TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN

PLANTA
LILIBETH VASQUEZ VILLAMIZAR
En la Distribución en Planta se hace necesario conocer la
totalidad de los factores implicados en ella y las
interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e
importancia relativa de estos factores puede variar de
acuerdo con cada organización y situación concreta.

FACTORES DE DISTRIBUCION DE
PLANTA
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA
DISTRIBUCION DE PLANTA

 Materias primas.
 Material entrante.
 Material en proceso.
 Productos acabados. FACTOR
 Material saliente o embalado.
 Materiales accesorios empleados en el proceso.
MATERIA
 Piezas rechazadas, a recuperar o repetir. L
 Material de recuperación.
 Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.
 Materiales de embalaje.
 Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA
DISTRIBUCION DE PLANTA

 Máquinas de producción.
 Equipo de proceso o tratamiento. 
 Dispositivos especiales.
 Herramientas, Moldes, patrones, plantillas, montajes. 
 Aparatos y galgas de medición y de comprobación, unidades de prueba.
 Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario.
 Controles o cuadros de control.
 Maquinaria de repuesto o inactiva.
FACTOR
 Maquinaria para mantenimiento. MAQUINARIA
TIPOS:

PRODUCTO

PROCESO
EL PRODUCTO SE
MUEVE AL PROCESO
GRUPO O
CELULAS DE
FABRICACION

EL PRODUCTO
PERMANECE EN UN LUGAR
POSICION FIJA FIJO, EL PROCESO VA
HACIA EL PRODUCTO
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR
PRODUCTO (Producción En Línea O En Cadena)

 La distribución es relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada operación tan cerca como sea posible
de su antecesora.
 Las máquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una línea en la secuencia en que cada una de ellas ha
de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la línea de producción de una estación a otra a
medida que sufre las operaciones necesarias.
 Los puestos de trabajo se
PROCESO DE ubican según el orden.
TRABAJO establecido

El material se desplaza de un
puesto a otro, lo que conlleva a la MATERIAL EN
mínima cantidad del mismo, hay CURSO DE
menor manipulación y recorrido FABRICACION
en Transportes.

Es la distribución más adecuada para la

fabricación intermitente, facilitándose
VERSATILIDAD
la programación de los puestos de
trabajo al máximo de carga posible.
 Una avería producida en un puesto
CONTINUIDAD DE no incide en el funcionamiento de
FUNCIONAMIENTO los restantes, por lo que no se
causan retrasos en la fabricación.

El incentivo logrado por cada

operario es únicamente función INCENTIVO
de su rendimiento personal .
CUALIFICACION Se requiere mano de obra
MANO DE OBRA muy cualificada.

Se obtienen menores tiempos

TIEMPO
unitarios de fabricación que
UNITARIO
en las restantes distribuciones.
 • Manejo de materiales reducido.
• Escasa existencia de trabajos en curso. 

VENTAJAS • Mínimos tiempos de fabricación.

• Simplificación de sistemas de planificación y
control de la producción.
• Simplificación de tareas.   
 • Ausencia de flexibilidad en el proceso.
• Escasa flexibilidad en los tiempos de
fabricación.
DESVENTAJAS • Inversión muy elevada.
• El conjunto depende de cada una de las partes. 
• Trabajos muy monótonos.
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PROCESO

 Se adopta cuando la producción se organiza por lotes.

 El personal y los equipos que realizan una misma función general se agrupan en una misma área. 
 Esta distribución se basa en la ordenación de los equipos y máquinas dentro de cada departamento,
obteniéndose así una distribución detallada de las instalaciones y todos sus elementos.
  Los puestos de trabajo se
PROCESO DE
sitúan por funciones
TRABAJO
homónimas.

El material se desplaza entre

puestos diferentes dentro de MATERIAL EN
una misma sección o desde CURSO DE
una sección a la siguiente que FABRICACION
le corresponda.
 • Flexibilidad para cambios en los productos y en el
volumen de demanda.
• Alto incentivo para los obreros de elevar su
rendimiento.

VENTAJAS • Existe acumulación local de experiencia en el proceso.

• Es más fácil de mantener la continuidad de la
producción en caso de: -Máquinas o equipos
averiados, Falta de material o Obreros ausentes
 • Poseen mayor tiempo de producción total,
mayores tiempos muertos.
• Altos niveles de inventarios de trabajo en
DESVENTAJAS proceso y mayores costos de almacenamiento. 
• Se requiere mano de obra más calificada 
DISTRIBUCIÓN POR GRUPO O CÉLULA DE
FABRICACIÓN

 Puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones.
 Este tipo de distribución permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las habilidades de los
trabajadores. 
 Consiste en una combinación entre la distribución orientada al proceso y la orientada al producto. 
 También disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricación y de preparación, facilitando a su vez
la supervisión y el control visual. 
 Esta distribución potencia el incremento de los tiempos inactivos de las máquinas, debido a que estas se
encuentran dedicadas a la célula y difícilmente son utilizadas de manera interrumpida.
 • Reduce el tiempo de puesta en marcha Alto
incentivo para los obreros de elevar su
rendimiento.

VENTAJAS • Tiempo de traslado de materiales.

• Inventarios de trabajo en proceso.
• Tiempo de producción 
 • Los productos se clasifican en grupos
homogéneos desde el punto de vista del proceso
para asignarle una célula de fabricación.

DESVENTAJAS • Es necesario poder ordenar las máquinas de cada

célula en un completo flujo estándar donde todas
las partes sigan la misma secuencia que las
máquinas .
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR POSICIÓN
FIJA

 Este tipo de distribución es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su peso, tamaño,
forma, volumen o alguna característica particular que lo impida.
 Esta situación ocasiona que el material base o principal componente del producto final permanezca inmóvil
en una posición determinada, de forma que los elementos que sufren los desplazamientos son el personal, la
maquinaria, las herramientas y los diversos materiales que no son necesarios en la elaboración del producto.
 El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria losque confluyen hacia él.
 Todos los puestos de trabajo se
PROCESO DE instalan con carácter provisional y
TRABAJO junto al elemento principal ó
conjunto que se fabrica o monta.

MATERIAL EN
El material se lleva al lugar de
CURSO DE
montaje ó fabricación.
FABRICACION
 Tienen amplia versatilidad, se
VERSATILIDAD adaptan con facilidad a cualquier
variación.

No son estables ni los tiempos

concedidos ni las cargas de CONTINUIDAD DE
trabajo. Pueden influir incluso las FUNCIONAMIENTO
condiciones climatológicas. 
 Depende del trabajo individual del
INCENTIVO
trabajador . 

Los equipos suelen ser muy

convencionales, incluso aunque se CUALIFICACION
emplee una máquina en concreto no DE MANO DE
suele ser muy especializada, por lo que OBRA
no ha de ser muy cualificada. 
La distribución por posición fija se emplea
fundamentalmente en proyectos de gran envergadura en
los que el material permanece estático, mientras que
tanto los operarios como la maquinaria y equipos se
trasladan a los puntos de operación. El nombre, por
tanto, hace referencia al carácter estático del material.

Distribución por posición fija. Ensamble de

un avión Airbus A340/600 en la planta de
Airbus en Tolouse (Francia)
 • Se logra una mejor utilización de la maquinaria 
• Se adapta a gran variedad de productos
• Se adapta fácilmente a una demanda intermitente

VENTAJAS • Presenta un mejor incentivo al trabajador 

• Se mantiene más fácil la continuidad en la
producción