DIAGRAMA DE FABRICACIÓN DE CEMENTO

1. - Primera Fase: Extracción de Materia Prima de la Cantera.

FINALIDAD: Trasportar la materia prima a la planta de fabricación.

EXTRACCIÓN DE LA CALIZA EN CANTERA

PERFORACIÓN Y VOLADURA CARGUÍO Y ACARREO

• Taladros de 15 m
• Carga explosiva (Anfo) • Transporte: Camiones de 50 Tm.
• Rendimiento: 12,000 Tm. • Cargadores Frontales : 7.6 m3.
• Voladura Secuencial: Mayor eficiencia.
2. – Segunda Fase: Reducción del Tamaño de la Caliza y su Homogeneidad.

FINALIDAD: Reducir el tamaño de la caliza mediante chancadoras, zarandas y molino hasta obtener un material
fino (crudo), uniformizando su calidad.
REDUCCIÓN DEL TAMAÑO DE LA CALIZA Y SU
HOMOGENEIZACIÓN

CHANCADORA CHANCADORA MOLIENDA Y

PRE HOMOGENEIZACIÓN
PRIMARIA SECUNDARIA • Se hace en cancha de Pre HOMOGENEIZACIÓN
Homogeneización.
• Diametro: 108 m
• Capacidad: 110,00 Tm. En el Molino se reduce la caliza
• Funcionamiento Automático: de 1.8 cm. A Polvo.
• Reduce Tamaño de
En capas sucesivas El Molino es un tubo de 4.4m de
• Reduce Tamaño de 40 cm. a 1.8cm. diámetro y 15.75 m de largo.
1.5m a 40cm. • Producción 600 Horizontales con fajas
telescópicas apiladoras para Gira a 15 RPM
• Producción 1600 Tm/hora
conseguir la altura de ruma y En su interior se encuentran 300
Tm/hora • Tamaños menores
luego se prepara otra, la ruma Tm. de Bolas de Acero .
• Se deposita en a 1.8cm. Se El molino tiene una producción
cancha depositan en anterior se recupera
perpendicular al apilamiento, de 350 a 400 Tm/hora.
almacenamiento cancha de Pre El polvo (crudo) se conduce por
Homog. obteniendo una mezcla
uniforme. fajas trasportadoras al silo de
• Se traslada con fajas a los silos Homogeneización.
de molienda.
3. – Tercera Fase: Obtención del Clinker.

FINALIDAD: El Crudo Homogeneizado se calienta inicialmente en un precalentador y completa su acción en el

Horno, consiguiendo la Descarbonatación (1,450°C), obteniéndose el Clinker.

OBTENCIÓN DEL CLINKER

PRECALENTADOR HORNO ENFRIADOR

-Una vez Descarbonado el crudo,

-El crudo Homogeinizado
ingresa al Horno, donde por calor -Una vez obtenido el Clinker, pasa
pasa por cuatro etapas de
generado por petróleo N° 6 o al enfriador, que consiste en
Ciclones, uno encima del
Carbón (Quemador ubicado al varias superficies escalonadas
otro (Edif. De 70m).
extremo de salida). (placas fijas y móviles).
-El crudo se coloca en el
-En el Horno, el crudo se -Estas placas tienen pequeños
extremo superior del
transforma Física y Químicamente orificios por donde pasa el aire
Precalentador, pasando
hasta Clinkerizarse (1,450°C). producido por ventiladores para
por los ciclones.
- El Horno es un tubo de 5.2m de enfriar el Clinker (100°C).
-El quemador del horno
diámetro; 85m de largo y gira a 3 -Al final pasa a una trituradora de
produce Gases generados
rpm. Tiene una producción de 500 rodillos con motores hidráulicos
para el calentamiento.
Tm/dia.
4. – Cuarta Fase: Molienda del Cemento.

FINALIDAD: Concluir con el Enfriamiento del Clinker y trasladarlo a los Molinos de Cemento, juntamente con el
Yeso (SO4Ca.2H2O) para su molienda a un grado de finura acorde al Cemento a fabricar.

MOLIENDA DEL CEMENTO

MOLINO DE CEMENTO

-Se realiza utilizando 2 Molinos de Bolas de 4.4m de diámetro, 14.4m

de largo, revestidos de acero, que llevan al interior 300 Tm de bolas de
acero de diferentes tamaños. La capacidad es de 120 Tm/hora cada
molino.
-Los molinos trabajan en circuito cerrado con Barrido de Aire, con 2
separadores centrífugos (clasificar las partículas).
-Los separadores tienen un sistema de regulación (ajustan los
parámetros deseados) para obtener el cemento de calidad.
-El Cemento se traslada a Silos de Envase (Faja trasportadora y Sistema
de Bombas)
5. – Quinta Fase: Envase y Despacho.

FINALIDAD: Despacho del Cemento fabricado, tanto en bolsas como a Granel.

ENVASE Y DESPACHO

El Cemento se Despacha en bolsas de Papel (42.5Kg) o a Granel

-Para el Despacho en Bolsas se emplean Máquinas Rotativas

automáticas y tienen una capacidad de 1800 bolsas/hora.
-Las bolsas son llevadas a las plataformas de los camiones mediante
un sistema de fajas.
-Las bolsas se pueden colocar en Parihuelas para acelerar la entrega.
-Para el despacho a Granel se hace en camiones de 30 Tm. o más (10
minutos por camión).
-El control de calidad es permanente con equipos modernos para un
rápido análisis de muestras, en diferentes etapas del proceso. Desde
la Cantera hasta el envasado.
-Los ensayos Físico y Químicos tiene en cuenta las Normas Nacionales
(N.T.P) e Internacionales (A.S.T.M.)
 REPRESENTACIÓN DE LA FORMACIÓN E HIDRATACIÓN DEL CEMENTO

Elementos componentes : O2 Ca Si Al Fe

Óxidos Componentes: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3

Compuestos del Cemento: C3S, C2S, C3A, C4Af

Cementos Portland: Varios Tipos

Productos de Hidratación: C - S - Hgel , Ca (OH)2

C.S.Hgel : Silicato de Calcio Hidratado, Gel Cemento, Cemento Hidratado

Ca (OH)2 : Cal Apagada, Hidróxido de Calcio, Cal Aérea.