resguardados
en las naves del almacén 12”

• Respecto a la ubicación

• Respecto al estado del material

Humedecidos

Deteriorados

Vencidos

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Objetivo Nº 2
“Determinar la frecuencia de rotación de los materiales
resguardados en el almacén”

Con movimientos de despacho

Sin despachos en PTE

Sin despachos

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Objetivo Nº 2
“Determinar la frecuencia de rotación de los materiales
resguardados en el almacén”

Frecuencia de
Rotación

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Objetivo Nº 2
“Determinar la frecuencia de rotación de los materiales
resguardados en el almacén”

Materiales sin despachos

Fueron identificados veintiséis (26) códigos de materiales que no presentan

movimientos del tipo 201, 221, 261 desde su primer ingreso al almacén.

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Objetivo Nº 2
“Determinar la frecuencia de rotación de los materiales
resguardados en el almacén”

Materiales sin despachos en PTE

Las fechas de los últimos despachos Códigos sin despachos en PTE por año

varían en un rango de diez (10) 45

44

años, desde julio de 1999 hasta julio 40

35 29 30 32
del año 2008. En el almacén, Códigos 30
25
17 16
existen doscientos dos (202) 20
15
13 13 11
códigos con esta característica. 10
5 1
0
2008 2007 2006 2005 2004 2003 2002 2001 2000 1999

Año

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Objetivo Nº 2
“Determinar la frecuencia de rotación de los materiales
resguardados en el almacén”

Materiales sin despachos en PTE

PROPUESTAS
Realizar un estudio detallado para aquellos códigos de materiales cuyo último
despacho se ha realizado en los años 2008, 2007 y 2006; a fin de determinar y analizar
las causas de la interrupción en su demanda e identificar si, en un corto plazo, es posible
que retomen su movimiento.

Desincorporar aquellos materiales que no presentan movimientos de despachos durante

el periodo 1999-2005; por considerarse antiguos y representar una carga para el almacén.

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Objetivo Nº 2
“Determinar la frecuencia de rotación de los materiales
resguardados en el almacén”

Frecuencias de Rotación

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Objetivo Nº 2
“Determinar la frecuencia de rotación de los materiales
resguardados en el almacén”

Materiales con Exceso de Stock

PROPUESTAS
Difundir estos datos al Departamento de compras para que sean tomados en
cuenta y evitar la compra de materiales innecesaria.

Emprender un estudio que abarque la actualización de los puntos de pedidos para

los materiales a fin de limitar las existencias a lo estrictamente necesario,
obviamente considerando márgenes de seguridad prudentes y todos los factores
asociados.

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 Objetivo Nº 3
“Identificar los posibles materiales a excluir del almacén
12”
Los materiales identificados para su desincorporación se muestran a continuación de
acuerdo a sus motivos.

MATERIALES SIN DESPACHOS

Se propone su desincorporación por la ausencia de movimientos de despacho desde su
ingreso al almacén y el periodo de tiempo considerable que ha transcurrido desde
entonces. En total, se estaría ahorrando 42,8 m² aproximadamente

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 Objetivo Nº 3
“Identificar los posibles materiales a excluir del almacén
12”
Los materiales identificados para su desincorporación se muestran a continuación de
acuerdo a sus motivos.

MATERIALES SIN DESPACHOS PARA EL PERIODO 1999-2005

Un total de 100 códigos de materiales no presentan movimientos de despachos desde hace
más de 3 años, por lo que se consideran antiguos y se propone su desincorporación. El
área recuperada en caso de desincorporar los materiales listados, seria de 495,9 m2.

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 Objetivo Nº 3
“Identificar los posibles materiales a excluir del almacén
12”
Los materiales identificados para su desincorporación se muestran a continuación de
acuerdo a sus motivos.

MATERIALES ÁREA EN m2
Materiales sin despachos 42,8 m²
Materiales sin despachos para 1999- 495,9 m²
2005
TOTAL 538,7 m²

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Objetivo Nº 4
“Proponer la distribución idónea para los materiales del
almacén 12 de SIDOR y el almacenamiento de los
considerados no aptos”
Para generar la propuesta de distribución se tendrán en cuenta,
principalmente, los siguientes aspectos:

•Dimensiones y características del almacén.

•Tipos y cantidades de materiales manejadas.

•Presentación y estiba de los materiales.

•Frecuencias de rotación.

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Objetivo Nº 4
“Proponer la distribución idónea para los materiales del
almacén 12 de SIDOR y el almacenamiento de los
considerados no aptos”

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 Objetivo Nº 4
“Proponer la distribución idónea para los materiales del
almacén 12 de SIDOR y el almacenamiento de los
considerados no aptos”
DISTRIBUCIÓN FÍSICA DEL ALMACÉN
Ubicar los materiales con frecuencia de rotación semanal, mensual y bimensual en las naves A y B,
por ser las naves en donde se ejecutan las actividades administrativas de recepción y despacho de material,
lo que contribuiría a un mayor control de los movimientos de los materiales.

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 Objetivo Nº 4
“Proponer la distribución idónea para los materiales del
almacén 12 de SIDOR y el almacenamiento de los
considerados no aptos”
DISTRIBUCIÓN FÍSICA DEL ALMACÉN
Ubicar los materiales con frecuencia de rotación trimestral, anual y aquellos materiales sin despacho en
el periodo de tiempo estudiado desde 2006 hasta el año 2008, en las naves C y D del almacén 12.

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 Objetivo Nº 4
“Proponer la distribución idónea para los materiales del
almacén 12 de SIDOR y el almacenamiento de los
considerados no aptos”
DISPOSICIÓN DE LOS MATERIALES

•Se recomienda disponer los materiales en bloques por códigos y tipo de material en la
medida posible.
•Realizar jornadas periódicas en donde se procure el mantenimiento del orden logrado.
•También, es necesario pintar y señalizar las caminerias y áreas de pasillos, incluyendo
las zonas de acceso a los extintores, puesto que no se encuentran ya visibles.

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 Objetivo Nº 4
“Proponer la distribución idónea para los materiales del
almacén 12 de SIDOR y el almacenamiento de los
considerados no aptos”
MATERIALES PERECEDEROS

Crear una zona de materiales perecederos, junto a la jaula de materiales codiciables en la

parte derecha de la nave A. Dicha zona contará de un espacio físico de aproximadamente
15m de largo por 13m de ancho y deberá ser delimitada y debidamente identificada.
Esto se realiza con la finalidad de facilitar la supervisión de los movimientos de estos
materiales y así minimizar los efectos de la falta de control sobre ellos

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 C
C

D
D

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AA BB
Objetivo Nº 4
BENEFICIOS DE LA PROPUESTA

Reducir los recorridos y tiempo de trabajo.

Reducir las distancias que recorren los materiales así como el personal. Esta es una
manera de reducir los esfuerzos realizados y el tiempo de operación de los equipos
utilizados para el manejo de materiales.

Reducir movimientos y maniobras, ya que cada vez que se mueve un material, hay una
ocasión más para estropearlo.

Promueve el orden dentro del almacén por lo que se disminuirían los daños en los
materiales.

Se reducirían los tiempos de ubicación de los materiales por lo que el tiempo de atención
de los pedidos de materiales se acortaría.

El control sobre la gestión se realizaría más fácilmente.

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Objetivo Nº 4
PLAN DE ACCIÓN

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RESUMEN DE PROPUESTAS

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CONCLUSIONES
1. En el almacén 12 de SIDOR, se presenta una situación de organización en cuanto a la
disposición de los materiales que ha generado diversos problemas como retrasos en la
localización de los materiales, deterioro de los mismos y congestionamiento. Esto se debe,
principalmente, a las cantidades de materiales almacenados y a las características propias de los
materiales donde predomina el volumen; además, del espacio físico limitado con que se cuenta.

2. Se observaron discrepancias entre las ubicaciones de los materiales a nivel del SAP y la
ubicación física, además de múltiples ubicaciones para el mismo material. La causa principal de
esta inconformidad es el incumplimiento de la practica PRASER 01018 que estipula método
lógico a seguir para la ubicación de materiales.

3. Se registraron materiales en estado de detrimento general y materiales que han sufrido daños
físicos por diversos motivos, entre los que se puede mencionar la manipulación inadecuada de
los materiales con los equipos utilizados para ello, algunas condiciones de estiba incorrectas y
recepción de carga que ha sufrido siniestro.

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CONCLUSIONES
4. El control aplicado a los materiales perecederos no es el adecuado debido a que los materiales
están caducando con el pasar del tiempo sin ser despachados durante su periodo de vida útil, lo
que genera perdidas de capital, retrasos en los procesos y compras excesivas.

5. Se identificaron materiales sin despachos desde su ingreso al almacén y materiales que no

presentan despachos desde hace más de un año, lo que representa una condición desfavorable
para la gestión del almacén por los costos asociados al resguardo de estos materiales y el espacio
que es ocupado por ellos.

6. En el almacén, se presentan materiales con exceso de stock, es decir, materiales cuyo stock
cubriría la demanda promedio estimada de más de un año. Esta situación es desventajosa,
teniendo en cuenta que todo manejo y almacenamiento de materiales implica un agregado de
costos a la gestión de cualquier empresa sin agregarle valor a sus productos, por lo que se debe
procurar conservar el mínimo de existencias en los almacenes.

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CONCLUSIONES
7. El 62% de los códigos de materiales almacenados corresponden a las mayores frecuencias de
rotación, semanal y mensual. El 13% de los códigos, presentan una frecuencia de rotación menos
constante, con periodos de tiempo entre despachos de dos (2) a tres (3) meses; y el 25% de los
códigos corresponden a los materiales con frecuencia anual, es decir, aquellos materiales que son
despachados una o dos veces al año.

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RECOMENDACIONES
1. Ejecutar la jornada de actualización de ubicaciones propuesta con la finalidad de disminuir las
discrepancias entre las ubicaciones en sistema y las ubicaciones reales; además de procurar el
cumplimiento de la práctica relacionada.

2. Trabajar en el mejoramiento del sistema de manejo de los materiales implementado para

minimizar los daños en los mismos y procurar su conservación, iniciando con las propuestas
planteadas para ello.

3. Aplicar el control adecuado sobre los materiales perecederos, involucrando los niveles
jerárquicos necesarios.

4. Procurar mantener en el almacén únicamente materiales con rotación realizando estudios

periódicos similares al presente, con el objetivo de identificar aquellos materiales que dejen de
presentar movimientos de despacho y realizar su desincorporación.

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RECOMENDACIONES
5. Actualizar los puntos de pedidos de los materiales de modo que se limiten las existencias a lo
requerido, disminuyendo la presencia de materiales con exceso de stock en los almacenes.

6. Realizar la reubicación de los materiales propuesta con la que se reducirían los recorridos y
tiempo de trabajo, además de las distancias que recorren los materiales y el personal.

7. Realizar un estudio similar en el resto de los almacenes de la empresa.

DIANA ROSALES – ING. INDUSTRIAL UNEXPO

 GRACIAS POR SU ATENCIÓN

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