Un método para reducir la posibilidad de roturas de stock es mantener unidades extras en el

inventario, este inventario suele llamarse stock de seguridad. Consiste en añadir un cierto
número de unidades al inventario para hacer frente a contingencias no previstas, unidades que
aumentarán el valor del punto de pedido

Punto de emisión del pedido PP = d x L

La inclusión de existencias de seguridad (ss) cambia la expresión de la siguiente forma:

PP = d x L + ss

El coste anual de rotura de stock se calcula de la siguiente forma:

Coste anual de rotura de stock = La suma de las unidades que faltan X La probabilidad X El
coste de rotura/unidad X El número anual de pedidos
Cuando es difícil, o incluso imposible, determinar el coste de rotura de stock, un
directivo puede decidir seguir una política de mantener disponible suficiente stock de
seguridad para cumplir con un nivel de servicio al cliente preestablecido.

 PP = demanda esperada durante el plazo de aprovisionamiento + Z

 Donde:

Z = Número de desviaciones estándar

= Desviación estándar de la demanda en el plazo de aprovisionamiento

  Stock de seguridad = Z
Otros modelos probabilísticos
Cuando no se dispone de los datos sobre la demanda durante el plazo de entrega, no se
pueden aplicar las formulas anteriores.

1. La demanda es variable y el tiempo de entrega es constante

 PP = Demanda media diaria x Plazo de aprovisionamiento en días +

  Donde:

= desviacion estandar de la demanda diaria

2. El plazo de aprovisionamiento es variable y la demanda es constante Si sólo es variable el
plazo de aprovisionamiento, entonces

 PP = (Demanda diaria X Plazo de aprovisionamiento medio en días) + Z (Demanda diaria)

3. Tanto la demanda como el tiempo de entrega son variables Cuando tanto la demanda
como el plazo de entrega son variables, la fórmula del punto de pedido se hace más compleja.

 PP = (Demanda diaria media X Plazo de entrega medio) Z

  Donde: =
 Ejemplo 1.
Una tienda vende unas 10 cámaras digitales al día (casi una cantidad constante). El plazo de
entrega de las cámaras sigue una distribución normal con un plazo medio de 6 días y una
desviación estándar de 3 días. Se quiere un nivel de servicio del 98 por ciento. Calcule el PP.

Ejemplo 2.
El artículo que más se vende en la tienda de la Ciudad son los paquetes de seis pilas de 9
voltios. Se venden unos 150 al día, siguiendo una distribución normal con una desviación
estándar de 16. Las pilas se piden a un distribuidor de otro Estado; el plazo de entrega sigue una
distribución normal con una media de 5 días y una desviación estándar de 1 día. Para mantener
un nivel de servicio del 95 por ciento, ¿qué PP es necesario?
PLANIFICACIÓN
AGREGADA
• La planificación agregada (también conocida como programación agregada) se ocupa de
determinar la cantidad que se producirá y cuándo se producirá en un futuro a medio plazo,
generalmente entre 3 y 18 meses.

• Los directores de operaciones tratan de determinar la mejor manera de satisfacer la demanda

prevista ajustando los ritmos de producción, los niveles de mano de obra, los niveles de
inventario, la cantidad de horas extras, las tasas de subcontratación y otras variables
controlables.

• Normalmente, el objetivo de la planificación agregada es minimizar el coste total durante el

periodo de planificación. Sin embargo, otros objetivos estratégicos pueden ser más
importantes que un coste reducido.
Opciones de capacidad
Las opciones básicas sobre capacidad (producción) que puede tomar una empresa son las
siguientes:

• Cambiar los niveles de inventario. Los directores pueden aumentar el inventario durante los periodos de
baja demanda para hacer frente a una demanda alta en periodos futuros. Esta estrategia incrementa los
costes asociados con el almacenamiento, seguros, manutención, obsolescencia, robos y capital invertido.

• Variar el tamaño de la plantilla contratando o despidiendo personal. Una forma de hacer frente a la
demanda es contratar o despedir a empleados de producción para ajustar las tasas de producción.

• Variar los volúmenes de producción mediante horas extras o aprovechando las horas de inactividad. A
veces es posible mantener constante la mano de obra variando las horas de trabajo, reduciendo el número
de horas de trabajo cuando la demanda es baja e incrementándolo cuando la demanda aumenta.

• Subcontratar. Una empresa puede adquirir capacidad temporal subcontratando trabajos en periodos de
picos de demanda.

• Utilizar empleados a tiempo parcial. Especialmente en el sector servicios, los empleados a tiempo
parcial pueden cubrir necesidades de mano de obra poco cualificada.
Opciones de demanda
Las opciones básicas sobre la demanda son las siguientes:

• Influir sobre la demanda. Cuando la demanda es baja, una empresa puede intentar
aumentarla mediante publicidad, promociones, venta directa y rebajando los precios.

• Retención de pedidos (back ordering) durante los periodos de alta demanda. Los pedidos
retenidos son pedidos de bienes o servicios que una empresa acepta, pero que es incapaz
de satisfacer en el momento (a propósito o por casualidad).

• Combinación de productos y servicios con ciclos de demanda complementarios. Una

técnica utilizada por muchas empresas manufactureras para suavizar las variaciones de la
demanda consiste en desarrollar una combinación de productos cuya demanda varía de
forma opuesta en las distintas épocas del año.
MÉTODOS DE PLANIFICACIÓN AGREGADA

PROGRAMACION LINEAL
La Programación Lineal corresponde a un algoritmo a través del cual se resuelven situaciones
reales en las que se pretende identificar y resolver dificultades para aumentar la productividad
respecto a los recursos (principalmente los limitados y costosos), aumentando así los beneficios

El objetivo primordial de la Programación

Lineal es optimizar, es decir, maximizar o
minimizar funciones lineales en varias
variables reales con restricciones
lineales (sistemas de inecuaciones lineales),
optimizando una función objetivo también
lineal.
¿COMO RESOLVER UN PROBLEMA MEDIANTE
PROGRAMACIÓN LINEAL?

El primer paso para la resolución de un problema de programación lineal consiste en la

identificación de los elementos básicos de un modelo matemático, estos son:
•Función Objetivo
•Variables
•Restricciones
LAS VARIABLES DE DECISIÓN

Similar a la relación que existe

entre objetivos específicos y
objetivo general, se comportan
las variables de decisión
respecto a la función objetivo,
puesto que estas se identifican
partiendo de una serie de
preguntas derivadas de la
pregunta fundamental. 
LAS RESTRICCIONES

Cuando hablamos de las restricciones en un problema de programación lineal, nos referimos a

todo aquello que limita la libertad de los valores que pueden tomar las variables de decisión.
La fábrica de Hilados y Tejidos "SALAZAR" requiere fabricar dos tejidos de calidad diferente
T y T’; se dispone de 500 Kg de hilo a, 300 Kg de hilo b y 108 Kg de hilo c. Para obtener un
metro de T diariamente se necesitan 125 gr de a, 150 gr de b y 72 gr de c; para producir un
metro de T’ por día se necesitan 200 gr de a, 100 gr de b y 27 gr de c.
 
El T se vende a $4000 el metro y el T’ se vende a $5000 el metro. Si se debe obtener el
máximo beneficio, ¿cuántos metros de T y T’ se deben fabricar?