INVESTIGACIÓN

 1.0 ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIÓN

 2.0 ALEACIONES METÁLICAS
 3.0 CONFORMACIÓN METÁLICA
 4.0 ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS

Presentado por:
Elvis Pérez Gutiérrez
Ernesto Vega Flórez
Jesús Cuesta Valle
Juan Pianeta Torres
Romario Valdelamar Daza MATERIALES DE INGENIERÍA
Doc. Cristian Cano Mogollón
Unicolombo 2020
 INTRODUCCIÓN

Cualquier metal solido que se pueda fundir puede ser

moldeado. Los metales y métodos de moldeo se influencian
el uno al otro: la mejor opción para el moldeo de un
producto está influenciada por cómo su metal se
comportará en su estado fundido, enfriado y sólido. Para
estas dependencias, las especialidades de una fundidora son
parte de la determinación de qué tipo de productos hacen.
1.0 ENDURECIMIENTO
POR PRECIPITACIÓN

Por la larga duración de este periodo, es que a

este proceso se le llama también Endurecimiento
por Envejecimiento.
PROPÓSITO

 Consiste en aumentar la fuerza y dureza de los metales. El metal que recibe

este tratamiento mantiene una elevada temperatura durante mucho
tiempo, es lo que ocurre en la fase de revenido.

“
Revenido: proceso de tratamiento de calor que se aplica a
aceros que han sido endurecidos para usos específicos

“
(mediante calentamiento y rápido enfriamiento posterior).

Definición

Es una técnica de tratamiento térmico que se utiliza

para hacer resistentes a las aleaciones de acero, pero
tiene la desventaja de reducir la maleabilidad.
1.1 REQUISITOS PARA EL ENDURECIMIENTO
POR ENVEJECIMIENTO

01 02
La aleación debe formar una sola La matriz debe ser relativamente
fase al calentarse y luego entrar a blanda y dúctil, y el precipitado debe
una región de dos fases al enfriarse. ser duro y quebradizo.

03 04
Debe formarse un precipitado
La aleación debe poder templarse. coherente, varias aleaciones
importantes.
 1.2 PASOS DEL TRATAMIENTO
Se divide en tres etapas de tratamiento: Recocido, Temple y Envejecimiento.

01 RECOCIDO POR DIFUSIÓN: La aleación se calienta hasta que todos son

elementos necesarios en la solución de precipitación.

TEMPLE:
El primer paso permite calentar en etapas hasta la temperatura de temple,
que está según el tipo de acero, entre los 800 y los 1.220 °C.
02 El segundo paso consiste en mantener a esta temperatura de temple y
austenización.
El tercer paso consiste en enfriar la pieza directamente desde la
temperatura de austenización, en un medio frío.
 1.2 PASOS DEL TRATAMIENTO

ENVEJECIMIENTO: Se lleva normalmente a cabo a temperaturas que varían

03 entre los 1.000 y los 2.080 °F en vacío, en atmósfera inerte o al aire, para
tiempos de retención que van desde las 2 horas a más de 40, dependiendo del
material.
2.0 ALEACIONES
METÁLICAS

Mayormente las aleaciones son consideradas 

mezclas.
 DEFINICIÓN

Se llama aleación al proceso mediante el cual se combinan dos o más

elementos, usualmente metálicos, en una sola unidad que gana las propiedades
de ambos.

Normalmente, las sustancias empleadas en

aleaciones son metálicas: hierro, aluminio, cobre,
plomo, etc., pero también pueden combinarse
un elemento metálico con uno no metálico:
carbono, azufre, arsénico, fósforo, etc.
 2.1 TIPOS DE ALEACIONES

Se las clasifica de acuerdo a la cantidad de elementos involucrados

en la mezcla:

Binarias: Se componen de dos elementos (el elemento base y el aleante).

Ternarias: Se componen de tres elementos (el elemento base y dos aleantes).

Cuaternarias: Se componen de cuatro elementos (el elemento base y tres aleantes).

Complejas: Se componen de cinco o más elementos (el elemento base y cuatro o más
aleantes).
 2.2 PROPIEDADES DE LAS
ALEACIONES

Las propiedades específicas de cada aleación dependen de los elementos

involucrados en la mezcla, pero también de la proporción que existe entre
ellos.

ALEACIONES EUTÉCTICAS
Las aleaciones eutécticas están hechas de una
mezcla de sustancias que presentan diferencias
materiales, lo que significa que solo pueden ser
mezcladas cuando están derretidas y no en estado
sólido.
 2.3 EJEMPLOS DE ALEACIONES
ACERO: Se trata de un material resistente y maleable, producto de la aleación de
hierro y carbono, principalmente, aunque puede contar también con silicio,
azufre y oxígeno en aún menores proporciones.

LATÓN: Se obtiene a partir de la aleación de cobre y zinc, es sumamente dúctil y

maleable y brilla con facilidad al ser pulido. Es una aleación de cobre con Zinc
(Cu+Zn).

BRONCE: El bronce jugó un papel muy importante en la historia de la

humanidad, como un material para elaborar herramientas, armas y objetos
ceremoniales.

ACERO INOXIDABLE: Esta variante del acero ordinario (acero de carbono). Para
obtener este metal, se emplea cromo y níquel en aleación con el acero.

NÍQUEL: Se emplea principalmente en intercambiadores de calor. La aleación de

cobre-níquel-zinc (alpaca) tiene una buena resistencia a la corrosión y buenas
cualidades mecánicas.
 2.3 EJEMPLOS DE ALEACIONES

AMALGAMA. Es la aleación de plata, estaño, cobre y mercurio en una sustancia

pastosa que endurece al desecarse.

DURALUMINIO. El duraluminio es un metal ligero y resistente, que combina las

propiedades del cobre y del aluminio, de cuya aleación es producto.

PELTRE. Producto de la aleación de zinc, plomo, estaño y antimonio, se trata de

una sustancia largamente empleada en la elaboración de objetos de cocina
(tazas, platos, ollas, etc.) debido a su extrema ligereza y conducción del calor.

ORO BLANCO. Muchas joyas (anillos, collares, etc.) y objetos ornamentales son
elaborados a partir del llamado oro blanco: un metal muy lustroso, brillante y
precioso que se obtiene de alear oro, cobre, níquel y zinc.

CADMIO: Es una aleación de cobre con Cadmio (Cu+Cd). Se emplea en líneas

eléctricas aéreas que soportan fuertes exigencias mecánicas, catenarias, y
cables de contacto de medios de transporte de superficie.
 2.3 EJEMPLOS DE ALEACIONES
LAS ALEACIONES CON MEMORIA DE FORMA [AMF]

El efecto de memoria de forma es una propiedad única que tiene algunas

aleaciones que son sometidas a la reacción martensítica. Estas aleaciones
pueden ser procesadas usando un tratamiento termomecánico de alta
tecnología. Al final del proceso de tratamiento, el material se deforma en una
forma predeterminada.

“ Martensita: Después de la
cementita es el constituyente

“
más duro de los aceros.

Ejemplos: Los frenos de ortodoncia, motores,

antenas para teléfonos celulares, monturas para
lentes.
 2.4 OTRAS ALEACIONES

 ALEACIONES NO FERROSAS

 ALEACIONES FORJADAS

 ALEACIONES DE MAGNESIO Y BERILIO

 ALEACIONES DE NÍQUEL Y COBALTO

 ALEACIONES DE TITANIO
 CONFORMADO DE
3.0 METALES (CALIENTE Y
FRIO)

En este proceso el material es sometido a una

deformación plástica.
 DEFINICIÓN

La finalidad del conformado de metales independientemente sea este en frio o

caliente es generar formas útiles como tubos, barras y hojas moldeando los
metales, pero conservando su masa y volumen, la importancia de este proceso
radica en los múltiples artículos y formas de metal que existen.

En este proceso el material es sometido a una

deformación plástica, la deformación plástica es el
cambio de forma permanente debido a una fuerza
mecánica aplicada mayor al límite elástico.
 3.1 CONFORMADO EN CALIENTE

Se define como la deformación plástica del material metálico a una temperatura mayor que la
de recristalización.

“ La recristalización es una técnica

instrumental muy eficaz utilizada en
los laboratorios para llevar a cabo la
CARACTERÍSTICAS:
 Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo, menores

“
purificación de sustancias sólidas esfuerzos..
 Opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajos
en frio.
 Herramientas están sometidas a elevados desgastes y
mantenimientos. 
 Herramientas especiales que resistan el calor. 
 Rápida oxidación.
 Se requiere menor fuerza y tiempo, por que el material es más
maleable.
 Se eliminan zonas de baja resistencia.
 Se eliminan los poros en forma considerable debido a las altas
presiones de trabajo.
 3.2 CONFORMADO EN FRIO

Se refiere al trabajo en temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo
mayor que la resistencia de cadencia original de metal, produciendo a la vez una deformación.

“ Cuando un metal es laminado,

forjado, rolado, extruido o estirado a
una temperatura debajo de la
recristalización el metal es trabajado Ventajas

“
en frio.  Mejor precisión
 Menores tolerancias
 Mejores acabados superficiales
 Mayor dureza en las partes
 
Desventajas
 Requiere de mayores fuerzas
 Reducción de la ductilidad
 Aumento de la resistencia a la tensión
 Limitado  de las operaciones de formado en las partes
 3.3 CLASIFICACIÓN DE LOS
PROCESOS DE CONFORMADO
En los procesos de conformado, las herramientas, usualmente dados de conformación, ejercen
esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometría del dado.
 3.3 PROCESOS DE CONFORMADO
1. DOBLADO
Es la deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo.

Doblado entre formas: En este

tipo de doblado, la lámina metálica
es deformada entre un punzón en
forma de V u otra forma y un dado.

Doblado Deslizante: En el doblado

deslizante, una placa presiona la
lámina metálica a la matriz o
dado mientras el punzón le ejerce
una fuerza que la dobla alrededor
del borde del dado. 
 3.3 PROCESOS DE CONFORMADO
2. CORTE 
Cizallado: 
Operación de corte de
láminas que consiste en
disminuir la lámina a un
menor tamaño.

Troquelado: 
En el troquelado se cortan
láminas sometiéndolas a esfuerzos
cortantes, desarrollados entre un
punzón y una matriz, se diferencia del
cizallado ya que este último solo
disminuye el tamaño de lámina sin darle
forma alguna.
 3.3 PROCESOS DE CONFORMADO

3. EMBUTIDO
El embutido consiste en colocar
la lámina de metal sobre un dado
y luego presionándolo hacia la
cavidad con ayuda de un punzón
que tiene la forma en la
cual quedará formada la lámina. 
 

4. LAMINADO
El laminado es un proceso en el que se
reduce el espesor de una pieza larga
a través de fuerzas de compresión
ejercidas por un juego de rodillos, que
giran apretando y halando la pieza entre
ellos. 
 
4.0 METALES FERROSOS Y
NO FERROSOS

Por fuera de la fundidora, el acero es la aleación

ferrosa más usada en la industria, la
construcción y el transporte.
 4.1 METALES FERROSOS Y NO
FERROSOS
La definición de un metal ferroso es cualquier metal que contenga hierro; los metales
no ferrosos no lo tienen. La metalurgia ferrosa representa casi el 
90% de la producción mundial de metal.
 4.2 METALES FERROSOS Y SUS
PROPIEDADES

El atributo distintivo del hierro es que es denso, fuerte cuando se mezcla con
carbono, abundante y fácil de refinar, altamente susceptible a la corrosión y
magnético.

Las aleaciones ferrosas con carbono usualmente se les llama hierro o acero, y
pueden contener cualquier cantidad de otros elementos, desde aluminio a
vanadio, basado en sus especificaciones. Esto metales usualmente son
elegidos por sus propiedades mecánicas.
 4.2.1 EJEMPLOS DE METALES
FERROSOS
HIERRO

Los hierros fundidos son una categoría de aleaciones de hierro con contenido de

carbono mayor a 2%. Ellos son hierros relativamente baratos y densos. Cuando son
calentados y fundidos, tienen mucha mayor fluidez a menores temperaturas que el
acero.

El hierro gris es 2,5-4% carbono por peso, y adicionalmente contiene 1-3% de

silicona, la cual estabiliza el grafito.
El hierro dúctil es usualmente 3,2-3,6% carbono por peso, y tiene silicona y otros
elementos

ACERO

Los aceros de todo tipo son algunas veces también fundidos. En general, el
acero tiene un contenido de carbono de menos del 2,14% por peso, y con
frecuencia se hace aleación con otros elementos.
 4.3 METALES NO FERROSOS Y SUS USOS

Estos metales incluyen cada metal y aleación que no contiene hierro. Una lista
corta de metales no ferrosos comunes incluirá:

 Metales preciosos como plata, platino y oro

“
 Cobre y sus aleaciones como bronce y latón
Sin embargo, debido a que los metales no
ferrosos con frecuencia son más costosos,  Níquel, paladio y platino
tienden a ser elegidos por sus atribuciones  Titanio
únicas en vez de por las formas en que se  Aluminio

“
pueden comportar parecidas al acero.
 Estaño, plomo
 Zinc
 4.3 METALES NO FERROSOS Y SUS USOS
BRONCE Y LATÓN
El bronce y el latón fueron los primeros metales fundidos por la humanidad en la
edad de bronce, y estas aleaciones de cobre todavía son moldeadas en arena hoy.

ALUMINIO
El Aluminio es un metal con mucha menor densidad que el hierro, haciéndolo un
metal vital en aplicaciones que necesitan fuerza sin peso, como en la industria
aeroespacial.
GRACIAS Realizado por:

 Elvis Pérez Gutiérrez

 Ernesto Vega Flórez
 Jesús Cuesta Valle
 Juan Pianeta Torres
 Romario Valdelamar Daza

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