Configuración de un Controlador Lógico Programable (PLC) a nivel Básico

(MicroLogix)

TEMA 1
INTRODUCCION A LOS PLC
Instructor:
M.C. Carlos Javier Zapata Domínguez
 ORIGEN

Los autómatas programables o PLC aparecieron en los Estados Unidos de

América en los años 1969 – 70, y más particularmente en el sector de la
industria del automóvil. Fueron empleados en Europa alrededor de dos años
más tarde.
Su fecha de creación coincide, pues con el comienzo de la era del
microprocesador y con la generación de la lógica cableada modular.

El autómata es la primera máquina con lenguaje, es decir, un calculador lógico

cuyo juego de instrucciones se orienta hacia los sistemas de evolución
secuencial.
La pianista

Pierre Jaquet-Droz Telar de Jacquard.

 ORIGEN
El autómata programable satisface las exigencias tanto de procesos continuos
como discontinuos. Regula presiones, temperaturas, niveles y caudales así como
todas las funciones asociadas de temporización, cadencia, conteo y lógica.
También incluye una tarjeta de comunicación adicional, el autómata se
transforma en un poderoso satélite dentro de una red de control distribuida.

La dibujante

Pierre Jaquet-Droz

El Escritor
 ORIGEN
La empresa Bedford Associates (Bedford, MA) propuso un sistema al que llamó
Modular Digital Controller o MODICON a una empresa fabricante de autos en
los Estados Unidos.

El MODICON 084 fue el primer PLC producido comercialmente.

Con este Sistema cuando la producción necesitaba variarse, entonces se variaba el
sistema y ya.
En el sistema basado en relés, estos tenían un
tiempo de vida limitado y se necesitaba un
sistema de mantenimiento muy estricto.

El alambrado de muchos relés en un sistema

muy grande era muy complicado, si había una
falla, la detección del error era muy tediosa y
lenta.
 HISTORIA
A mediados de los años 70, la AMD 2901 y 2903 eran muy populares entre los
PLC MODICON. Por esos tiempos los microprocesadores no eran tan rápidos y
sólo podían compararse a PLCs pequeños.

Con el avance en el desarrollo de los microprocesadores (más veloces), cada vez

PLC más grandes se basan en ellos.

La habilidad de comunicación entre ellos apareció aproximadamente en el año

1973. El primer sistema que lo hacía fue el Modbus de Modicon.

Los PLC podían incluso estar alejados de la maquinaria que controlaban, pero la
falta de estandarización debido al constante cambio en la tecnología hizo que
esta comunicación se tornara difícil.

En los años 80 se intentó estandarizar la comunicación entre PLCs con el

protocolo de automatización de manufactura de la General Motors (MAP).
 CAMPOS DE APLICACION
Sus reducidas dimensiones, la extremada facilidad de su montaje, la posibilidad
de almacenar los programas para su posterior y rápida utilización, la modificación
o alteración de los mismos, etc., hace que su eficacia se aprecie
fundamentalmente en procesos en que se producen necesidades tales como:

• Espacio reducido
• Procesos de producción periódicamente cambiantes
• Procesos secuenciales
• Maquinaria de procesos variables
• Instalaciones de procesos complejos y amplios
• Chequeo de programación centralizada de las partes del proceso
 CAMPOS DE APLICACION
Ejemplos de aplicaciones generales:
• Maniobra de máquinas
 Maquinaria industrial de plástico
 Máquinas transfer
 Maquinaria de embalajes
 Maniobra de instalaciones:
 Instalación de aire acondicionado, calefacción...
 Instalaciones de seguridad
• Señalización y control:
 Chequeo de programas
 Señalización del estado de procesos
 VENTAJAS

• Menor tiempo empleado en la elaboración de proyectos debido a que:

o No es necesario dibujar el esquema de contactos
o No es necesario simplificar las ecuaciones lógicas, ya que, por lo general
la capacidad de almacenamiento del módulo de memoria es lo
suficientemente grande.
• La lista de materiales queda sensiblemente reducida, y al elaborar el
presupuesto correspondiente eliminaremos parte del problema que supone el
contar con diferentes proveedores, distintos plazos de entrega.
• Posibilidad de introducir modificaciones sin cambiar el cableado ni añadir
aparatos.
• Mínimo espacio de ocupación.
• Menor coste de mano de obra de la instalación.
• Economía de mantenimiento. Además de aumentar la fiabilidad del sistema,
al eliminar contactos móviles, los mismos autómatas pueden indicar y
detectar averías.
• Posibilidad de gobernar varias máquinas con un mismo autómata.
• Menor tiempo para la puesta en funcionamiento del proceso al quedar
reducido el tiempo cableado.
• Si por alguna razón la máquina queda fuera de servicio, el autómata sigue
siendo útil para otra máquina o sistema de producción.
Inconvenientes

• Como inconvenientes podríamos hablar, en primer lugar, de que hace

falta un programador, lo que obliga a adiestrar a uno de los técnicos en tal
sentido, pero hoy en día ese inconveniente esta solucionado porque las
universidades ya se encargan de dicho adiestramiento.
• El coste inicial también puede ser un inconveniente.

Funciones básicas de un PLC

• Detección
• Mando
• Dialogo hombre-Maquina
• Programación
Nuevas Funciones:

• Redes de comunicación

• Sistemas de supervisión

• Control de procesos continuos

• Entradas- Salidas distribuidas

• Buses de campo
RESUMEN
 CUESTIONARIO

1. Ventajas del PLC

2. Desventajas del PLC
3. Campos de Aplicación
4. Como se llamo el primer PLC
5. Donde fue la aplicación del primer PLC
6. Mencione 2 nuevas funciones del PLC
7. Mencione 3 funciones básicas del PLC
 COMPONENTES DE UN PLC
• Fuente de alimentación
• CPU
• Módulo de entrada
• Módulo de salida
• Terminal de
programación
• Periféricos
 INTERFASES DE E/S
Sección de entrada. Estas son señales o pulsos que recibe el PLC
para realizar el proceso interno de la configuración que se realizo,
estas pueden ser interruptores, pulsadores, relevadores, sensores u
otro tipo de dispositivo que envié una señal. Las entradas se
clasifican en análogas y digitales.
 INTERFASES DE E/S
Sección de entrada. Estas son señales o pulsos que recibe el PLC
para realizar el proceso interno de la configuración que se realizo,
estas pueden ser interruptores, pulsadores, relevadores, sensores u
otro tipo de dispositivo que envié una señal. Las entradas se
clasifican en análogas y digitales.

Relevador

Sensores
Señal Digital Señal Análoga
 INTERFASES DE E/S
Sección de Salida Son los pulsos que envían una señal que manda
activar una salida, que esta conectada a un motor, lámpara,
ventilador, relevador u otro componente, también se clasifican en
análogas y digitales.

Relevador

Símbolo

Lámpara

Señal Digital Señal Análoga

 INTERFASES DE E/S

Conexión de PLC con PC y entradas como salidas

 PROGRAMACIÓN BÁSICA DEL PLC.

1. Descargar y activar programa (funciones lógicas básicas usando

contactos NA, NC y bobinas momentáneas).
2. Monitoreo de programa.
3. Crear programa.
4. Direccionamiento de entradas.
5. Direccionamiento de salidas.
 CUESTIONARIO
1.Dibuje los siguientes símbolos:
• Pulsador normalmente abierto
• Contacto Normalmente abierto de un Relevador
• Interruptor Normalmente Cerrado
• Motor de CA
• Salida de Bobina del PLC
2.Cuales son los tipos de señales que se manejan en el PLC tanto en la
entrada como en la salida.
3. De que consta la estructura física de un PLC