PROCESO CONSTRUCTIVO

DE UN PAVIMENTO RIGIDO

29/JUNIO/2021
 PRESENTAN:
• PRUDENCIO JUAREZ EDUARDO
• VELASCO ANDRES ARMANDO

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¿QUE ES UN PAVIMENTO RIGIDO?:

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Pavimento rígido es el que se
ejecuta teniendo como material
fundamental el concreto, bien sea
en la base o en toda su
estructura.

La diferencia fundamental
entre pavimentos rígidos y
flexibles, viene dada por la
forma de distribución de las
cargas en la sub - base o
subrasante.
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MATERIALES Y TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS

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Los pavimentos rígidos varían de acuerdo al
material empleado, y por tanto, también
varían las técnicas constructivas según el
caso, encontrándose:

• Base estabilizada con cemento (suelo-

cemento).
• Base de concreto pobre.
• Base de concreto simple normal.
• Base de concreto armando.
• Base de concreto postensado.

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En los casos en que se emplea el concreto simple, y el concreto
armado, se obtienen resultados muy similares a los anteriores, en
cuanto a comportamiento y durabilidad, siempre que se empleen
las juntas de expansión necesarias, debidamente espaciadas y
diseñadas de forma tal que no se filtre el agua a través de ellas
hacia la subrasante. 

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PRELIMINARES:
• Se debe conformar una superficie lo más homogénea posible en
cuanto a composición, densidad y contenido de humedad.
• Compactar hasta por lo menos el 95% de la densidad máxima.
• En zonas con deficiencia en el sistema de drenaje, se debe proveer la
calzada de un sistema de drenaje (superficial y subsuperficial).
• El apoyo de las losas debe estar siempre libre del exceso de humedad.
• Con la colocación de la basegranular, se busca ofrecer un apoyo
continuo y uniforme a las losas.
• Una base con una adecuada gradación y compactada según las
exigencias de diseño, mantiene su resistencia y estabilidad
volumétrica bajo todas las condiciones de clima.

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PROCESO CONSTRUCTIVO:
1. Preparación subrasante.
2. Instalación de encofrados.
3. Producción del concreto.
4. Transporte del concreto.
5. Descarga y distribución.
6. Compactación.
7. Nivelación.
8. Terminado superficial.
9. Texturizado de la superficie.
10. Curado.
11. Corte de juntas.
12. Sellado de juntas.
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Preparación subrasante:
• El proceso de preparación contempla,
además del corte y/o terraplén respectivo,
la escarificación del terreno de ser
necesario (remoción de material
inadecuado)
• El perfilado de la futura calzada.
• Compactación de cada una de las capas
inferiores a la superestructura

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Instalación de encofrados:
Los encofrados, cimbras o formaletas. Así se
les llama a los elementos que funcionan como
moldes, temporales o permanentes, en los que
se vierte el concreto, y los cuales pueden ser
de diversos materiales
• Actúan como moldes.
• Sirven de guías y rieles para los
equipos de terminado.
• Pueden ser metálicas o de madera.
• No deben presentar deflexiones
excesivas.
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Producción del concreto:
El concreto hidráulico es una combinación de
cemento Pórtland, agregados pétreos, agua
(potable) y en ocasiones aditivos.
El concreto por colocar tendrá
una resistencia mínima a la flexión de 45
kg/cm2 y a la compresión de 25 MPa a los 28
días, lo cual se obtendrá por medio de las
cantidades de materiales indicadas en el
diseño aprobado de la mezcla de concreto.
(45kg/m2)

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Transporte, descarga y distribución:
Para transportar el concreto incluyen un
camión de concreto, una bomba de concreto,
una grúa, una canaleta, una banda
transportadora, un malacate o un
montacargas. En trabajos pequeños, una
carretilla es la manera más fácil para
transportarlo.
Siempre transporte el concreto en una
cantidad tan pequeña como sea posible para
reducir los problemas de segregación y
desperdicio. 

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Transporte, descarga y distribución:
Durante el vaciado del concreto, se deben
controlar todos los factores que puedan segregar o
separar los agregados de la mezcla.
• Colocar el concreto tan cerca de su posición
final.
• Empezar colocando el concreto desde las
esquinas de la cimbra.
• Se debe vaciar desde alturas inferiores a 1.20 m.
Cuando no se pueda efectuar, se debe hacer uso
de canaletas o tubos para evitar que la mezcla
choque contra los refuerzos y la formaleta. En el
caso de usar canaletas, verifique que la
pendiente de ésta se encuentre entre el 30% y
50%. PÁGINA:13
Compactación y nivelación:
La etapa final en la elaboración de
pisos de cemento es la compactación y
nivelación, la cual cumple el objetivo
de evitar la deformación del piso de
concreto y aumentar su resistencia al
peso, para que en el futuro no exista la
posibilidad de hundimientos o
rajaduras del piso.

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Terminado y texturizado superficial:
El texturizado de los pavimentos de concreto
se realiza con el objetivo de perfeccionar la
interacción de la losa con las llantas de los
vehículos, creando una superficie
antideslizante para estos últimos.

Métodos de texturizado:
• Arpillera.
• Césped sintético.
• Cepillado (Transversal o longitudinal).
• Agregado expuesto (gravas gruesas)

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Curado:
El curado tiene por objeto conservar el agua
del mezclado del concreto, para que este
fragüe y endurezcan en condiciones
satisfactorias, y debe dársele especial atención
por tratarse de un factor de gran importancia
para la resistencia y durabilidad del concreto.

Métodos:
• Arena húmeda.
• Lámina de agua.
• Riego de agua.

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Corte y sellado de Juntas:
El corte de las juntas del pavimento de
concreto es una tarea específica realizada con
el fin de que las fisuras en el concreto se
presenten en el lugar planeado o diseñado.

El sellado de juntas es un proceso importante

que garantiza resistencia y durabilidad de
las juntas, esta es una forma de
impermeabilizante que evita que la superficie
sea dañada a causa de las inclemencias
atmosféricas.

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FUENTE DE INFORMACIÓN:
https://www.360enconcreto.com/Por
tals/%5BComunidad360%5D/WEB-
construccion-de-pavimentos-de-
concreto.pdf