FRAGUADO

El fraguado del cemento es el paso del estado plástico al estado solido de la pasta.
FRAGUADO INICIAL: aumento relativamente brusco de la viscosidad acompañado de una elevación de
temperatura de la pasta
FRAGUADO FINAL: después de unas horas la pasta se vuelve indeformable y se transforma en un bloque
rígido.
ENDURECIMIENTO: la resistencia aumenta con regularidad a medida que transcurre el tiempo
FACTURES EN LA DURACION DEL
FRAGUADO
• CEMENTO: los cementos ríos en C3A tienen un fraguado rápido.
• AGUA: a menor cantidad de agua mayor es el fraguado.
• AGREGADO: el humus o sustancias químicas pueden retardar el
fraguado
• CLIMA: el aumento de temperatura ambiente disminuye el tiempo de
fraguado y viceversa.
• COMPUESTOS: modifican la velocidad de disolución del aluminato
tricalcico.
FALSO FRAGUADO
Con este nombre se conoce al endurecimiento prematuro y anormal del
cemento, que se presenta dentro de los primeros minutos que sigue a la
adición del agua y difiere del fraguado relámpago porque no presenta
desprendimiento de calor; además, al volver a mezclar la pasta sin agregarle
agua se restablece la plasticidad y fragua normalmente sin pérdida de
resistencia. 

TIEMPO DE FRAGUADO
Una calidad normal de cemento fragua inicialmente a los 40-50 minutos o a
los 30 minutos para los cementos de mayor grado de finura, considerándose
normal un tiempo de fraguado final entre 4 y 7 horas.
CURADO
• Tiene por finalidad mantener en el concreto el contenido de agua adecuado para
alcanzar la máxima hidratación del cemento. El concreto deberá ser curado por
lo menos los 7 primeros días después de su colocación, pudiendo ser 3 en el caso
del concreto de alta resistencia inicial, en ninguno de los casos suspenderá antes
de que el concreto alcance el 70 % de la resistencia especificada.
• Como objetivo principal el mantener saturado hasta que los espacios
originalmente ocupados por el agua en la pasta fresca se llenen con los
productos de hidratacion del cemento reduciendo a un minimo los poros
capilares.
• El curado se iniciara tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente
como para que su superficie no resulte afectada por el procedimiento empleado
 MÉTODOS
DEL CURADO
1.- Métodos quemantengan la
presencia de agua de mezclado en el
concreto durante el período inicial de
endurecimiento:

Entre estos se incluye al

estacionamiento o inmersión, al
rociado y a las cubierta de húmedas
saturadas.

Estos métodos proporcionan un

cierto enfriamiento a través de la
evaporación, lo cuál es beneficio en
climas cálidos.
 MÉTODOS DEL CURADO

2.- Métodos que evitan la pérdida del

agua de mezclado del concreto
sellando la superficie: Esto se puede
lograr cubriendo al concreto con papel
impermeable o con hojas de plástico, o
aplicando compuestos de curado que
formen membranas.
MÉTODOS DEL CURADO

3.- Métodos que aceleran la

ganancia de resistencia
suministrando calor y humedad
adicional al concreto. Esto se logra
normalmente con vapor directo,
serpentines de calentamiento, o
cimbras o almohadillas calentadas
eléctricamente.
Conclusion
• Muchos constructores piensan que el curado del concreto es el paso
final en el proceso de construcción de un pavimento o piso de
concreto. Pero, resulta que bajo condiciones de calor, clima seco y
ráfagas de viento, que provocan un secado rápido de la superficie
expuesta, se debe comenzar a curar el concreto antes de comenzar a
dar el acabado final. Es por eso que el curado es importante para
tener una resistencia mayor del concreto
RESISTENCIA DEL CEMENTO.
• La resistencia mecánica del cemento endurecido es la propiedad del
material que posiblemente resulta mas obvia en cuanto a los requisitos
para usos estructurales.
• La resistencia de un mortero o concreto depende de la cohesión entre
partículas.
• Los especímenes son probados en cubos de 40 por 40 por 160mm .
• Mortero de composición fija arena normal , natural silícea
arena/cemento 3 y agua/cemento es 0.50.
• Desmolde después de 24 hrs.
• Atmosfera húmeda de 20 grados centígrados.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
SIMPLE
• El contenido de cemento.
• La eficiencia lograda entre el cemento y el suelo.
• Características y efectividad de los aditivos usados.
• Tipo y cantidad de materia orgánica en la mezcla.
• Relación agua/cemento.
• Grado de compactación.
• Curado.
• Precauciones tomadas para evitar el agrietamiento.
• Tipo de suelo.
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN.
• Se ha observado que la resistencia varia directamente con la
resistencia a la compresión simple.
• La relación varia entre 1:5 a 1:10 resistencia a la flexión / resistencia
a la compresión.