UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD

DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA MINAS Y METALÚRGICA

SOLDABILIDAD DEL ALUMINIO
 CURSO: METALURGIA DE LA SOLDADURA
 DOCENTE: Ing. AVILES HINOJOSA, Leonardo
 ALUMNOS: CODIGOS:
QUISPE PUMA, Juan Rolando 163877
VILLANES CCALA, Ronald 144818
VILLENA CORAHUA, Lidio Omar 140854
SEMESTRE: 2021 - I
CUSCO – PERÚ
 INDICE DE TEMAS
• INTRODUCCIÓN ESPECÍFICA
• HISTORIA DEL ALUMINIO
• SOLDABILIDAD
• SOLDABILIDAD DEL ALUMINIO
• SOLDABILIDAD DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO
• FABRICACION O PROCESOS DE SOLDADURA PARA EL ALUMINIO
• ELECTRODOS PARA ALUMINIO Y SUS ALEACIONES:
• ELECTRODO PARA EL PROCESO SMAW
• PROPIEDADES MECÁNICAS
• COMPOSICIÓN QUÍMICA
• NORMA ASME SFA 5.3 E 4043 AWS A 5.3 E 4043
• APLICACIÓN Y USOS
• BIBLIOGRAFÍA
 INTRODUCCIÓN ESPECIFICA

• La soldadura del aluminio y sus aleaciones es un proceso muy complejo debido a

que el aluminio tiene una alta conductividad térmica y sus puntos de fusión son
bajos
• en esta exposición trataremos sobre la soldabilidad del aluminio y sus aleaciones,
tomando los problemas prácticos de su soldadura y mencionando los materiales
de aporte.
• tambien se presentara los diseños y esquemas de mas uso para la unión de juntas
soldadas del aluminio y sus aleaciones.
• La soldabilidad se entiende por la facilidad con que un material se
puede conformar por soldadura de sus partes.
• El problema fundamental de la soldabilidad del aluminio y sus
aleaciones radica en factores que serán los estudiados.
Estos son
La porosidad
La capa de oxido
Conductividad térmica
Agrietamiento
Para controlar y disipar estos factores se necesitara el conocimiento de
este material y sus aleaciones.
 HISTORIA

• La existencia del aluminio fue propuesta por Sir Humphrey Davy en la

primera década del siglo XIX.
• Y fue aislado en 1825 por Hans Cristian Oersted .
• En 1886 la extracción del aluminio llego a ser un proceso industrial
viable.
• Fue en la primera guerra mundial que un mayor progreso en la
fabricación de aluminio y sus aleaciones llego a ser posible debido al
desarrollo de la soldadura con protección de gas inerte de MIG y TIG.
• Este proceso permitió la realización de soldaduras de gran resistencia
con procesos de soldadura por arco eléctrico sin la necesidad de
fundentes agresivos.
 EVOLUCIÓN

• Durante muchos años el GTAW ha sido el mejor proceso para realizar

soldaduras en aluminio.
• Así mismo para generar un balance entre calidad y producción se han
desarrollado técnicas de soldadura como el GMAW.
• También se han desarrollado materiales de aporte que facilitan la
soldabilidad del aluminio con procesos versátiles, procesos como el
SMAW y otros relacionados con la combustión química.
• Desde sus inicios y por muchos años el aluminio ha sido un excelente
material para la industria aeroespacial, y en la actualidad, su uso se ha
ido expandiendo en la industria automotriz, en las estructuras, en la
construcción de barcos y muchas otras actividades productivas
 SOLDABILIDAD
EL ALUMINIO
Básicamente podemos distinguir dos tipos de aluminio:
• Aluminio laminado
• Aluminio fundido
ALEACIONES DE ALUMINIO
Dentro de las aleaciones de uso más general, tenemos las
siguientes:
1. Aleación aluminio-manganeso
2. Aleación aluminio-magnesio
3. Aleación aluminio-silicio-magnesio
4. Aleaciones aluminio-cobre-magnesio-manganeso
 SOLDABILIDAD DEL ALUMINIO
SOLDABILIDAD (ISO 581 80):
CONCEPTO:
Para el aluminio su soldabilidad se refiere a la capacidad que tiene el aluminio para unirse
con otras piezas de aluminio mediante la soldadura, esta unión debe tener propiedades
adecuadas que no afecten el funcionamiento, ni debiliten las propiedades del material base.
Para este metal se tienen los siguientes factores que influyen en la soldabilidad del aluminio:
Temperatura de fusión del aluminio:
Conductividad térmica:
Dilatación térmica: Las aleaciones de aluminio se dilatan dos veces más
que el acero al calentarse, lo que puede provocar grandes tensiones
internas y deformaciones en las piezas durante el soldeo.
Óxido de aluminio:En las aleaciones de aluminio, en presencia de aire,
se forma alúmina (óxido de aluminio), con gran facilidad. Este óxido
tiene una temperatura de fusión muy elevada, entre 1200ºC y 2072ºC
mayor que la temperatura de fusión del aluminio.
 SOLDABILIDAD DE LAS ALEACIONES DE
ALUMINIO
La soldabilidad de las aleaciones de aluminio está determinada por su
composición química determinando su sensibilidad a la rotura en el
proceso de soldeo. La sensibilidad a la rotura se manifiesta por la aparición
de tensiones residuales en el cordón de soldadura como consecuencia de
una contracción del cordón.
FABRICACION O PROCESOS DE SOLDADURA
PARA EL ALUMINIO

Es requisito quitar la capa de alúmina antes de soldar, ya que, de no

eliminarse, el arco será inestable; y quedarán partículas de óxido sin
fundir en la soldadura, originando disminución de su ductilidad,
falta de fusión y fisuras.
El aluminio y sus aleaciones pueden ser soldados mediante varios
métodos de Soldadura
Los principales tipos de procesos de soldeo por arco eléctrico son los
procesos GTAW, MIG y SMAW, lo que a continuación se mencionara:
A. PROCESO DE SOLDEO SMAW:
B. PROCESO DE SOLDEO GTAW (TIG):
C. PROCESO DE SOLDEO GMAW (MIG):
PROCESO DE SOLDEO SMAW

Los electrodos son varillas rectas de aleaciones de

aluminio, revestidas de fundente. Este fundente
cumple cuatro funciones:
provee de una protección gaseosa, la cual protege
al metal fundido del contacto con el aire.
adiciona desoxidantes para desoxidar y limpiar el
metal de la soldadura.
provee de estabilizadores de arco (gas iónico) para
mantener, como su nombre lo indica, estable el
arco.
provee elementos aleantes y polvo metálico, los
que ayudan a controlar la composición del metal de
soldadura y aumentar la velocidad de deposición.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA SMAW
máquina de corriente continua, usando polaridad invertida, con el electrodo
en el polo positivo.
No es recomendable soldar planchas por arco eléctrico cuando tienen
menos de 1/8" de espesor.
Precalentar en algunos casos, según espesor, entre 204 y 216°C.
En uniones largas se recomienda una soldadura intermitente, disminuir el
amperaje en planchas delgadas.
El electrodo se debe mantener en posición casi perpendicular
Antes de empezar con un electrodo nuevo, debe eliminarse la escoria del
cráter en aprox. 1" de longitud detrás de dicho cráter.
Se usara fijadores y placas de cobre.
Limpiar la escoria con acido nítrico y agua caliente.
PROCESO DE SOLDEO GTAW (TIG)
La polaridad más empleada en GTAW es la de
CCEN, que genera un cordón estrecho y profundo
por la cantidad de energía empleada debido al
alto amperaje; la de CCEP, genera una superficie
más homogénea del cordón de soldadura al
remover las capas de óxido, empleando un
amperaje más bajo; y la de CA, empleada en su
mayoría en soldadura en aluminio, por su buena
penetración y remoción de la capa de óxido de
alúmina.
El proceso de soldeo por arco eléctrico más
utilizado en las aleaciones de aluminio es el
proceso de soldeo GTAW.
PROCESO DE SOLDEO GMAW (MIG):
El proceso GMAW posee mayores ventajas que la
soldadura mediante el proceso GTAW. Su mayor
velocidad de soldadura y mejor remoción de las capas
de óxido del material son motivos por los cuales el
proceso GMAW es más empleado en la soldadura de
aluminio, en especial en mayores espesores.
El proceso de soldeo MIG presenta varios tipos de
transferencia del metal para la soldadura de
aluminio, los cuales mencionaremos a continuación.
Transferencia globular
Transferencia por pulverización
Transferencia en arco spray
Transferencia en arco corto
 ELECTRODOS PARA ALUMINIO Y SUS
ALEACIONES
Para soldar aluminio y sus aleaciones soldables se recomienda utilizar
electrodos con grueso revestimiento de fundente.
La cobertura de estos electrodos tiene tres funciones.
1. Provee un gas para proteger el arco,
2. un fundente para disolver el óxido de aluminio
3. una escoria protectora para cubrir la franja de soldadura.
ELECTRODO PARA EL PROCESO SMAW
• Identificación punto: ROJO -NORMA ASME SFA 5.3 E 4043 AWS A 5.3 E 4043
CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES
ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICAS
 PROPIEDADES MECÁNICAS
En este caso detallaremos las propiedades mecánicas de una aleación de aluminio
denominados por la AWS ALCORD 5 Si. El único electrodo de aleación de aluminio
para el proceso SMAW. (SOLDEXA)

Clasificación
AWS A5.3 / ASME SFA – 5.3 E4043

Propiedades mecánicas del metal depositado Composición química del metal depositado
C Mn Si P S Mo Ni Fe Al Otros
Resistenci Energía
a a la Límite de Elongación
adsorbida - - 5,0 - - - - 0,3 Rem -
Tratamiento tracción fluencia en 2”
térmico ISO-V (ºC(ºF))
(MPa (psi) (MPa (psi) ) (%)
) (J(Ft-Lbf))

Sin > 180 > 90

> 15 -
Tratamiento (26 100) (13 050)
 PROPIEDADES MECÁNICAS
Aleación de aluminio para uniones y revestimientos en aleaciones fundiciones de los tipos Al-
Si. Tiene una muy buena soldabilidad con buenas propiedades de fluidez.
(ELECTRODOSINFRA)

Clasificación
AWS A5.3 / ASME SFA – 5.3 E4043

Propiedades mecánicas del metal depositado

Según AWS
Resistencia a la tensión 97MPa (14000 psi)

Composición química del metal depositado

Si Zn Mn Cu Al Mg Ti

4.5 -6.0 0.10 máx. 0.05 máx. 0.30 máx. Rem 0.05 máx. 0.20 máx.
 PROPIEDADES MECÁNICAS
Material de aporte de aluminio especialmente para soldadura d aluminio forjado y
fundición de aleaciones . (LINCOLN ELECTRIC IBERIA)

Clasificación
AWS A5.3 E3003

Propiedades mecánicas del metal depositado Composición química del metal depositado

Limite Mn Si Zn Fe Cu Mg Al Otro
Resistencia
Tratamiento elástico Alargamiento s
tracción
térmico 0.2%
(%)
(N/mm2) 0.9- 0.3 0.09 0.6 0.02 0.15 Rem 0.15
(N/mm2)
1.2 máx. máx. máx. máx. máx. máx.
Sin
40 110 20
Tratamiento
 PROPIEDADES MECÁNICAS
Metal de aporte de aluminio al 5% de silicio. Reparación de componentes de aluminio,
relleno y juntas de piezas. (INDURA)

Clasificación
AWS A5.3 E4043

Propiedades mecánicas del metal depositado Composición química del metal depositado

Esfuerzo Mn Si Cu Fe Mg Zn Al
Esfuerzo
Tratamiento fluencia Elongación
tracción
térmico 0.2% 0.04 5.25 0.23 0.8 0.04 0.08 Rem
(%)
(Mpa)
(Mpa) )

Sin
150 250 18
Tratamiento
 APLICACIÓNN Y USOS
• Para construir intercambiadores de calor y tanques en la industria de
alimentos.
• En la fabricación de enseresdomésticos.
• Para reparación de piezas de aluminio en motores, culatas, carcazas, porongos
para la industria lechera, etc.
• En la industria naviera es usado para la fabricación de cabinas y cámaras de
refrigeración.
 APLICACIÓNN Y USOS
• Construcción de estructuras arquitectónicas, fabricación y reparación de
moldes, corrección de defectos de fundición, tanques y recipientes para
industria papelera y aceitera.
• En mantenimiento y reparación de componentes de la industria de la aviación.
• Recuperación de pistones, block de aluminio, carcazas, soldadura de
estanques.