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 Instrumentos de medición lineal más
comúnmente aplicados en el ámbito
mecánico:
Inst. Waly Jacinto Mori CFP: S.J.L. www.senati.edu.pe
 Micrómetro
Al igual que el calibre, el Micrómetro o Tornillo de Palmer es un instrumento de precisión de
medición directa, que consigue una gran exactitud en las mediciones. En líneas generales el
micrómetro consta de un cilindro “fijo” graduado en milímetros “pulg.”, sobre el que se desplaza
un cilindro exterior o tambor, cuya graduación determina la resolución del instrumento. permite
efectuar medidas con mayor exactitud que el calibre. (normalmente hasta 1 centésima de mm).

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 Micrómetro: Generalidades (Cont.)

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 Cuidado de los micrómetros
El micrómetro debe limpiarse y engrasarse antes y después de
utilizarlo.
No debe abrirse ni cerrarse sujetándolo por el tambor y dándole
vueltas alrededor del eje del husillo, coso si fuera una chicharra.
Debe tenerse cuidado de no dejarlo caer. Hasta una caída desde
una distancia corta puede producir deformaciones, condición que
puede conducir a la desalineación entre el tope fijo y el móvil,
afectando el óptimo funcionamiento del instrumento.

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 Cuidado de los micrómetros
Un micrómetro debe mantenerse
retirado de la virutas de una maquina
herramienta y rebadas de cualquier
pieza mecanizada. El instrumento debe
colocarse en un lugar adecuado y
protegido del banco o sobre un tablero
de herramientas limpio, encima de una
trapo limpio y cerca de donde se
necesite utilizar.
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 Cuidado de los micrómetros
Cuando se guarde un micrómetro después
de utilizarlo, se debe comprobar que la
cara del tope móvil no toque a la del tope
fijo. La exudación, la humedad del aire y
hasta algunos aceites ocasionan corrosión
entre las caras de medición, lo que puede
provocar una reducción en la exactitud del
instrumento
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 Uso de los micrómetros
Ahora es el momento para comprobar la lectura cero del
micrómetro, llevando lentamente el tope móvil hasta hacer
contacto con el fijo, utilizando la carraca o el dispositivo de
fricción para efectuar esta operación.

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 Tipos de micrómetros
Los tipos más comunes de
micrómetros los podemos englobar
en tres grandes bloques.
de exteriores,
de interiores, y
de profundidades.
Micrómetro de exterior: En sus
distintas formas y adaptaciones, hasta
hace muy poco tiempo eran los más
empleados, con gran diferencia sobre
los de interiores y de profundidades.

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 Micrómetros de profundidades
El micrómetro de profundidades –también conocido como sonsa- se utiliza para
medir con precisión la profundidad de agujeros, ranuras, resaltes y cajeras.
Como sucede con los otros instrumentos micrométricos, su resolución puede ser
centesimal o milésimal. Generalmente, a la cabeza micrométrica le acompaña
un juego de barras intercambiables para adaptarse a diferentes medidas de
profundidades

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 Micrómetros de
interiores
Al igual que con los micrómetros de exteriores, con los de interiores
también nos podemos encontrar con un sinfín de posibilidades,
formas, modelos y calidades; los que utilizan un sistema de contacto
de medición de tres puntos para determinar el tamaño de un agujero,
los que utilizan dos en forma de tope semiesférico, en forma de patas,
etc.

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 Micrometros de interiores de dos contactos

Estos se encuentran en dos modelos, micrómetros tubulares

y micrómetros con patas de medición, similar a la forma de
un calibre. Teniendo el mismo funcionamiento de un
micrómetro de mediciones exteriores, razón por la cual solo
lo nombraremos.

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 Ejemplo

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 Calibrador Vernier

Calibrador de Alturas

Exteriores
Micrómetros Interiores
Profundidades

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 Calibrador Vernier

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 Calibrador Vernier instrumento de lectura directa que
proporciona una lectura fácil en una sola operación.

Escala vernier inventada por Petrus Nonius (14592-

1577), por lo que se le denomino nonio.

Diseño actual de escala deslizante se atribuye al

matemático francés Pierre Vernier (1580?-1637)
quien la perfecciono.

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 Mediciones que se pueden realizar con el calibrador vernier

Exteriores Interiores

Escalonamiento Profundidades

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 Nomenclatura Calibrador Vernier
Puntas Escala vernier Regla
para (Sistema inglés) Escala principal
interiores Varilla de
(sistema inglés) profundidades

Regla
Botón para Escala principal
Puntas para Escala vernier el pulgar y
exteriores freno (sistema
(Sistema
internacional)
internacional)

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 Freno

Botón del
pulgar

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 Precauciones y cuidados
al medir con un calibrador
vernier

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 Compresimetro
Es un elemento de precisión que cumple la función de
medir
la capacidad de compresión que tienen los cilindros u otros
elementos que funcionen a través de principios
neumáticos e
hidráulicos.
¿FUNCIONAMIENTO?
Sirve para descubrir a tiempo los diferentes valores de
compresión en los cilindros y evitar
así graves daños posteriores del motor.
mide la obtención de una compresión uniforme en todos los
Cilindros de acuerdo al valor especificado denotará que
pistones, juntas, aros y válvulas se hallan en buenas
condiciones.
La compresión a la velocidad de arranque del motor, el cual
dará como resultados una potencia uniforme para cada cilindro
y eficiente del motor.

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 REGLA GRADUADA
La regla graduada es un instrumento de medición con forma de plancha
metálica delgada o de madera, rectangular que incluye una escala graduada
dividida en unidades de longitud (centímetros o pulgadas); es un instrumento
útil para trazar segmentos rectilíneos en las chapas o piezas, con la ayuda de
la punta de trazar. Sus longitudes son variadas, van desde 1hasta 2 metros de
longitud. Suelen venir con graduaciones de diversas unidades de medida,
como milímetros, centímetros, decímetros y pulgadas, aunque también las en
ambas unidades de medida

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 ALESÓMETRO
es un instrumento de medición que se utiliza
para medir o verificar la concentricidad o los
diámetros de las piezas. Su funcionamiento y
forma es muy parecida a la del micrómetro y está
formado por unos palpadores alojados en una
carcasa de acero en su extremo (que es con lo
que medimos), y un cilindro dividido en
milímetros junto a un nonio, que puede ser
normal, analógico o digital. normal analógico
digital
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 RELOJ COMPARADOR
Es un instrumento de medida que transforma el movimiento rectilíneo de
los palpadores o puntas de contacto en movimiento circular de las agujas.
Se utiliza en los talleres e industrias para la verificación de piezas y que por
sus propios medios no da lectura directa, pero que es útil para comparar las
diferencias que existen en la cota de varias piezas que se quieran verificar.
La capacidad para detectar la diferencia de medidas es posible gracias a un
mecanismo de engranajes y palancas, que van metidos dentro de una caja
metálica de forma circular. Dentro de esta caja se desliza un eje, que tiene
una punta esférica que hace contacto con la superficie. Este eje, al
desplazarse, mueve la aguja del reloj, y hace posible la lectura directa y fácil
de las diferencias de medida. La precisión de un 17 reloj comparador puede
ser de centésimas de milímetros o incluso de milésimas de milímetros
micras, según la escala a la que esté graduado. También se presentan en
milésimas de pulgada.

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