Proceso de la

Programación
Maestra
MÓNICA MARIANO

FECHA: 30/04/20
 • Muestra un formato típico de cuadrícula de
programación maestra en fases de tiempo que es
básicamente una hoja de cálculo en la que las
filas representan y exigen información y las
columnas representan períodos de tiempo (o
cubos) desde el presente hasta el final del
horizonte de planificación.
¿Qué es y qué
hace?
• Plan continuo, donde se añaden nuevos al final
del horizonte de planificación a medida que los
períodos actuales se convierten en historia, las
líneas del plan maestro de producción son las
siguientes:
 Es la demanda anticipada de un
FORECAST producto dentro de un determinado
periodo de tiempo.
(Previsión)
-A efecto de planificación, la previsión
no se calcula dentro de la valla de
tiempo de demanda
Saldo
disponible El saldo disponible proyectado es un saldo
de inventario proyectado para el futuro.
proyectado Es la suma de inventario disponible menos
los requisitos más los recibos
programados y los pedidos planificados.
Disponible para prometer
(Available to promise (ATP))

• Proporciona una respuesta a las consultas de pedidos de los clientes, en función de la

disponibilidad de recursos.
• Genera cantidades disponibles del producto solicitado y fechas de entrega. Por lo tanto,
ATP admite el cumplimiento y la promesa de pedidos, con el objetivo de gestionar la
demanda y adaptarla a los planes de producción.
• La cantidad ATP es el saldo de inventario no comprometido del primer período y
normalmente se calcula para cada período en el que se programa una entrada MPS. En el
primer período.
• La ATP incluye el inventario disponible menos los pedidos de cliente que están vencidos y
atrasados.
Master • Es un plan para la producción de productos

Production individuales en cada período de tiempo,

como producción, personal, inventario, etc.

Schedule • Por lo general, está vinculado a la

fabricación, donde el plan indica cuándo y

(MPS) cuánto se demandará de cada producto.

• Cuando ATP ha caído por debajo del nivel de

stock de seguridad, se debe volver a evaluar
una cantidad MPS.

• Esta cantidad se convierte en el conductor

para el nivel inferior planificación detallada
como el MRP.
Saldo disponible proyectado (Projected Available Balance(PAB))

• El saldo disponible proyectado (PAB) es la cantidad de inventario proyectada en

un período de tiempo particular

Antes de la demanda Después de la demanda

Cerca de tiempo: Valla de tiempo:
PAB = PAB del período PAB = período anterior
anterior PAB
+ MPS + MPS
-Pedidos de los clientes - (Mayor de pronóstico o
pedidos de clientes)
1
2
Definicion de
Projected
Available
Balance (saldo “Un balance de inventario
proyectado hacia el futuro. Es el
de inventario resultado del inventario
disponible menos los
proyectado) en requerimientos más las entradas
programadas y las órdenes
diccionario de planificadas.”

APICS
Saldo disponible proyectado (Projected Available Balance(PAB))

• En los entornos de fabricación y algunos de ensamblaje a pedido, el inventario

disponible en períodos futuros puede rastrearse como el saldo disponible proyectado.
• La PAB considera la disponibilidad de bienes basándose en el consumo de la
previsión con los pedidos.
• Es decir, en los períodos futuros distantes, la PAB utiliza la mayor de las cantidades
previstas o las cantidades de pedidos del cliente , mientras que en los períodos
futuros cercanos, sólo se utilizan los pedidos del cliente como estado de la demanda.
• La fórmula de la PAB depende de si se calcula antes o después de la valla temporal
de la demanda.
 Es la parte no comprometida del inventario actual o
del suministro previsto.

Available-to-promise Junto con el saldo disponible proyectado, el cálculo

de disponible para la promesa es una técnica
(ATP) (Disponible para importante utilizada por el planificador maestro.
Ayuda a proteger los recursos disponibles del
prometer) inventario/capacidad de ser prometido a más de un
cliente.

Disponible para prometer (ATP) es una técnica

utilizada en las operaciones de ensamblaje a pedido
y de fabricación para comprometer la no
comprometida de una empresa -sus inventarios o la
producción planificada a los pedidos de los clientes.
Soporta pedidos prometedores
Porción no comprometida de
-Inventario
Suministro planificado
Available-to-Promise
El método de cálculo depende del enfoque
prometedor del pedido
(ATP)
-No acumulativo
-Acumulativo
-Mira hacia adelante (ATP hacia atrás)
Available-to-promise (ATP)
• Los elementos clave de la definición de disponible para prometer son los siguientes:
• - Es la porción no comprometida del inventario actual y del suministro previsto.
• - Se calcula a partir del MPS y los pedidos sumados del cliente hasta el próximo MPS la
cantidad se debe.
• - Se utiliza como un 101 (guía) para la promesa de pedido del cliente (o compromiso de esa
capacidad futura).
 Available-to-Promise (Métodos de
cálculo)
• La ATP apoya las promesas de la compañía a los clientes. Los pedidos reales representan un
compromiso, mientras que un pronóstico es una predicción de la demanda futura.
• Por consiguiente, ATP compara los pedidos reales a la producción planificada para determinar el
número de unidades que se pueden prometer a un cliente.
• Algunos paquetes de software permiten considerar el stock de seguridad en el cálculo de la ATP.
• Hay tres métodos para calcular la ATP:
• - No acumulativo
• - Acumulado
• - Mira hacia adelante (ATP hacia atrás)
 En este método. se supone que no se puede trasladar
ningún inventario o producción planificada, con este
método no hay posibilidad de sobreventa del producto.

Primer período:
ATP = Cantidad disponible + cantidad de entrada MPS
No acumulativo - Suma de los pedidos de los clientes antes del próximo
MPS
Para cada período: El ATP se calcula sólo en aquellos
períodos en los que hay un MPS
cantidad de entrada,
ATP - Cantidad de recepción MPS - Suma de los pedidos
de los clientes antes del próximo MPS
Tenga en cuenta que el método no acumulativo es el
método utilizado en la certificación del APICS
exámenes a menos que se indique específicamente lo
contrario.
 Métodos de
calculo de ATP
No acumulativo
 En este método, se asume que el inventario puede ser
llevado a cabo.

El ATP no se calcula en cada período. Sólo se calcula

Acumulativo en el período para cada MPS
Recibo programado. que es lo mismo que el ATP no
acumulativo.

Es entonces una suma corriente de la cantidades de

ATP no acumulativas calculadas para cada
Recepción Programada MPS.
 Métodos de
cálculo de ATP
Acumulativo
 Mirar hacia adelante (ATP hacia atrás):
En este método, un pedido grande en un período
Look Ahead futuro puede ser satisfecho "tomando prestado" de la
producción disponible actual.

(Backwards Esta condición también puede servir para notificar al

ATP) planificador principal que la demanda puede ser un

poco mayor de lo que se había previsto originalmente
y que tal vez sea necesario adoptar algunas medidas
para aumentar la oferta.
Scheduling Decisions (Decisiones de planificación)
• En un entorno de fabricación a stock, los productos estándar se suministran de acuerdo con una
venta la previsión y la programación maestra se realiza a nivel o en el producto acabado,
inventario.
• Los niveles de los productos terminados son establecidos por la administración y el planificador
maestro debe gestionar el proceso de suministro para alcanzar los objetivos de gestión de
inventario y servicio al cliente.
• Este entorno está mejor demostrado por los bienes de consumo repetitivos de gran volumen como
las bombillas, los refrigeradores, los televisores, el detergente, los cereales envasados y los
refrescos.
 Scheduling Decisions (Decisiones de planificación)
• En un entorno de montaje por encargo.
• La programación maestra puede hacerse en dos niveles de producción, un nivel semielaborado
donde los productos o subconjuntos de módulos estándar son producidos de acuerdo con una
previsión.
• Los módulos o subconjuntos se configuran según los requisitos específicos del cliente al recibir un
pedido del cliente, computadoras personales, autos y camiones pequeños, y niveladoras de
caminos son ejemplos de este tipo de producto.
Scheduling Decisions (Decisiones de planificación)
• En un fabrica por encargo, los productos sólo se suministran cuando los pedidos reales de los
clientes se han recibido. Los productos se construyen específicamente según los requisitos del
cliente y el maestro.
• El programador planifica el suministro de materias primas y luego planifica la capacidad para
construir productos de existencias de materias primas a pedido dentro de los objetivos de gestión
de los plazos de entrega y del servicio al cliente.
• Este entorno incluye la mayoría de los aviones, yates y camiones de bomberos.
Scheduling Decisions (Decisiones de planificación)
• En un entorno de crear a pedido.
• En un entorno de crear bajo pedido, los productos se diseñan y construyen solo cuando se reciben
los requisitos de los clientes. Típicamente estas compañías operan con una gran variedad de
productos y bajo volumen de productos.
• La programación maestra en este entorno se asemeja la gestión del proyecto, y puede tomar la
forma de un programa de montaje final.
• Los gráficos de Gantt y se utilizan hits del proyecto para realizar la programación maestra del
programa de ensamblaje final, los motores y generadores eléctricos y los grandes motores
industriales de Diesel son ejemplos de este tipo de producto.
 Scheduling Decisions Fabricación a stock

Diseño Suministro Producccion Entrega

Montaje por encargo

Diseño Suministro Producccion Entrega

Fabricar por encargo

Diseño Suministro Producccion Entrega

Crear por pedido

Diseño Suministro Producccion Entrega

Caracteristicas del entorno
Característica Fabricación a stock Montaje por encargo Fabricar por encargo Crear por pedido

Interfaz entre Bajo medio Alto Alto

producción y cliente.

Tiempo de entrega Corto medio Largo Largo

personalizada

Volumen de Alto medio bajo bajo

producción de cada
unidad

Rango de producción Estrecho medio ancho ancho

(número de productos
en la línea)
 Fabricación a stock Montaje por encargo Fabricar por encargo Crear por pedido

Bases para la Pronostico previsión y retraso Trabajo atrasado: Trabajo atrasado:

planificación y pronóstico de pronóstico de
programación de la materia prima materia prima
producción.
Estacionalidad Alto medio Bajo Nada
(probabilidad)
Orden prometedor Basado en la según la Basado en la Basado en la
disponibilidad de disponibilidad de disponibilidad de disponibilidad de
productos terminados subconjuntos y materia prima, materia prima,
componentes capacidad e ingeniería. capacidad e ingeniería.
Manejo de la Stock de seguridad sobreplanificación de existe poca Muy poca
incertidumbre de la componentes y incertidumbre incertidumbre
demanda. subconjuntos
Calendario de montaje Identico al MPS (No determinado por los determinado por los determinado por los
final aplicable) pedidos del cliente pedidos del cliente pedidos del cliente

Recibo de los Comienzo BOM para planificación de la Lista de materiales Lista de materiales
materiales cada producto lista de materiales única para cada única para cada
pedido pedido
Basado en esta tabla
RELACIONANDO EL PROCESO DE PROGRAMACIÓN
MAESTRA CON EL ENTORNO EMPRESARIAL
• La naturaleza del entorno empresarial es un determinante crítico del proceso de programación de
la reunión.
• El entorno empresarial u operativo incluye las influencias globales, domésticas y de las partes
interesadas que afectan a los factores competitivos clave, las necesidades de los clientes, la cultura
y la filosofía de cada empresa individual.
Lista de materiales (Bill of materials
(BOM))
• Una lista de materiales (BOM) es un documento de ingeniería que identifica los
ingredientes o componentes subordinados necesarios para hacer físicamente cada
parte. fórmula, o ensamblaje.
• La organización y presentación de los archivos de la lista de materiales se conoce
comúnmente como la Estructura de la BOM.
Lista de materiales de un solo nivel
• La estructura (o arquitectura) de una lista de materiales de un solo nivel mantiene
un elemento final único para cada posible configuración.
• Para cada elemento final, se mantiene una lista de un nivel, que contiene los
componentes que físicamente van en el artículo.
• La lista de materiales de un nivel es la más simple formato de la lista de
materiales.
Lista de materiales de un solo nivel
• En su forma más simple, la lista de materiales consiste en los siguientes campos:
• - Número de artículo de ensamblaje (o padre)
• - Descripción del montaje
• - Unidad de medida para el montaje
• - Cada número de artículo de componente
• - Descripción de cada componente
• - La cantidad de cada componente necesaria para fabricar un artículo superior único (cantidad por)
• - Unidad de medida de cada componente
Diseñando estructuras de producto
 -Básico
 -Mejorado
• Listas de materiales multinivel
• Planificación de listas de materiales
 -listas de materiales modulares
 - listas de materiales comunes
 -súper listas de materiales
 Lista de materiales de un solo nivel mejorada
• El programador maestro encontrará algunos de los siguientes campos útiles.
• - El número de revisión de la lista de materiales.
• La fecha en la que el número de revisión actual de la lista de materiales se vuelve inactivo. Esta
fecha, llamada la fecha de caducidad de la lista de materiales, es utilizada por el planificador
maestro para planificar la eliminación progresiva de una lista de materiales, por ejemplo, el 1 de
junio.
• La fecha en la que el nuevo número de revisión de la lista de materiales se activa.
• Esta fecha, llamada la fecha de entrada en vigor de la lista de materiales, es utilizada por el
planificador maestro para planificar la entrada en vigor de la lista de materiales.
• Por ejemplo, el 2 de junio.
Lista de materiales de un solo nivel
Producto empaquetado

Solución
Etiqueta Botella Tapa
en masa
Lista de materiales multinivel
Producto empaquetado

Solución
Etiqueta Botella Tapa
en masa

Ingrediente
Relleno Base
activo
Lista de materiales modular
• La lista de materiales modulares se organiza artificialmente según los módulos u opciones del
producto.
• Los módulos son unidades estándar que pueden prepararse antes de recibir un pedido del cliente.
• El hecho de que los módulos de mentira sean estándar significa que el productor asume un menor
riesgo en su producción para almacenar contra una previsión de ventas.
• Una opción es una elección seleccionable por el cliente de una que se ofrece en el producto.
Lista de materiales comunes

• Tipo de lista de planificación que agrupa componentes comunes para un producto o familia de
productos en una lista de materiales, estructurada en un número de artículos.
• El proyecto de ley de cacerolas comunes. o kit. agrupa los componentes comunes de una familia
de productos en lista de materiales o una sección de la lista de materiales.
• El kitting es una adaptación comúnmente utilizada de -la lista de partes comunes de material está
representada por el mismo diagrama que la común factura de piezas.
Ejemplos de BOMs
Gracias por su
atención

Guero