DISEÑO PARA

DISTINTOS TIPOS DE
CARGA
 OBJETIVO
Identificar el tipo de carga que está actuando sobre una pieza mecánica y abordar el problema del diseño, es
decir seleccionar el método adecuado para analizar los esfuerzos producidos de acuerdo a las mencionadas
cargas que pueden ser:
• Estáticas
• Repetitivas e invertidas
• Fluctuantes
• De choque o de impacto

Esto afectará a la selección del material, el mismo que deberá soportar de mejor manera el tipo de carga
aplicado, generando las siguientes preguntas: ¿es el material un metal o un no metal? ¿Es frágil o dúctil? ¿Se
debe basar el diseño en la resistencia de fluencia, la resistencia última de tensión, resistencia a la
compresión, resistencia a la fatiga u otra propiedad del material?
Definiciones básicas
o Carga estática, la misma que es aplicada y no es retirada nunca, es decir el elemento quedará
cargado por un periodo indefinido de tiempo.
oRepetitiva e invertida, Con períodos no tan largos de duración, los elementos asociados a estos
duran un numero alto de ciclos pero relativamente poco tiempo
oCargas fluctuantes, son aquellas que varían durante el servicio normal del elemento, se aplican
durante un período largo de tiempo, los elementos asociados a estas suelen durar muchos ciclos
y por ende mucho tiempo
oDe choque o impacto, el material será un factor determinante en este tipo de elementos, son
sometidos a carga súbita instantánea, esta podría ser repetitiva
Materiales
• Como se ha explicado los materiales metálicos pueden ser frágiles o dúctiles, de igual manera
estas características pueden ser modificadas con los tratamientos térmicos, si un elemento está
sometido a carga repetitiva inversa necesitará una calidad superficial superior, para evitar la falla
prematura debido a fatiga, etc. Es por esto que aparecen diferentes factores que nos servirán
para realizar un diseño adecuado.
Factores principales
o Esfuerzo máximo σ máx
o Esfuerzo mínimo σ mín
o Esfuerzo medio (promedio) σ m
o Esfuerzo alternativo σ a (amplitud de esfuerzo)

σ m = (σ máx + σ mín)/2

σ a = (σ máx - σ mín)/2
Relaciones de esfuerzo
Esfuerzo estático
Una Relación de esfuerzos igual a 1 se obtendrá con este tipo de esfuerzo, aplicado por una
carga estática como se definió anteriormente, un ejemplo podría ser la carga muerta en una viga

σ máx = σ min
Esfuerzo repetitivo e invertido

Cuando un elemento se somete a cierto valor de esfuerzo de tensión, seguido por el mismo
valor de esfuerzo de compresión.

σ máx = - σ min

Se obtiene R=-1, Esfuerzo promedio = 0, como se observa en la figura

Esfuerzo repetitivo
Esfuerzo fluctuante
Cuando un miembro portátil está sometido a un esfuerzo alternativo con promedio distinto de
cero
Ejemplo
El seguidor se mantiene oprimido contra la leva excéntrica mediante un resorte tipo plano con
deflexiones mínima de 3 y máxima de 8 mm.
…
El seguidor se mantiene oprimido contra la leva excéntrica mediante un muelle plano, cargado como
voladizo. Cuando el seguidor se encuentra más alejado hacia la izquierda, el muelle está desviado y
mín 3.0 mm respecto de su posición libre (recta). Cuando el seguidor se encuentra más alejado hacia
la derecha, el muelle está flexionado y máx 8.0 mm. Entonces, cuando la leva continúa girando, el
muelle siente la carga cíclica entre los valores mínimo y máximo. El punto A, en la base del muelle,
en su cara convexa, siente los esfuerzos de tensión variables como los de la figura
Ejemplo de cálculo
Para el muelle plano de la figura 5-6, calcule el esfuerzo máximo, el esfuerzo mínimo, el esfuerzo
medio y el esfuerzo alternativo. También calcule la relación de esfuerzo R. La longitud L es 65
mm. Las dimensiones de la sección transversal del muelle son t 0.80 mm y b 6.0 mm
El esfuerzo flexionante en el punto A causado por este momento es
RESISTENCIA A LA FATIGA
La resistencia a la fatiga de un material es su capacidad de resistir cargas de fatiga. En general, es
el valor del esfuerzo que puede resistir un material durante una cantidad dada de ciclos de
carga. Si la cantidad de ciclos es infinita, el valor del esfuerzo se llama límite de fatiga
Las curvas A, B y D representan un material que sí tiene un límite de fatiga, como puede ser el
acero al carbono simple.

La curva C es característica de la mayor parte de los metales no ferrosos, como el aluminio, que
no tienen un límite de fatiga.
S´n real
Cm para distintos materiales
FACTOR DE TAMAÑO
Acabado superficial Sn vs Su
oLas superficies esmeriladas son bastante lisas, y reducen la resistencia a la fatiga en un factor
aproximado de 0.90 para su < 160 ksi (1 100 MPa), y baja aproximadamente a 0.80 para su 220
ksi (1 520 MPa).
oEl maquinado o el estirado en frío producen una superficie algo más áspera, por las marcas de
las herramientas, y resulta un factor de reducción dentro de los límites de 0.80 a 0.60
Confiabilidad
Los datos de la resistencia a la fatiga, para el acero, que muestra la figura 5-8, representan
valores promedio obtenidos con muchas pruebas de especímenes que tienen la resistencia
última y condición de superficie adecuadas. Es natural que haya variación entre los datos; esto
es, que la mitad sean mayores y la mitad menores que los valores informados en la curva dada.
Entonces, la curva tiene una fiabilidad del 50%, lo que indica que la mitad de las piezas fallarían.
Es obvio que se aconseja diseñar para tener una mayor confiabilidad; por ejemplo de 90%, 99%
o 99.9%. Se puede emplear un factor para estimar una resistencia a la fatiga menor que la
utilizada para producir los valores de mayor confiabilidad. Se puede utilizar la tabla siguiente
para seleccionar los factores de confiabilidad aproximados
Si las características del material, o las condiciones de operación reales para una pieza de
máquina, son distintas de aquellas para las que se determinó la resistencia a la fatiga, ésta se
debe reducir, respecto del valor consultado.
Se recomienda seguir el siguiente procedimiento para el cálculo de la resistencia real a la fatiga
Factor del tipo de esfuerzo
oLa mayor parte de los datos de resistencia a la fatiga se obtienen con pruebas donde se usa una
barra cilíndrica giratoria sujeta a flexión repetida e invertida.

oLos valores de esfuerzo disminuyen linealmente hasta cero en el centro de la barra. Ya que las
grietas por fatiga se suelen iniciar en regiones con alto esfuerzo de tensión, una parte
relativamente pequeña del material está sometida a esos esfuerzos.

oSe recomienda aplicar un factor Cst 1.0 para esfuerzo de flexión, y Cst 0.80 para carga axial.
 Procedimiento para evaluar S´n
1. Se especifica el material para la pieza y determina su resistencia última de tensión su, mediante la
consideración de su condición, tal como se usará en servicio.
2. Especifique el proceso de manufactura usado para producir la parte, con especial atención al estado
de la superficie en la zona donde los esfuerzos sean mayores.
3. Emplee la figura 5-8 para estimar la resistencia a la fatiga modificada Sn.
4. Aplique un factor de material Cm
5. Aplique un factor de tipo de esfuerzo: Cst 1.0 para el esfuerzo flexionante, Cst 0.80 para la tensión
axial.
6. Aplique un factor de confiabilidad CR
7. Aplique un factor de tamaño Cs
8. Calcule la resistencia a la fatiga estimada real s′ n
Resistencia a la fatiga Real S´n
Ejercicio
Estime la resistencia a la fatiga real del acero AISI 1050 estirado en frío, cuando se usa en un eje
redondo sometido sólo a flexión rotatoria. El eje se maquina a un diámetro aproximado de 1.75
pulg.
FACTORES DE DISEÑO
Materiales dúctiles
 N 1.25 a 2.0. El diseño de estructuras bajo cargas estáticas, para las que haya un alto grado de
confianza en todos los datos del diseño.
 N 2.0 a 2.5. Diseño de elementos de máquina bajo cargas dinámicas con una confianza promedio en
todos los datos de diseño. Es la que se suele emplear en la solución de los problemas de este libro.
 N 2.5 a 4.0. Diseño de estructuras estáticas o elementos de máquina bajo cargas dinámicas con
incertidumbre acerca de las cargas, propiedades de los materiales, análisis de esfuerzos o el
ambiente.
 N 4.0 o más. Diseño de estructuras estáticas o elementos de máquinas bajo cargas dinámicas, con
incertidumbre en cuanto a alguna combinación de cargas, propiedades del material, análisis de
esfuerzos o el ambiente. El deseo de dar una seguridad adicional a componentes críticos puede
justificar también el empleo de estos valores.
FACTORES DE DISEÑO
Materiales frágiles:
 N 3.0 a 4.0. Diseño de estructuras bajo cargas estáticas donde haya un alto grado de confianza
en todos los datos de diseño.
 N 4.0 a 8.0. Diseño de estructuras estáticas o elementos de máquinas bajo cargas dinámicas,
con incertidumbre acerca de cargas, propiedades de materiales, análisis de esfuerzos o el
ambiente.
TEORÍA DE FALLAS
El diseñador deberá estar en la capacidad de entender y predecir que tipo de falla tendrá el
elemento analizado, para ellos se utilizan algunos criterios estudiados analítica y
experimentalmente, está entonces bajo responsabilidad del mismo la selección de dichos
criterios, basándose en el tipo de carga, material, etc.

Dependiendo del tipo de carga y de material se pueden tener los siguientes criterios de Diseño:
MÉTODOS DE DISEÑO
1. Esfuerzo normal máximo Esfuerzo estático uniaxial en materiales frágiles
2. Mohr modificado Esfuerzo estático biaxial en materiales frágiles
3. Resistencia de fluencia Esfuerzo estático uniaxial en materiales dúctiles
4. Esfuerzo cortante máximo Esfuerzo estático biaxial en materiales dúctiles [moderadamente
conservador]
5. Energía de distorsión Esfuerzo biaxial o triaxial en materiales dúctiles [buen método]
6. Goodman Esfuerzo fluctuante en materiales dúctiles [un poco conservador]
7. Gerber Esfuerzo fluctuante en materiales dúctiles [buen método]
8. Soderberg Esfuerzo fluctuante en materiales dúctiles [moderadamente conservador]
Método del esfuerzo normal máximo para
esfuerzo estático uniaxial en materiales frágiles
La teoría del esfuerzo normal máximo indica que un material se rompe cuando el esfuerzo
normal máximo (sea de tensión o de compresión) es mayor que la resistencia última del material
Método de Mohr biaxial materiales
frágiles
Para este método es necesario calcular los esfuerzos principales σ1 y σ2, mediante el círculo de
Mohr
Método del esfuerzo de fluencia para esfuerzos
estáticos uniaxiales normales en materiales dúctiles
Es una aplicación sencilla del principio de la fluencia, cuando un componente soporta una carga
de tensión o de compresión directa en forma parecida a las condiciones de la prueba
normalizada de tensión o compresión para el material
Método de esfuerzo cortante máximo para
esfuerzos estáticos biaxiales en materiales dúctiles
El método de la predicción de falla por esfuerzo cortante máximo establece que un material
dúctil comienza a ceder cuando el esfuerzo cortante máximo en un componente bajo carga es
mayor que en un espécimen de prueba de tensión cuando se inicia la fluencia
Método de la energía de distorsión para esfuerzos
estáticos biaxiales o triaxiales en materiales dúctiles
Se ha demostrado que el método de la energía de distorsión es el mejor estimador de la falla
para materiales dúctiles bajo cargas estáticas o para esfuerzos normales, cortantes o
combinados totalmente reversibles.
Se genera un término nuevo denominado esfuerzo de Von Mises, el mismo que se calcula
utilizando los esfuerzos principales

Se predice que existe falla cuando σ′ > sy

Y se puede diseñar con la fórmula:
Variantes Von Mises
Comparación de métodos
Método de Goodman para fatiga bajo
esfuerzo fluctuante en materiales dúctiles
El método de Goodman para predicción de falla, que se muestra en la figura 5-14, ha
demostrado establecer una buena correlación con los datos experimentales, y que está apenas
abajo de la dispersión de los puntos de datos.
Ecuación de goodman
CRITERIOS DE FALLA A FATIGA
ECUACIONES
RESUMEN