Planificación de

requerimientos de
materiales
(MRP)
María Gabriela Urdaneta
 ”Materials Requirements Planning o Planeación
para las necesidades de materiales: Sistema
computarizado de información desarrollado
específicamente para ayudar a los fabricantes a
administrar el inventario de demanda
dependiente y programar los pedidos de
reabastecimiento. “

Krajewski, Lee; Ritzman, Larry; Malhotra, Manoj (2008). Administración de operaciones. PEARSON EDUCACIÓN
 El principal objetivo de los sistemas
MRP es generar los requerimientos de
componentes y materia prima. Estos
requerimientos se usan para generar la
información necesaria para la compra
correcta de materiales o para la planta
de producción.

Sipper, D., Bulfin, R.. (1998). Planeación y control de la producción. México: McGraw-Hill Interamericana.
 Un sistema MRP traduce el programa maestro de
producción y otras fuentes de demanda, como la
demanda independiente de artículos de
mantenimiento, en los requerimientos de todas las
subunidades, componentes y materias primas que
se necesitarán para producir los elementos padres
requeridos

Este proceso se conoce como explosión MRP

porque convierte los requisitos de varios productos
finales en un plan de requerimientos de materiales
en el cual se especifican los programas de
reabastecimiento
Krajewski, Lee; Ritzman, Larry; Malhotra, Manoj (2008). Administración de operaciones. PEARSON EDUCACIÓN
 Planificación de los
requerimientos de
materiales en el MPC
 Vollmann, T.; Berry,
W.; Whybark, D.;
Jacobs, F. (2005).
Planeación y control de
la producción.
McGraw-Hill
 El proceso de registro en el MRP
 lista de explosión de materiales
 registro de inventarios
 desfase de tiempo de entrega
 enlaces en el sistema MRP.
 Lista de explosión de materiales(BOM)
El programa de reabastecimiento de un componente se determina
a partir de los programas de producción de sus respectivos
elementos padres. Por lo tanto, el sistema necesita información
precisa sobre las relaciones padre-componente. Para ello se hacen
las listas BOM (bill of materials)

Es un registro de todos los componentes de un artículo,

las relaciones padre-componente y las cantidades de uso
derivadas de los diseños de ingeniería y de los procesos,
es decir, el número de unidades de un componente que se
necesitan para fabricar una unidad de su padre
inmediato
Krajewski, Lee; Ritzman, Larry; Malhotra, Manoj (2008). Administración de operaciones. PEARSON EDUCACIÓN
Lista de explosión de materiales(BOM)

› BOM de una
simple silla
con respaldo
de escalera

Krajewski, Lee; Ritzman, Larry;

Malhotra, Manoj (2008). Administración
de operaciones. PEARSON EDUCACIÓN
 Registro de inventario
Las transacciones de inventario constituyen los elementos
básicos de los registros actualizados:
 Expedición de nuevos pedidos
 Recepción de las entregas programadas
 Ajuste de las fechas en que deben ocurrir
 Recepciones programadas
 Retiros de inventario
 Cancelación de pedidos
 Corrección de los errores de inventario
 Rechazo de embarques
 Verificación de las pérdidas por concepto de desperdicio y
por la devolución de elementos de inventario
Krajewski, Lee; Ritzman, Larry; Malhotra, Manoj (2008). Administración de operaciones. PEARSON EDUCACIÓN
 Registro de inventario
El registro fiel de esas transacciones es esencial para que los
saldos del inventario disponible sean correctos y para tener un
sistema MRP eficaz.

Para ello se lleva el registro de inventario, que muestra

la política relativa al tamaño del lote del elemento,el
tiempo de espera y diversos datos clasificados por
etapas

El propósito del registro es llevar el control de los niveles de

inventario y las necesidades de reabastecimiento de
componentes. El futuro se divide en una serie de periodos que se
conocen como sectores de tiempo
Krajewski, Lee; Ritzman, Larry; Malhotra, Manoj (2008). Administración de operaciones. PEARSON EDUCACIÓN
 Registro de inventario
La información por etapas que aparece en el registro de
inventario, consta de:

 Requerimientos brutos
 Recibos programados
 Saldo disponible proyectado
 Liberaciones planeadas de órdenes

Vollmann, T.; Berry, W.; Whybark, D.; Jacobs, F. (2005). Planeación y control de la producción. McGraw-Hill
Registro de inventario
Requerimientos brutos: el uso futuro anticipado o
la demanda para un artículo durante cada período

Recibos programados: las órdenes existentes de

reabastecimiento para el artículo que vencen al
inicio de cada período

Vollmann, T.; Berry, W.; Whybark, D.; Jacobs, F. (2005). Planeación y control de la producción. McGraw-Hill
Registro de inventario
Saldo disponible proyectado: El estatus actual y
proyectado del inventario final de cada período

Liberaciones planeadas de órdenes: las órdenes

planeadas de reabastecimiento para el artículo
al inicio de cada período

Vollmann, T.; Berry, W.; Whybark, D.; Jacobs, F. (2005). Planeación y control de la producción. McGraw-Hill
 Registro de inventario
Un periodo o exceso de tiempo muy
utilizado es una semana

Vollmann, T.; Berry, W.; Whybark, D.; Jacobs, F. (2005). Planeación y control de la producción. McGraw-Hill
Proceso de explosión de bruto a neto
La explosión es el proceso de traducir los requerimientos
de producto en requerimientos de partes componentes,
tomando en cuenta los inventarios existentes y los recibos
programados

Así, la explosión puede verse como el proceso de

determinar, para cualquier número de parte, las
cantidades de todos los componentes necesarios para
satisfacer sus requerimientos, y la continuación de este
proceso para todos los números de partes hasta que se
haya calculado todos los requerimientos de materias
primas o de materiales comprados
Vollmann, T.; Berry, W.; Whybark, D.; Jacobs, F. (2005). Planeación y control de la producción. McGraw-Hill
Proceso de explosión de bruto a neto

La diferencia entre el inventario disponible y el requerimiento bruto es

un requerimiento neto
Vollmann, T.; Berry, W.; Whybark, D.; Jacobs, F. (2005). Planeación y control de la producción. McGraw-Hill
 Desfase de tiempo de entrega
Busca determinar cuándo se necesita cada parte componente,
considerando que existen relaciones precedentes entre cada
subensamble o componente que indican el orden en que
deben hacer las cosas

Determinar cuándo se programa cada componente

también depende de cuánto lleva producir esa parte
(esto es, el tiempo de espera)

Vollmann, T.; Berry, W.; Whybark, D.; Jacobs, F. (2005). Planeación y control de la producción. McGraw-Hill
 Desfase de tiempo de entrega
Lo que se debe hacer es programar hacia atrás y empezar cada
artículo tan tarde como sea posible. Todos los componentes que
no forman parte de la secuencia crítica del artículo se
programan más tarde por ahorro de inventario

Ventajas de la programación hacia atrás:

• Reduce el trabajo en proceso
• Pospone el compromiso de materias primas a
productos específicos
• Reducirá el tiempo de almacenamiento de los
componentes terminados
Vollmann, T.; Berry, W.; Whybark, D.; Jacobs, F. (2005). Planeación y control de la producción. McGraw-Hill
Vollmann, T.; Berry, W.; Whybark, D.; Jacobs, F. (2005). Planeación y control de la producción. McGraw-Hill
Suponiendo que el tiempo de entrega es de una semana, el sistema
genera una orden planeada al inicio de la semana 4 suministrando
un desfase de tiempo de entrega de 1 semana

Vollmann, T.; Berry, W.; Whybark, D.; Jacobs, F. (2005). Planeación y control de la producción. McGraw-Hill
 Enlaces en el sistema MRP

Vollmann, T.; Berry, W.; Whybark, D.; Jacobs, F. (2005). Planeación y control de la producción. McGraw-Hill
Horizonte de
planificación
El número de períodos en el registro se llama horizonte de
planeación. El horizonte de planeación indica el número de
periodos futuros para los que se ha planeado

Horizonte de
planeación de
5 períodos

Vollmann, T.; Berry, W.; Whybark, D.;

Jacobs, F. (2005). Planeación y control
de la producción. McGraw-Hill
Tiempo de seguridad e
Inventario de seguridad
 Tiempo de seguridad
Es un concepto que debe considerarse para
las partes componentes. Si un proveedor es
poco confiable y la situación no puede
remediarse, el tiempo de ciclo planeado puede
prolongarse mediante la adición de un tiempo
de ciclo de seguridad; sin embargo, éste se
añadirá a los inventarios cuando el proveedor
entregue las partes en el momento en el que
sean realmente necesarias.

Schroeder, R.; Meyer, S.; Rungtusanatham, M. (2011). Administración de Operaciones. McGraw-Hill.

 Inventario de seguridad

El propósito del inventario de seguridad

al nivel del programa maestro es brindar
flexibilidad para satisfacer las cambiantes
necesidades de los clientes.

Schroeder, R.; Meyer, S.; Rungtusanatham, M. (2011). Administración de Operaciones. McGraw-Hill.

 Uso del
sistema MRP
Las personas más involucradas con las salidas del MRP son
los planificadores, quienes tienen la responsabilidad de
tomar decisiones detalladas que mantienen el material
moviéndose a través de la planta

Los sistemas MRP engloban decenas de miles de partes.

Para manejar esto, los planificadores organizan las
partes en grupos lógicos: partes metálicas, de madera,
electrónicas. Además, solo revisa el interpreta aquellos
registros que requieren acciones por su parte

Vollmann, T.; Berry, W.; Whybark, D.; Jacobs, F. (2005). Planeación y control de la producción. McGraw-Hill
Acciones primarias de un planificador MRP
• Liberación de órdenes (verificar disponibilidad)
• Reprogramar fechas de entrega de las órdenes
Analizar y actualizar los factores de planeación del
sistema: cambiar tamaños de lote, tiempos de
entrega, tolerancias por desperdicio o inventarios
de seguridad
• Reconciliar errores o inconsistencias y tratar de
eliminar la raíz de esas fallas
• Encontrar áreas problema clave para evitar crisis
futuras
• Utilizar el sistema para resolver problemas críticos
de escasez
• Indicar dónde hacer mejoras al sistema
Vollmann, T.; Berry, W.; Whybark, D.; Jacobs, F. (2005). Planeación y control de la producción. McGraw-Hill