Control en Sistemas de Refrigeración 1

DIPLOMATURA REFRIGERACIÓN
INDUSTRIAL
CONTROL EN SISTEMAS DE
REFRIGERACIÓN
ORIENTADOR:
GERMÁN ARTURO ORREGO M.
©Universidad Pontificia Bolivariana

El profesional en el campo de la refrigeración
identifica los diversos controles viables de
aplicar en los sistemas, para que con la
implementación de los mismos garantice el
seguro y correcto funcionamiento de los
equipos y genere estrategias de mejoramiento,
teniendo como premisa la minimización de
pérdidas energéticas y la armonía con el
entorno.
Objeto de estudio
Este módulo tiene como propósito,
identificar los diferentes controles
aplicados al campo de la refrigeración,
implementados para garantizar el
desempeño satisfactorio de los equipos,
procurando el aprovechamiento
energético racional y la protección del
medio ambiente.
Los más altos niveles de eficiencia en estos
sistemas se obtienen mediante la correcta
combinación del diseño, la construcción,
montaje, operación y el mantenimiento.

BIBLIOGRAFÍA
CREUS SOLE ANTONIO. Instrumentación
industrial. Alfaomega grupo editor, 7ª
edición, México, 2006.
STOECKER, W. F. Refrigeración industrial.
Business News Publishing Company, USA,
1996
KOELET, P.C. Industrial refrigeration,
principles, design and applications, London,
1992
CIBERGRAFÍA
• www.reta.com (the refrigeration engineers and
technicians association)
• www.irc.wisc.edu (the industrial refrigeration
consortium at the university of Wisconsin).
• www.iiar.org (the international institute for
ammonia).
• www.doe.gov (department of energy)
• www.ari.prg (the air conditioning and refrigeration
institute)
• www.osha.gov
• www.york.com
• www.refrigerationschool.com
Algo de historia

Algo de historia

Algo de historia

Algo de historia

Algo de historia

Diplomado Proyectos de Aire Acondicionado - Extensión Académica –2008

REFRIGERACIÓN

Compresor
Condensador Evaporador
Dispositivo de expansión

Ciclo termodinámico
de la refrigeración

Refrigeración
CONDENSADOR
REFRIGERANTE GASESOSO REFRIGERANTE LÍQUIDO
ALTA PRESIÓN ALTA PRESIÓN

ALTA TEMPERATURA ALTA TEMPERATURA.
ZONA DE LÍQUIDO
ALTA PRESIÓN
COMPRESOR
ZONA DE GAS
CAPILAR
BAJA PRESIÓN
REFRIGERANTE GASEOSO REFRIGERANTE LÍQUIDO
BAJA PRESIÓN BAJA PRESIÓN

BAJA TEMPERATURA. BAJA TEMPERATURA.
EVAPORADOR

VARIABLES A CONTROLAR
TEMPERATURA
PRESIÓN
VELOCIDAD
TIEMPO
HUMEDAD
FLUJO
NIVEL

CONTROL DE TEMPERATURA
(TERMOSTATOS)
• DISPOSITIVO QUE
ABRE O CIERRA
CONTACTOS
ELÉCTRICOS,
MEDIANTE EL
CAMBIO DE
TEMPERATURA
DETECTADO EN EL
ELEMENTO SENSOR

CONTROL DE TEMPERATURA
(TERMOSTATOS)

CONTROL DE PRESIÓN
(PRESOSTATOS)
• DISPOSITIVO QUE
ABRE Y CIERRA
CONTACTOS
ELÉCTRICOS,
MEDIANTE EL
CAMBIO DE PRESIÓN
DETECTADO EN EL
ELEMENTO SENSOR

PRESOSTATO DUAL
• POR BAJA PRESIÓN

PARA CONTROL DE
CICLO O
SEGURIDAD.
• POR ALTA PRESIÓN

POR SEGURIDAD

PRESOSTATO DE ACEITE
• CONTROLA EL
NIVEL DE ACEITE
DEL COMPRESOR
Diplomado Proyectos de Aire Acondicionado - Extensión Académica –2008

PRESOSTATO DE ACEITE
Dif. 0.3 a 4.5 / Rango: -1 a 12 bar / 45 seg.( CARLYLE )

Dif. 0.3 a 4.5 / Rango: -1 a 12 bar / 90 seg.( para BOCK )
Dif. 0.3 a 4.5 / Rango: -1 a 12 bar/120 seg. (COPELAND)

PRESOSTATO TIPO CÁPSULA
• SE ACTIVA UN
SUICHE POR
EFECTO DE LA
PRESIÓN DEL
FLUIDO.

Control de flujo de
refrigerante
• Tubo capilar.
• Válvula manual.
• Válvula automática.
• Válvula de expansión
termostática.
• Válvula electrónica.

Tubo capilar
Cuando el refrigerante líquido

entra al tubo capilar se
produce una estrangulación,
(aumenta la velocidad y
disminuye la presión) debido
a esto parte del líquido se
evapora al cambiar de presión.
Válvula de expansión
automática
• Mantiene la presión
del evaporador
constante.
• No se puede utilizar
con solenoide: se usa
en instalaciones que
cierran por
temperatura.

VÁLVULAS DE EXPANSIÓN

termostática (VET)
• El bulbo sensor toma
información de
temperatura de la
salida del evaporador y
la lleva al diafragma de
la válvula como señal
de presión, tratando de
abrirla.
termostática (VET)
La función de la
válvula de expansión
termostática es
mantener el
evaporador con la
cantidad correcta de
líquido durante todas
las condiciones de
carga.

Asegura que todo el refrigerante se
ha evaporado y tiene una cierta
cantidad de sobrecalentamiento
(superheat) cuando deja el
evaporador.
Esto garantiza que el evaporador se
aprovecha al máximo y que ningún
líquido regresa al compresor.

Corte de una VET

PARTES INTERNAS

ORIFICIOS PARA VET
Determina la
cantidad de
refrigerante
que ingresa al
evaporador.
Ocasiona la caída
de presión
necesaria para
el cambio de
fase.
termostática (VET)
La selección del
orificio es clave para
el correcto
funcionamiento del
sistema y la
protección del
compresor.

Localización del bulbo sensor o
elemento primario

RECOMENDACIONES
DE INSTALACIÓN

SOBRECALENTAMIENTO
(SUPERHEAT)
• Garantiza refrigeración adecuada de los compresores,
mejor eficiencia del evaporador y evita el retorno de
refrigerante líquido a través de la succión.
• Fórmula : Sh=Ts - To
Sh= Sobrecalentamiento
Ts= Temp. Succión (medir junto al bulbo de
válvula de expansión termostática)
To= Temp. Evaporación (medir la presión de
succión y asociar a temperatura)

LECTURA DEL SUPERHEAT

Lectura del Subenfriamiento

SUBENFRIAMIENTO Y
SOBRECALENTAMIENTO
Tamb.= 33 °C
T cond. = 48 °C
SUBENFRIAMIENTO=7°C
T liq. = 41 °C
T succión. = 10 °C
T evap. = 0 °C
SOBRECALENTAMIENTO = 10°C
T cuarto = 10 °C

electrónica (VEE)
Actúa por medio de

un controlador a
través de señales
de presión y
temperatura
.

electrónica (VEE)

UBICACIÓN
Posición
bulbo salida del Gas/Líquido
refrigerante
O R
A D
O R
A P
EV
Información sobre la presión
Entrada Líquido y temperatura
refrigerante

FUNCIONAMIENTO
Steps generation
Driver
Stepmotor
Salida Gas/Líquido
refrigerante
Sonda de Presión
Sonda Temperatura
Entrada Líquido
refrigerante

TEV/EEV DIFERENCIAS MAYORES
Longitud bulbo
Microprocesador
Driver
Stepmotor
Ninguna posibilidad
La abertura (pin posición) esta hecha con
TEV modificar o ajustar la
un factor proporcional entre “sensores”
acción de la TEV
Acción EEV esta

La abertura (pin posición) esta hecha
EEV con algoritmo según la aplicación
calculada por un
microprocesador

TEV/EEV DIFERENCIAS MAYORES
O R
D Longitud bulbo
R A
P O Microprocesador
V A Señales
E
Problemas de
rapidez, precisión y
Información de temperatura y presión estabilidad
TEV DIRECTAMENTE desde lectura “mecánica”
Posibilidad
verificar, filtrar y
Información de temperatura y presión
estabilizar entrada
EEV desde entradas analógicas en el driver
electrónico PyT

INSTALACIÓN EN EL SISTEMA
CONDENSADOR
p-LAN
Conexión Motor
Sonda
temperatura
EVD400
Sonda Presión COMPRESOR
4-20 mA
EVAPORADOR

VÁLVULA DE SOLENOIDE
• El cierre y apertura
de la válvula
depende del campo
magnético
generado al
energizar la bobina
o solenoide.
• NC y NO
• Operaciones básicas on-off con indicador
de alarma en pantalla.
• Monitoreo local de temperatura y alarma.
• Monitoreo de alarma y temperatura con
control on – off.
• Sistema completo de control con PC de
supervisión y de registro histórico.

Electronic system
series of
refrigeration
Microprocessor- controls
based
Analog case controller
evaporator
control
Mechanical
Digital controllers;
evaporator
Multi-functional
control products;
The start of Hand-held module
AKC 11 controller with
Danfoss terminal, PC software;
AKV electronic
expansion valve. Interface;
Adaptive evaporator Further developed
EKS 65 controller algorithms;
control software.
with TQ electronic Network communication
expansion valve. SYSTEM TYPES:
Mechanical valve EKC,Woodley,
made for several Adap-Kool,Akcess.
decades with very
few changes.
1933 1960 1985 1987

The Electronic Family for the New Millennium

Dedicated controllers for different applications

ENTRADA ANALOGAS:
1. SENSORES DE TEMPERATURA
2. SENSORES DE PRESIÓN
3. SENSORES DE HUMEDAD
4. CONVERTIDORES DE SEÑAL KW
SALIDA DIGITAL:
1. RELÉS ON/OFF PARA VENTILADORES, SOLENOIDES, DEFROST, ETC.
ENTRADAS DIGITAL:
1. ESTADO DE UN CIRCUITO ABIERTO / CERRADO, SEÑAL EN VOLTIOS.
SALIDA ANÁLOGA:
1. VOLTAJE O AMPERAJE

EKC: 201 (PT 1000, PTC 1000)
Sensor tipo:
PT 1000
(084B7030)
PTC 1000
(084B7610)
EKC 201 son usados para :

• Control de temperatura.
• Control de deshielos.
• Control de ventilador difusor.
•Temporizados de escurrimiento y
arranque de ventilador.
• Alarmas por temperaturas y
puerta
• 12 v ac/dc usar transformador.

PT 1000 vs PTC 1000
PT 1000
• Temperatura en decimales 0,1 °C.
• Cable adicional 100 m.
• Respuesta más rapida.
• AKS 12 / 11.
• A 0 °C lectura 1000 ohm.
PTC 1000
• Temperatura en enteros 1 °C.
• Cable adicional máximo 10 m.
• Respuesta más lenta.
• EKS 111.
• a 25 °C lectura 1000 ohm.

CONTROLADORES DX ELECTRÓNICA
EKC 315A AKC 24P / P2
AKV/A AKV/A
PARA TODOS LOS REFRIGERANTES

CONTROLADORES DX ELECTRÓNICA
AKC 114-115-116
AKV/A AKV/A
PARA TODOS LOS REFRIGERANTES

TANQUES DE ENFRIAMIENTO DXO
• DX/O 300L
• DX/O 500L
• DX/O 700L
• DX/O 1000L
• DX/O 1600L
• DX/O 1950L
• Todos los modelos
en 2 Y 4 ordeños

Caja de Control y Protección
de los Tanques DeLaval
• Disyuntor general: Protección
general
• Rele de monitoreo de
tensión: Protege contra energía
baja (<195 V), o energia alta (>
260V)
• Protección de rayo: Protege
contra posibles rayos
• Relé térmico: Protege el
compressor contra diversos casos
(falta de fase, falta de gas, energía
inadecuada) que pueden dañar el
compresor.
• Fusibles: Protegen los
componentes eléctricos y
eletrónicos

Caja de Control y Protección de
los Tanques DeLaval
• Control e Indicación
de Voltaje
• Registro de Máximo y
Mínimo Voltaje
• Mínimo 195V
• Máximo 260V
• Módulo de Protección
40KA
Moeller Corriente
Clamper Nominal 20 KA
Corriente Nominal Corriente de Ruptura
16KA 40KA
Corriente de
Ruptura 40KA
Control electrónico para tanques de
enfriamiento
Funciones:
• Regulación térmica: las temperaturas de
consignas son ajustables
• Visualización de la temperatura
• Retraso al arranque para el primer ordeño:
– El productor puede poner el tanque en el
modo enfriamiento cuando va a arrancar
la máquina de ordeñar, el enfriamiento
se iniciará 20 min después (ajustable)
cuando habrá llegado suficiente leche.
– Ayuda el productor a no olvidar el
encendido del tanque.
– Posibilidad de arrancar inmediatamente.

Control electrónico para tanques de
enfriamiento
Funciones:
• Agitación cíclica durante la
conservación:
2 min. on – 13 min off
• 2 min. agitación después del
enfriamiento:
Evita la formación de hielo.
• Control del tiempo de enfriamiento:
Si el tiempo de enfriamiento supera 3,5
horas: Paro de la refrigeración con
visualización de un código de defecto
para evitar la congelación de la leche.

EXPERT
REFRIGERACIÓ
Arranque ret: 20
min.

Medidor electrónico
Un sistema de medición
exclusivo
ad o
e nt
Pat

Medidor electrónico
Una sonda en acero
inoxidable se reposa
sobre la leche y
detecta el nivel de
la leche con una
sensibilidad de
0,1mm
Unidad de
control
Los datos están
transferidos a la sond
unidad de control y Se puede visualizar el a
están convertidos volumen en litros en
en litros la pantalla digital

SOBRECALENTAMIENTO
SUPERHEAT
Diferencia entre
la temperatura
de succión y la
temperatura de
evaporación o
SH
saturación.

SUBENFRIAMIENTO
SUBCOOLING
diferencia entre
la temperatura
del líquido
saturado
y el líquido SC
subenfriado
antes del
dispositivo
de expansión.

VISORES O MIRILLAS

FILTRO SECADOR

Válvula manual

CON IGUALADOR INTERNO

CON IGUALADOR EXTERNO

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ALTA PRESIÓN ALTA PRESIÓN

BAJA PRESIÓN BAJA PRESIÓN

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• POR BAJA PRESIÓN

• POR ALTA PRESIÓN

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Diplomado Proyectos de Aire Acondicionado - Extensión Académica –2008

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Dif. 0.3 a 4.5 / Rango: -1 a 12 bar / 45 seg.( CARLYLE )

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Cuando el refrigerante líquido

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Actúa por medio de

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Acción EEV esta

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1933 1960 1985 1987

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EKC 201 son usados para :

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EKC 315A AKC 24P / P2

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