UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE SANTIAGO

(UTESA)

 REINGENIERÍA
 JUST IN TIME (JIT)
Grupo #1
• Andy Ortega
• Emmanuel Méndez
• Grisbel Jiménez
• Luis José Martínez
Definición de Reingeniería
Reingeniería es la revisión fundamental y el rediseño radical de
procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas criticas y
contemporáneas de rendimiento, tales como costos, calidad, servicio
y rapidez.
Antecedentes de la reingeniería
En principio la reingeniería se implicaba al rediseño radical de los procesos y estructuras de una
organización, sistemas de información y valores organizacionales con el objetivo de detener
grandes resultados en las actividades que desempeñaban.

Ahora, la reingeniería ayuda a reducir los tiempos de entrega, elevar la calidad de los productos
y servicios, incrementar la satisfacción del cliente, así como los ingresos y la rentabilidad.
Reingeniería aplicada a los procesos
industriales.
Reingeniería de procesos de negocios
¿Que se busca con la reingeniería?
¿Que NO es reingeniería?
NO es una simple reestructuración o reorganización. Éstas se basan en la reducción de
niveles jerárquicos y en la modificación de ciertas áreas de la empresa, pero aún
cuando algunas de éstas desaparezcan y otras nuevas se formen, se siguen
conservando las viejas estructuras fragmentadas
 Reingeniería Radical
Radical = Raíz
Como distinguir reingeniería de otras filosofías.
 Cómo aplicar la reingeniería.
Ventajas
• Mentalidad revolucionaria: Induce a pensar en grande en la organización.
• Estructura de la organización: Enfocarse a las verdaderas necesidades del cliente.
• Renovación de la organización: Aumenta participación en el mercado, rentabilidad y mejor posición frente a la
competencia.
• Cultura corporativa: Ayuda a evolucionar la cultura de la organización.
• Rediseño de puestos: Crea empleos más incitantes y satisfactorios.
Desventajas
• Resistencia al cambio.
• Alto costo de implementación
 ¿Quien va a rediseñar?
Las compañías no son los que rediseñan procesos ; son las personas.

Líder: Un alto ejecutivo que autoriza y motiva el esfuerzo total de la reingeniería.

Dueño del proceso: Un gerente que es responsable de un proceso especifico y del

esfuerzo de la reingeniería enfocado en el.

Equipo de reingeniería: Un grupo de individuos dedicados a rediseñar un proceso

especifico, que diagnostican el proceso y supervisan su reingeniería y su ejecución .
Comité directivo: Un cuerpo formulador de políticas , compuesto de altos
administradores que desarrollan la estrategia global de la organización y supervisan
su progreso .

Zar de reingeniería: Un individuo responsable de desarrollar técnicas e

instrumentos de reingeniería y de lograr sinergia entre los distintas proyectos de
reingeniería de la compañía .
 Aspectos claves de la reingeniería aplicada
Procesos críticos: El enfoque debe estar puesto en aquellos procesos que dadas las características que le son
propias y la industria a la cual pertenece, le permitan lograr un ventaja competitiva en relación a sus
competidores.
Fuerte liderazgo. Es menester contar con una gran enjundia y decisión por parte de los altos ejecutivos de la
empresa a los efectos de hacer factible la reingeniería, superando para ello el escepticismo, la resistencia a
cambio y los muros entre las áreas funcionales de la organización. 
Equipos interdisciplinarios. El proyecto de reingeniería es llevado a cabo por personal de las distintas áreas
participantes del proceso.
Tecnología de la información. La tecnología de la información es uno de los principales motores de la
ingeniería de procesos, pero ello no debe significar la inversión de altas sumas monetarias porque sí, y menos
aún aplicar la tecnología informática (IT) sin previamente simplificar y remodelar los procesos, de lo contrario
sólo se estará informatizando procesos no efectivos, o aún peor se implementará software que no cumplen con
los objetivos estratégicos de la empresa.
 Ejemplo de reingeniería
Un ejemplo de reingeniería de procesos de negocio que se puede mencionar es el de una empresa
de comida rápida.
Rediseñar por completo la manera de entregar productos puede aportar resultados
inesperados. En ese tipo de restaurante, el proceso ocurre como todos los demás, el cliente hace
el pedido, este va a la cocina, que prepara la comida y la entrega al consumidor.
Los analistas de procesos de negocios se dieron cuenta de que sería más ventajoso si las partes de
la comida se prepararan previamente en un centro separado, y se entregaran a los restaurantes
diariamente.
Cuando el cliente hace el pedido, se junta todo y se entrega. Se trata de un cambio completo en el
proceso y resulta en un mayor control, menos accidentes, mayor satisfacción de los empleados y
una mayor capacidad de centrarse en las necesidades del cliente, todo eso sin perder calidad.
 Principales errores de la Reingeniería
1-Tratar de corregir un proceso en lugar de cambiarlo.

2- No concentrarse en los procesos.

3- No hacer caso los valores y las creencias de los empleados.

4- conformarse con los resultados de poca importancia.

5-Limitar de ante mano la definición del problema.

6- Dejar que las culturas y las actitudes corporativas existentes impidan que empiece la reingeniería.

7- Tratar de que la reingeniería se haga de abajo para arriba.

8- Confiar el liderazgo a una persona que no entiende de reingeniería.

Analisis Comparativo entre Reingeniería
y el Control Total de Calidad (TQC)
• QUE ES REINGENIERIA: es un rediseño radical y fundamental de los procesos de negocios
para lograr mejoras dramáticas en medidas como costos, calidad, servicio y rapidez.

• QUE ES CALIDAD TOTAL: es también conocido como la gestión de calidad total

( abreviada TQM, del ingles total quality management) es una estrategia de gestión orientada a
crear conciencia de calidad en todos los procesos organizacionales.
Analisis Comparativo entre Reingeniería y el
Control Total de Calidad (TQC)

Factores Calidad Total Reingeniería

Tipo de Cambio Evolutivo Revolucionario
Método Agregar valor a los procesos Cuestionar la existencia
existentes

Focalización En el conjunto En el centro

Tecnología Tradicional un enfoque incremental Ultima como el motor de la
transformaciones
¿Cuando se aplica la Reingeniería?
JUSTO A TIEMPO
(JIT)
LA TÉCNICA JAPONESA QUE GENERA MAYOR VENTAJA
COMPETITIVA.
¿Qué es el Justo a Tiempo?
La metodología Justo a Tiempo es una filosofía industrial que puede resumirse en fabricar los
productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las cantidades debidas: hay
que comprar o producir solo lo que se necesita y cuando se necesita.

La fabricación justo a tiempo significa producir el mínimo número de unidades en las menores
cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la necesidad de inventarios .
¿Qué se persigue con esta
herramienta?
Con esta metodología se pretende optimizar todo el proceso productivo mediante la
eliminación continua de desperdicios tales como los producidos por el transporte entre
máquinas, el almacenaje o las preparaciones.

Su filosofía de trabajo está resumida en su nombre: tanto las materias primas como los productos
llegan justo a tiempo, ya sea para la fabricación o para el servicio al cliente.
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
• Poner en evidencia los problemas fundamentales.
• Eliminar despilfarros.
• Buscar la simplicidad.
• Diseñar sistemas para identificar problemas.
Poner en evidencia los problemas
fundamentales.
Eliminar despilfarros
En este caso el enfoque JIT consiste en:

• Hacerlo bien a la primera.

• El operario asume la responsabilidad de controlar.
• Garantizar el proceso mediante el control estadístico (SPC).
• Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
• Reducir stocks al máximo.
En busca de la simplicidad
El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de que es
muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz.

El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:

 Flujo de material
 Control de estas líneas de flujo
Establecer sistemas para identificar los
problemas
Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo es el uso del
control de calidad estadístico que ayuda a identificar la fuente del problema.
Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier
sistema que los enmascare, perjudicial.
Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:
• Establecer mecanismos para identificar los problemas
• Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una
ventaja a largo plazo.
 LOS CINCO CEROS DEL JUST IN
TIME
1. Cero defectos
2. Cero averías
3. Cero stocks
4. Cero plazos
5. Cero papel 
Entonces… ¿Cuando aplicar JIT?
 Cuando queremos reducir desperdicios
 El proceso necesita ser mejorado
 Tenemos espacio limitado
 Altos costos de mantener en inventario
 Se requiere mayor flexibilidad en la producción
 Hacer frente a la variabilidad de la demanda y en varios productos simultáneamente
Ejemplo de JIT:

La mencionada Toyota es considerada por muchos como el primero éxito de JIT. La estrategia de
producción de Toyota se destaca por el hecho de que las materias primas no llegan a la planta
de producción hasta que se recibe una orden y este producto está listo para ser construido. No
se permiten partes en un nodo a menos que sean necesarias para el siguiente nodo o forman
parte de un ensamblaje para el siguiente nodo.
Esta filosofía ha permitido a Toyota mantener una cantidad mínima de inventario, lo que
significa menos costos. Esto también significa que Toyota puede adaptarse rápidamente a los
cambios en la demanda sin tener que preocuparse por deshacerse de un inventario costoso.