El logotipo de Toyota es una verdadera

representación del espíritu de nuestra

compañía.
La T consiste en tres óvalos en interacción.
Que representan:
 El corazón del cliente

 El corazón de nuestros productos

 La expansión global a la que aspira la empresa

 Hoy en día, en México y en el mundo, es un símbolo

que se reconoce instantáneamente, como sinónimo

de calidad, durabilidad y confiabilidad.
 El Sistema de Producción Toyota se aplica
en todas partes del mundo, Se basa en varias
ideas desarrolladas o incorporadas por
Kiichiro Toyoda y por Taiichi Ono:
 Justo a tiempo. Ningún componente de un
auto debe fabricarse antes de que sea
necesario. Se debe evitar la acumulación de
inventarios innecesarios que producen
pérdidas.
 Jidoka. La automatización con un toque
humano que combina la colocación de las
máquinas en el orden en que se usan y la
capacitación de los asociados para manejar
cualquiera de ellas permite que la
producción fluya en forma continua.
 Kaizen. La idea de que todo es susceptible
de perfeccionamiento. Al estar en manos de
los asociados, el mejoramiento continuo se
convierte en una fuerza motriz que impulsa
la calidad en Toyota.
 El SPT, que es también conocido por sus siglas
en inglés: TPS, Toyota Production System o
como Manufactura Esbelta (Lean
Manufacturing), ha sido un sistema tan exitoso
que es posible encontrarlo aplicado en ámbitos
muy distintos a la fabricación de automóviles.
Por ejemplo: escuelas, gobierno, hospitales y en
empresas que se dedican a la prestación de
servicios.
Sakichi Toyoda, acuñó la frase “Buenos
pensamientos. Buenos productos”; la cual se
convirtió en el detonante de lo que ahora
conocemos como el Sistema de Producción de
Toyota.
 Desde sus inicios, el principal objetivo del
Sistema de Producción Toyota ha sido el
incrementar la productividad y reducir los
costos a través de una incansable y
sistemática eliminación del desperdicio.
 Sobreproducción
 Tiempo de espera
 Tiempo de transporte
 Procesos de producción innecesarios
 Exceso de inventario
 Movimientos innecesarios
 Fabricación de productos defectuosos
 El SPT busca reducir el tiempo que transcurre
entre el pedido del cliente y el cobro por la
entrega del producto o servicio identificando y
eliminando todos los desperdicios, lo cual
permite dedicar los recursos de la organización
exclusivamente a las actividades que generan
valor para el cliente.
 El método Justo a Tiempo (JAT), también
conocido como Just in Time (JIT) es un sistema
de “jalar” en el que los pedidos de los
consumidores se traducen en solicitudes de
producción a la fábrica. Al llegar el pedido, cada
uno de los procesos fabrica exclusivamente la
cantidad de piezas necesarias para satisfacer el
pedido.
El método Justo a Tiempo permite:
 Incrementar la productividad

 Reducir del costo de la gestión

 Prevenir la sobreproducción

 Evitar el desperdicio de mantener volúmenes de

inventario innecesarios
JIDOKA
 La idea central de Jidoka es que la calidad debe
estar integrada dentro del proceso de manufactura
(Toyota, 2010). Para lograr esto se otorga a las
máquinas de producción la capacidad de
detenerse cuando ha terminado su trabajo (por
ejemplo al terminar de procesar un lote de
materia prima) o bien cuando existe un problema.
 Otra herramienta de Jidoka son los conocidos
como Poka-yokes o sistemas a prueba de errores.
La esencia de Poka-yoke es diseñar los productos
y procesos de tal manera que sea muy difícil o
imposible equivocarse.
A continuación 2 ejemplos clásicos:
La importancia de Jidoka radica en que ayuda a
eliminar 2 de los tipos de desperdicios:
 La maquina se detiene cuando termina su trabajo,

evitando la sobre producción.

 La maquina se detiene cuando detecta un

problema, evitando la elaboración de productos o

partes defectuosas.
 La palabra Kaizén es normalmente traducida
como mejora. Imai (1986) define Kaizén como
“mejora continua, que involucra tanto a
trabajadores como administradores”. En SPT el
término Kaizén es utilizado para nombrar un
método de mejora continua que permite a la
organización eficientar sus operaciones gracias a
la colaboración de todos sus miembros quienes
constantemente revisan, evalúan y mejoran la
forma en la que realizan su trabajo.
 Kaizén es el principio que engloba todas las técnicas
y herramientas de mejora continua, por lo que
podemos decir que incluye todas las herramientas de
mejora:
 Control total de Calidad
 Círculos de Calidad
 Kanban
 Justo a Tiempo
 Cero defectos
 Mantenimiento preventivo total
 Cuando hablamos de flujo en SPT nos referimos
principalmente a dos tipos de flujo: El flujo del
producto a lo largo del proceso productivo y el
orden en el que se elaboran los productos. El
flujo del producto siendo manufacturado debe
ser:
 Continuo
 Evitando los tiempos de espera
 A través de las rutas más cortas posibles
 Para lograr el Flujo SPT utiliza, entre otras, estas
herramientas:
 SMED (Cambio de Moldes en un Minuto)
 Takt-time (Tiempo estandarizado para producir
una producto.)
 Nivelación de la producción
 Para lograr el Flujo SPT utiliza, entre otras, estas
herramientas:
 SMED (Cambio de Moldes en un Minuto)
 Takt-time (Tiempo estandarizado para producir
una producto.)
 Nivelación de la producción
 La estandarización es el cimiento sobre el cuál se
erige el SPT y es aplicada tanto a las formas de
trabajo como los estándares de calidad aceptada
de productos y componentes, otorgando así,
uniformidad y predictibilidad a los procesos.
 Posiblemente los beneficios más importantes de la
estandarización son los que relacionados con las
mejoras, pues el contar con estandarización permite:
 Comunicar rápida y efectivamente al resto de la
organización como ejecutar el trabajo usando un
nuevo método más productivo que el anterior.
 Coloca una “cuña” en la forma de hacer las cosas,
evitando recaer en formas menos efectivas de hacer
el trabajo.
 Otorga una base documentada de cada proceso, lo
que hace más sencillo analizarlos para buscar
mejoras.