1.

FLUJO
UNIFORME EN
TUBERÍAS
FLUJO UNIFORME EN TUBERÍAS

 La presión y velocidad son constantes

en el espacio y tiempo.
 Las fuerzas que actúan en el
movimiento son: de presión,
gravitacional y de fricción.
FLUJO UNIFORME EN TUBERÍAS
2. DISTRIBUCIÓN DE
VELOCIDADES EN
TUBERÍAS
CIRCULARES
2.1 Flujo laminar
2.2 Flujo turbulento
3. RESISTENCIA AL
FLUJO EN
CONDUCTOS
CIRCULARES
3.1 Numero de Reynolds
3.2 Longitud de la mezcla
3.3 Interacción flujo - pared sólida
4) ECUACIONES PARA EL DISEÑO DE TUBERÍAS CIRCULARES
ES LA ECUACIÓN DE RESISTENCIA FLUIDA MAS GENERAL PARA EL CASO DE TUBERÍAS
CIRCULARES FLUYENDO A PRESIÓN, LA CUAL ES EL RESULTADO DE APLICAR LAS LEYES FÍSICAS
DEL MOVIMIENTO DE NEWTON.

LA ECUACIÓN QUE PERMITE CALCULAR LAS PERDIDAS POR FRICCIÓN COMO FUNCIÓN DEL
FLUIDO, LA VELOCIDAD, EL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA Y EL TIPO DE MATERIAL DE ESTA, LA
PROPUSO WEISBACH EN 1845:

L v2
hf  f * *
d 2g
Factor de fricción en flujo laminar:
La ecuación valida para flujo uniforme permanente, unidimensional en tuberías se cumple:

(ecuación de Hagen – Poiseulli)

d4
Q  p1  p2 
128uL
64
f 
Re

Esta última ecuación es válida para cualquier tubería en el que el flujo es laminar.
 Flujo turbulento:
la ecuación de fricción en tuberías bajo régimen de flujo turbulento (número de Reynolds
superior a 5000) utilizadas para el diseño son mas generales que la ecuación de Hagen –
poiseuille, en el sentido que también incluyen el caso de flujo laminar.
TUBERÍAS CON CONTORNO HIDRÁULICAMENTE LISA.

1  2.51 
 2 Log  
f  Re f
 

TUBERÍAS CON CONTORNO HIDRÁULICAMENTE RUGOSO.

1  k 
 2 Log  s 
f  3.7 d 

ECUACIÓN CONOCIDA COMO COLEBROOK – WHITE.

1  ks 2.51 
 2 Log   
f  3.7 d Re f
 
 Ecuaciones empíricas para calcular el factor de fricción f:

ECUACIÓN DE LEWIS MOODY:

 6 3
1
 k 10  
f  0.0055 1   2000 s  
  d Re  
 
ECUACIÓN DE WOOD:
0.225
k  k 
a  0.094 *  s   0.53*  s 
 d   d 
f  a  b * Re  c 0.44
k 
b  88 *  s 
 d 
0.134
k 
c  1.62 *  s 
 d 
Ábacos para cálculo de factor de fricción:
Ecuación de Hazen – Williams
UNA DE LAS ECUACIONES EMPÍRICAS MAS EXITOSAS FUE LA DE HAZEN – WILLIAMS. LA FORMA
ORIGINAL DE ESTA ECUACIÓN, PLANTEADA EN UNIDADES DEL SISTEMA INTERNACIONAL ES:

v  0.849*C* R 0.63 * S 0.54

DONDE V=VELOCIDAD MEDIA DE LA TUBERÍA M/S, R=RADIO HIDRÁULICO EN M, S= PERDIDA DE
ENERGÍA POR UNIDAD DE PESO (ALTURA) POR UNIDAD DE LONGITUD M/M, C= COEFICIENTE DE
RUGOSIDAD DE LA TUBERÍA.

6.8241* L
h f  1.851 1.167 * v1.851
C *d
LLEVANDO
2
 6.8241* 2 g  L v
h f   1.851 1.167 0.15  * *
 C *d * v  d 2g
133.89
f 
C 1.851 * d 1.167 * v 0.15
133.89
f  1.851 1.167 0.15
C * d * v *Re0.15

14.09
C  0.54 0.009 0.081
f *d * v *Re0.0.081
 Esta última ecuación indica que el coeficiente de Hazen – Williams es una medida de la
rugosidad relativa que de la rugosidad absoluta de la tubería.
 El coeficiente C no es una característica física del tubo, como si lo es la rugosidad
absoluta, la cual es utilizada para obtener el factor f.
 C es una característica del tubo, del flujo y del fluido.
Por estas razones, el uso de las ecuaciones de Hazen – Williams tiene tiene que estar
limitado a ciertas características del flujo y del fluido.
 El fluido debe ser agua a temperatura normales.
 El diámetro debe ser superior o igual a 75mm (3 pulgadas).
 La velocidad en las tuberías debe ser inferior a 3m/s.
Rugosidad absoluta y rugosidad de Hazen – Williams:
5) Perdidas de carga localizada
ES UNA TUBERÍA LAS PERDIDAS DE CARGA SON CONTINUAS Y LOCALES. LAS PERDIDAS DE
CARGA CONTINUAS SON PROPORCIONALES A LA LONGITUD, SE DEBEN A LA FRICCIÓN Y SE
CALCULAN POR MEDIO DE LA FORMULA DE DARCY.
LA PERDIDA DE CARGA LOCALES O SINGULARES OCURREN EN DETERMINADOS PUNTOS DE LA
TUBERÍA Y SE DEBEN ALA PRESENCIA DE ALGO ESPECIAL QUE SE DENOMINA GENERALMENTE
SINGULARIDAD: UN CODO, UNA VÁLVULA, UN ESTRECHAMIENTO, ETC.
EN LA FIGURA SE OBSERVA UNA TUBERÍA MOSTRADA LA LÍNEA DE ENERGÍA Y LA SÚBITA CAÍDA
QUE EXPERIMENTA COMO CONSECUENCIA DE UNA SINGULARIDAD, QUE PRODUCE UNA
PÉRDIDA DE CARGA LOCAL A LA QUE DESIGNAMOS COMO hm
LAS PERDIDAS DE CARGA LOCALES SE EXPRESAN GENÉRICAMENTE EN FUNCIÓN DE LA ALTURA
DE VELOCIDAD EN LA TUBERÍA:
 v2
hm  K *
2g
Corresponde genéricamente al caso de una tubería que sale de un estanque:
Entrada o embocadura:
Cambio de dirección:
Un cambio de dirección significa una alteración en las direcciones de la velocidad. Se producen
zonas de separación del escurrimiento y de sobrepresión en el lado exterior.
Contracción del conducto:
Válvulas:
Una válvula produce una perdida de carga que depende del tipo de válvula y del grado de
abertura. Los principales valores de K son
6) Tipos de problemas a resolver en hidráulica de tuberías
PODEMOS CLASIFICAR DE ACUERDO CON LA VARIABLE DESCONOCIDAS EN EL PROBLEMA. LAS
VARIABLES INVOLUCRADAS EN ESTOS PROBLEMAS SON LAS SIGUIENTES:

 VARIABLES RELACIONADAS CON LA TUBERÍA: DIÁMETRO, LONGITUD Y RUGOSIDAD

ABSOLUTA.
 VARIABLE RELACIONADA CON EL FLUIDO: DENSIDAD, Y VISCOSIDAD CINEMÁTICA.
 VARIABLES RELACIONADAS CON EL ESQUEMA HIDRÁULICO: ACCESORIOS NECESARIOS.
 VARIABLES RELACIONADAS CON LA ENERGÍA IMPULSORA DEL FLUIDO: ALTURA ENTRE EL
EMBALSE DE ENTRADA Y SALIDA O POTENCIA DE LA BOMBA.
 OTRAS VARIABLES: ACELERACIÓN DE LA GRAVEDAD, CAUDAL O VELOCIDAD EN LA TUBERÍA.
 DISEÑO DE TUBERIAS SIMPLES

 LA TUBERÍA SIMPLE TIENE UN DIÁMETRO CONSTANTE Y ESTÁ

HECHA DE UN SOLO MATERIAL A LO LARGO DE TODA SU
LONGITUD. LA ENERGÍA QUE MUEVE EL FLUIDO DENTRO DE ELLA
PUEDE SER DE TIPO GRAVITACIONAL (UN EMBALSE O TANQUE A
LA ENTRADA) O MECÁNICA (UNA BOMBA). EN ESTE ÚLTIMO CASO,
PARA QUE LA TUBERÍA PUEDA SER CONSIDERADA COMO SIMPLE,
LA BOMBA DEBE ESTAR LOCALIZADA EN UNO ELE LOS EXTREMOS.
LA TUBERÍA SIMPLE PUEDE TENER CUALQUIER TIPO DE
ACCESORIOS QUE PRODUZCAN PÉRDIDAS MENORES,
INCLUYENDO VÁLVULAS PARA EL CONTROL DEL CAUDAL.
 TIPOS DE PROBLEMAS EN HIDRÁULICA DE DUCTOS A
PRESIÓN
 Variables relacionadas con la tubería en sí: Diámetro de la tubería (d), longitud de la
tubería (l) y rugosidad absoluta de la tubería (Ks).
 Variables relacionadas con el fluido: Densidad del fluido (ρ) y viscosidad dinámica del
fluido (𝛍).
 Variables relacionadas con el esquema del sistema: Coeficientes de pérdidas menores de
todos los accesorios necesarios, incluyendo válvulas (∑Km)
 Variables relacionadas con la energía impulsora del fluido: Cabeza entre el embalse de
entrada y la salida (H) o potencia de la bomba (P).
 Otras variables: Aceleración de la gravedad (g) y caudal o velocidad media en la tubería (Q
o v).
 Las variables que pueden ser desconocidas son el caudal, el diámetro de la tubería o la
potencia de la bomba que es necesario instalar para mover un determinado caudal.
Teniendo en cuenta la variable desconocida, los tipos de problemas son: Comprobación de
diseño, cálculo de potencia requerida y diseño de la tubería. A continuación, se describe
cada uno de los tipos de problema que surgen durante el trabajo con tuberías simples.
ECUACIONES PARA EL DISEÑO DE TUBERíAS
SIMPLES
 Conservación de energía

 Simplificando

 Ecuación de Colebrook – White

 Ecuacion de Darcy-Weisbach

 Combinando la ecuación de Darcy – Weisbach y Colebrook – White

 COMPROBACIÓN DE DISEÑO

 En este tipo de problemas la tubería existe, lo cual implica que se

conocen su longitud, su diámetro y su rugosidad absoluta (se
conoce el material), al igual que todos los accesorios y sus
coeficientes de pérdidas menores. Además, se conoce la energía
impulsora, ya sea una cabeza gravitacional o una bomba y las
propiedades del fluido (densidad y viscosidad dinámica). La
incógnita es el caudal que pasa por la tubería, problema típico en
el diseño de redes de distribución de agua potable o redes de
riego, en las cuales se hace un pre dimensionamiento de los
diámetros.
Variables conocidas

d, Ks,H(o P), ∑Km, ρ, 𝛍, g, l.

Incógnita

Q (o v)
Diagrama de flujo 1. Comprobación de diseño de tuberías
simples.
 CÁLCULO DE LA POTENCIA REQUERIDO
 Para estos problemas se conoce el caudal demandado, la tubería
(se conocen tanto la longitud como el diámetro, la rugosidad
absoluta, los coeficientes de pérdidas menores de los accesorios) y
las propiedades del fluido (densidad y viscosidad dinámica), Se
tiene que calcular la potencia necesaria (bomba o diferencia de
nivel) para mover dicho caudal a través de la tubería. Este
problema se plantea cuando se quiere utilizar una tubería existente
para mover un cierto caudal demandado y se desea conocer la
bomba que debe ser colocada o la diferencia de nivel entre la
entrada y la salida de la tubería.
Variables conocidas

d, Ks, Q (o v), ∑Km, ρ,𝛍,g, l.

Incógnita

H (o P)
Diagrama de flujo 2. Cálculo del factor de fricción (f) por el
método de Newton.
Diagrama de flujo 3. Cálculo de potencia en tuberías simples
 DISEÑO DE LA TUBERÍA
 En este caso se conoce el caudal demandado, la potencia disponible
(bomba o diferencia de nivel generada por un embalse o tanque), algunas
de las características de la tubería (longitud y accesorios necesarios con
sus correspondientes coeficientes de pérdidas menores) y las
propiedades del fluido (densidad y viscosidad dinámica). Se desconoce el
diámetro necesario para permitir el paso del caudal demandado. Por lo
general, en cuanto al material de la tubería se tienen dos o tres
alternativas, lo cual implica que se conoce la rugosidad absoluta de la
tubería, pero es necesario hacer tantos diseños como diferentes
materiales se encuentren disponibles en el sitio del proyecto con el fin de
escoger la mejor alternativa.
Variables conocidas

Km, Q (o v), H (o P), ∑Km, ρ, 𝛍, g, I.

Incógnita

d
Diagrama de flujo 4. Diseño de tuberías simples
Consiste en definir una “velocidad de perdida” que, en esencia, es la velocidad que haría igualar la sumatoria de las
perdidas menores y la altura disponible.
DISEÑO DE TUBERÍAS SIMPLES CON ALTAS PERDIDAS MENORES
Si se utilizarían esta definición, las ecuaciones serian:
Velocidad de perdida (Vp)
2 gH
Vp 
 km
Una vez se ha calculado la primera velocidad de perdida, en las demás iteraciones esta velocidad se calcula de
acuerdo con la siguiente ecuación:

2g (H  hf )
Vp 
k m
CALIBRACIÓN DE TUBERÍAS SIMPLES:
Es sencillo conocer la rugosidad absoluta teórica de la tubería cuando esta es nueva y este valor, de todas maneras, presenta
cierta incertidumbre. Sin embargo, a medida que transcurre el tiempo la rugosidad de la tubería tiende a incrementarse en la gran
mayoría de los materiales. Por consiguiente, para poder llevar a cabo acciones de operación y/o mantenimiento de sistemas de
tuberías, un paso necesario es establecer las rugosidades absolutas reales presentes en dichos sistemas.
El proceso de obtener la rugosidad absoluta real de una tubería se conoce como la calibración de la tubería. Para llevarlo a cabo
es necesario medir diferentes condiciones de caudal en la tubería y para cada una de ellas la caída en la presión piezométrica a lo largo
de una longitud previamente establecida.
El cálculo de la rugosidad absoluta o calibración de la tubería se hace mediante las siguientes ecuaciones:

•Ecuación de Darcy – Weisbach, se puede despejar el factor de fricción de Darcy para obtener:

2 gdh f
f 
Lv 2
•Ecuación de Colebrook – White, se puede despejar la rugosidad absoluta de la tubería para obtener :

 2 1 f 2.51 
k s  3.7d 10  
 Re f 
 