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Criterios Aceptación AWS
Criterios Aceptación AWS
DE ACEPTACIÓN
INSPECCIÓN DE
SOLDADURAS
PERFILES
RECOMENDABLES
PARA SOLDADURAS DE
FILETES
PERFILES
ACEPTABLES DE
SOLDADURAS DE
FILETES
ACEPTACIÓN O RECHAZO DE PERFILES
PERFILES NO
ACEPTABLES DE
SOLDADURA DE
FILETES
ACEPTACIÓN O RECHAZO DE PERFILES
SOLDADURAS EN
RANURA,
ACEPTABLES EN
UNIONES A TOPE
ACEPTACIÓN O RECHAZO DE PERFILES
SOLDADURAS DE
PERFILES
ACEPTABLES Y
NO ACEPTABLES
UNIONES NO TUBULARES SOMETIDAS A
CARGAS ESTÁTICAS.
Para materiales con espesores menores a 25.4 mm, la
socavación no puede exceder 1 mm. Un máximo de 1.6
mm, se permite para un largo acumulado de 50 mm en
305 mm. Para materiales de más de 25.4 mm de
espesor, la socavación no debe exceder 1.6 mm, para
ningún largo de soldadura.
Soldaduras en ranura con penetración completa, en la
dirección donde se registran los esfuerzos de tracción,
no debe ser visible porosidad cilíndrica. Para todas las
otras soldaduras en ranura y filete, la suma de los
poros cilíndricos visibles pueden ser de 1 mm hasta 10
mm en 25.4 mm lineales en cualquier dirección y no
deben exceder los 19 mm en 305 mm de largo de
soldadura, en cualquier dirección.
UNIONES TUBULARES
(TODAS LAS CARGAS) Y
NO TUBULARES (CARGAS CÍCLICAS)
En componentes primarios la socavación no debe ser
superior a 0.25 mm de profundidad, cuando la
soldadura es transversal a los esfuerzos de tracción
bajo condición de carga. La socavación no deberá ser
superior a 1 mm para cualquier otro caso.
La frecuencia de la porosidad cilíndrica en soldadura
de filetes, no debe exceder una en cada 100 mm de
largo de soldadura con un diámetro máximo de 2 mm.
Excepto en refuerzos soldados como filetes, la suma
de los diámetros de porosidad cilíndrica no debe
exceder los 10 mm en 25.4 mm lineales de soldadura y
no debe exceder 19 mm en 305 mm de largo de cordón.
UNIONES TUBULARES
(TODAS LAS CARGAS) Y
NO TUBULARES (CARGAS CÍCLICAS)
Las soldaduras en ranura con penetración
completa en uniones transversales a tope en la
dirección de los esfuerzos de tracción, no
debe presentar porosidad cilíndrica. Para
todas las otras soldaduras en ranura la
frecuencia de porosidad cilíndrica no debe
exceder una en 100 mm de largo de soldadura
con un diámetro máximo de 2mm.
REPARACIONES
INSPECCIÓN
DE
SOLDADURAS
RELLENO
El relleno de soldaduras no está permitido.
PINCHAZOS
INSPECCIÓN
DE
SOLDADURAS
Basado en: “DISEÑO DE ESTRUCTURAS
SOLDADAS”, J. F. LINCOLN
VARIACIÓN DE PROPIEDADES CON LA TEMPERATURA
FACTORES
Distribución no uniforme de calor entre las zonas
alcanzadas por el arco y el resto de la o las piezas.
Trabas externas y/o internas y la rigidez de la
placa misma, tiene influencia sobre las
distorsiones que pueden sufrir las planchas.
El tiempo por el cual una condición afectó una
determinada zona, es un factor importante.
Procedimientos de soldadura, tipos y tamaños de
electrodos, corriente, velocidad de pasada, diseño
de la unión, precalentamiento y velocidades de
enfriamiento afectan directamente al problema
ANTICIPANDO UNA DISTORSIÓN
Lateral Angular
Como un depósito de
soldadura causa
distorsión en una Efecto de soldaduras cerca del eje neutro
unión.
EXCESO DE SOLDADURA
Una forma
común de
controlar la
distorsión es
mediante una
alineación
inversa al
desplazamiento
que tendría la
unión al ser
soldada.
BALANCE AL EJE
La contracción
transversal varía
directamente
con la cantidad
de soldadura
depositada, o
sección efectiva
de soldadura.
POSICIÓN Y SECUENCIA DE SOLDADURA