Inspección de Soldadura y Certificación

En el mundo de hoy existe un mayor énfasis en la

necesidad de la calidad y la calidad de la soldadura es
una parte importante en el esfuerzo global de la calidad.
La preocupación por productos de mayor calidad se debe
a varios factores como son económicos, seguridad,
regulaciones gubernamentales, competencia global y el
uso de diseños menos conservativos. Aun cuando no es
el único responsable de lograr la calidad de la soldadura,
el inspector de soldadura juega un papel muy importante
en cualquier programa de control de calidad exitoso.

En realidad mucha gente participa en la creación de un

producto de calidad, sin embargo el inspector de
soldadura es uno de los individuos de la “línea de fuego”
que debe revisar que todos los pasos de fabricación han
sido completados en forma correcta.
Modulo 1: La inspección de la Soldadura y Certificación
 
Modulo 2: Practicas Seguras para el Inspector de Soldadura
 
Modulo 3: Procesos de Unión y Corte de los Metales
 
Modulo 4: Geometría de la Unión de Soldadura y Símbolos de Soldadura
 
Modulo 5: Documentos que Rigen la Inspección de Soldadura y Calificación
 
Modulo 6: Propiedades de los Metales y Pruebas Destructivas
 
Modulo 7: Práctica Métrica para la Inspección de Soldadura
 
Modulo 8: Metalurgia de la Soldadura para el Inspector de Soldadura
 
Modulo 9: Discontinuidades en Soldadura y Metal Base
 
Modulo 10: La Inspección Visual y otros Métodos de END y símbolos
 Quien es el Inspector de Soldadura ?

Es una persona responsable, quien esta involucrado en la

determinación de la calidad de las soldadura de acuerdo a
códigos y/o especificaciones aplicables

 Especialistas en pruebas destructivas

 Especialistas en examinacion no destructivas
 Inspectores de código
 Inspectores militares u gubernamentales
 Expeditadores
 Representantes de clientes
 Inspectores internos, etc..
 Supervisor o Inspector
 Especialista
 Combinación de Supervisor-Especialista

Un supervisor es por lo general alguien que supervisa los deberes

de varios inspectores. Por otro lado el especialista es una persona
quien realiza alguna(s) tarea(s) especifica(s) en el proceso de
inspección. Un especialista puede actuar o puede no actuar en
forma independiente de un supervisor. El especialista en
Examinacion No Destructiva (END) es un ejemplo de esta
categoría de inspector.
Es común ver inspectores cumpliendo funciones como supervisor y
especialista. Tales personas pueden ser responsables de la calidad
de la soldadura en general en cada una de las varias etapas de
fabricación, y pueden ser requeridos para realizar cualquier prueba
no destructiva que sea necesaria.
Cualidades del Inspector
La primera y tal vez la más importante cualidad de un inspector es una actitud profesional, esta es la verdadera llave
del éxito de un inspector de soldadura, ya que determina el grado de respeto y cooperación que recibirá de otros
durante la realización de sus deberes de inspección. Se incluye en esta cualidad, la habilidad de tomar decisiones
basadas en hechos claros, imparciales y consistentes. Si sus decisiones no son justas o muestran parcialidad e
inconsistencia, estos tendrán un efecto degradante en la credibilidad del inspector.
El inspector de soldadura deberá estar en buena condición física. Debido a que su principal función involucra la
inspección visual, es obvio que deberá tener una buena visión, natural o corregida. El programa de CWI de AWS
requiere de una agudeza visual cercana basada en la carta Jaeger J2 a 12 pulgadas o equivalente, con o sin el uso de
lentes correctivos y la habilidad de percibir ciertos colores. Otro aspecto de la condición física involucra el tamaño de
algunas estructuras soldadas. Las soldaduras pueden estar localizadas en cualquier lugar sobre estructuras muy
grandes y los inspectores deben ir la mayoría de las veces a esas áreas y hacer evaluaciones. Deberán tener buena
condición física para ir a cualquier lugar donde el soldador ha estado.
El inspector de soldadura, deberá de desarrollar la habilidad de entender y aplicar los documentos que describen los
requerimientos de la soldadura como son: Planos, Códigos, Normas y Especificaciones. Estos documentos
proporcionan la mayoría de la información en cuanto a que, cuando, donde y como la soldadura y la subsecuente
inspección serán realizadas. También establecen requerimientos de calidad, con los cuales el inspector juzgara la
calidad de las soldaduras. Es importante que estos documentos sean revisados antes del Inicio de cualquier trabajo,
con el fin de que el inspector conozca los requerimientos del trabajo. Esta revisión previa podría revelar “puntos de
espera” requeridos para inspecciones, requerimientos de los procedimientos de soldadura y calificación de
soldadores, procesos especiales o deficiencias de diseño como la inaccesibilidad de las soldaduras durante la
fabricación.
La mayoría de la gente asociada con la inspección de soldadura concuerda en que tener experiencia en inspección
es muy importante. Los libros y las clases no enseñan al inspector todas las cosas que necesita saber para realizar su
trabajo en forma más efectiva. La experiencia ayudara al inspector a ser más eficiente. Con el tiempo desarrollara
mejores formas de pensar y trabajar. La experiencia también ayudara al inspector a desarrollar su propia actitud y
puntos de vista con respecto a su trabajo.
Otra cualidad deseable del inspector de soldadura es un conocimiento básico en soldadura y los varios procesos de
soldadura. Por esta razón algunos soldadores son seleccionados para convertirse en inspectores de soldadura. Con un
conocimiento básico de soldadura, el inspector estará mejor preparado para entender ciertos problemas que un
soldador podrá encontrar. Esto ayuda en ganar respeto y cooperación de los soldadores. Más allá, este entendimiento
ayudara al inspector de soldadura a predecir que discontinuidades en la soldadura pueden ser encontradas en una
situación específica. El inspector de soldadura puede entonces monitorear variables críticas de soldadura para ayudar
en la prevención de estos problemas de soldadura
El conocimiento de métodos de inspección destructiva y no destructiva son también de gran ayuda para el
inspector de soldadura, aun cuando los inspectores no realicen necesariamente estas pruebas, pueden de vez en
cuando atestiguar la prueba o revisar los resultados al ser aplicados a la inspección. Como con los procesos de
soldadura, un entendimiento básico de los procesos de prueba le es de gran ayuda para el inspector de soldadura. Es
importante que el inspector este consciente de métodos alternos que pudieran ser aplicados para complementar la
inspección visual. Los inspectores de soldadura podrían no realizar una prueba en sí, pero pueden ser llamados para
decidir si los resultados cumplen con los requerimientos del trabajo.
La habilidad a ser entrenado es una necesidad del trabajo del inspector de soldadura. La mayoría de las veces una
persona es seleccionada para este puesto basados principalmente en este atributo. Los inspectores realizan su trabajo
en una forma más efectiva cuando reciben entrenamiento en una variedad de temas. Al lograr conocimientos
adicionales, llegan a ser más valiosos para sus empleadores.
Otra muy importante responsabilidad del inspector es mantener hábitos de trabajo seguro; los buenos hábitos de
seguridad juegan un rol significante en evitar daños. Trabajar en una forma segura requiere de un completo
conocimiento de los riesgos de seguridad, una actitud de que todos los accidentes pueden ser prevenidos y
aprendiendo los pasos necesarios para evitar exponerse a situaciones inseguras. El entrenamiento en cuestiones de
seguridad, deberá de ser parte del programa de entrenamiento de cada inspector.
Un atributo final el cual no debe de ser tomado a la ligera, es la habilidad del inspector de completar y
mantener los registros de inspección. El inspector de soldadura deberá comunicar todos los aspectos de la
inspección de una manera clara y concisa, incluyendo los resultados. Todos los registros elaborados deberán de
ser entendibles para cualquier persona familiarizada con el trabajo. La pulcritud también es importante. El
inspector de soldadura. En caso de cuestionamientos posteriores, el inspector deberá ver estos reportes como sus
registros permanentes. Cuando los reportes son generados, deberán contener información respecto a cómo la
inspección fue realizada, de tal forma que si es necesario pueda ser seguida por alguien más en forma posterior
con los mismos resultados. Una vez que los registros han sido elaborados, el inspector de soldadura deberá
facilitar su fácil referencia en forma posterior.
Existen algunas “reglas de etiqueta” con relación a los reportes de inspección. Primero, deberán ser llenados
a tinta o mecanografiados. (En esta “era de las computadoras” la elaboración de los reportes de inspección en
una computadora es una forma efectiva de hacer reportes legibles, fácilmente recuperables cuando se
necesiten.) Si se cometió un error en un reporte escrito a mano, este puede simplemente ser subrayado con
tinta y hacer la corrección (el error no debe de ser borrado totalmente.) esta acción correctiva deberá ser
fechada y colocar las iníciales de quien hizo la corrección.

Una propuesta similar es utilizada cuando los reportes son generados por computadora. El reporte también deberá ser
preciso y establecer en forma completa el nombre del trabajo y el lugar de la inspección así como información
referente a pruebas especificas. El uso de croquis y fotografías puede también a ayudar a transmitir información
acerca de los resultados de la inspección. Posteriormente el reporte terminado deberá ser firmado y fechado por el
inspector quien hizo el trabajo.
 Requerimientos Éticos

Honestidad e Integridad
Actuar con completa honestidad e integridad
 Decisiones influenciadas por asociación con gente deshonesta
 Decisiones basadas en hechos claros y concretos
 Responsabilidad hacia el publico
 Reportar cualquier condición de riesgo
 Realizar labores para las que están calificados
 El inspector de Soldadura como Comunicador

Uno de los aspectos más importantes del trabajo del inspector de soldadura es el de la comunicación, el esfuerzo
diario de la inspección requiere una comunicación efectiva con mucha gente involucrada en la fabricación o
construcción de algún artículo. Sin embargo debemos darnos cuenta que la comunicación no es una calle de un solo
sentido. El inspector deberá ser capaz de expresar sus ideas a otros, y estar preparado para escuchar una respuesta o
contestación. Para ser efectiva, esta secuencia de comunicación debe ser un lazo continuo de tal forma que ambas
partes tengan una oportunidad de expresar sus ideas o interpretaciones. es inequívoco para cualquier persona pensar
que sus ideas siempre prevalecerán. Los inspectores deben ser receptivos a opiniones para las cuales una respuesta
posterior puede ser hecha. La mayoría de las veces el mejor inspector es aquel que mejor escucha.
La comunicación entre el inspector y el soldador, es un punto importante para lograr la calidad en el trabajo, si
existe una buena comunicación, cada uno podrá realizar mejor su trabajo. El soldador podrá discutir problemas que
el encuentra o preguntar por algún requerimiento especifico de calidad, por ejemplo, suponga que a los soldadores
se les pide soldar una junta que tiene una abertura de raíz que está muy cerrada, de tal forma que una soldadura
satisfactoria no se puede realizar.
El ingeniero de soldadura confía ampliamente en el inspector de soldadura, ya que este son sus “ojos” en el taller o
sitio de fabricación. Los ingenieros cuentan con el inspector para localizar problemas relacionados con las técnicas y
procesos especificados. El inspector de soldadura puede también confirmar si los procedimientos especificados están
siendo seguidos correctamente. El inspector de soldadura a su vez, puede preguntar al ingeniero de soldadura acerca
de estos procedimientos. A menudo, si un procedimiento de soldadura no está produciendo resultados consistentes y
confiables, el inspector de soldadura puede ser la primera persona para localizar el problema.
El inspector de soldadura puede también obtener información de los ingenieros de diseño acerca de los
requerimientos de soldadura actuales. Durante la fabricación pueden surgir otros problemas los cuales solo pueden
ser resueltos por la persona quien diseño la estructura o componente. Otra forma en la cual este aspecto de
comunicación tiene lugar es a través del uso de dibujos y símbolos de soldadura. Aunque estos son una poderosa
herramienta de comunicación, los símbolos de soldadura y END pueden requerir una aclaración de la persona quien
creó estos símbolos.
Finalmente, el inspector de soldadura tendrá alguna ocasión d discutir programas de trabajo con el personal de
producción. Esto ocurre especialmente cuando los rechazos han sido notables los cuales podrían alterar el programa
de producción. Es importante que el inspector de soldadura mantenga al personal de producción al tanto del estado
de la inspección de soldadura. 
Cuando hablamos de comunicación, no estamos limitando nuestra atención a hablar. Existen muchas formas en que
la gente se comunica en forma efectiva. Incluye hablando, escribiendo, dibujando, gesticulando y el uso de dibujos o
fotografías. Cada situación puede lidiar con el uso de uno o más de estos métodos. El método no es tan importante
como el hecho de que la comunicación ocurra; los mensajes han sido enviados, recibidos y entendidos por todos los
interesados.
 Programas de Certificación de Personal

Existen actualmente varios programas disponibles para determinar si una persona posee la experiencia y
conocimiento necesario para realizar la inspección de soldadura en forma efectiva. La Sociedad Americana para
Ensayos No Destructivos (ASNT) ha editado directrices para la certificación de personal en END en el documento
ASNT SNT-TC-1A. Este documento describe los procedimientos recomendados para certificar inspectores
realizando ensayos no destructivos. La ASNT reconoce tres niveles de certificación: Niveles I, II, y III.

La AWS también ha iniciado un programa de certificación en END. Actualmente, AWS puede certificar un Nivel de
Interprete Radiográfico (RI). El programa de RI certifica inspectores para interpretar radiografías de soldaduras. La
certificación de métodos de END adicionales está disponible a través del esfuerzo conjunto de AWS y agencias de
entrenamiento externas.
Para la inspección visual de soldaduras, la AWS ha desarrollado el programa para Inspector de Soldadura Certificado.

AWS QC1, el estándar para la Certificación de Inspectores de Soldadura de AWS y AWS B5.1, Especificación para
la Calificación de Inspectores de Soldadura, establecen los requerimientos para la calificación y certificación de
personal en inspección de soldadura de AWS. Existen tres niveles de certificación en AWS QC1.
SCWI Inspector de Soldadura Certificado Sénior
CWI Inspector de Soldadura Certificado
CAWI Inspector de Soldadura Certificado Asociado

El Inspector de Soldadura Certificado Sénior (SCWI) es una persona con al menos 15 años de experiencia,
incluyendo 6 años de experiencia como Inspector de Soldadura Certificado (CWI).
El siguiente nivel de certificación es el CWI, y el tercer nivel es el Inspector de Soldadura Certificado Asociado
(CAWI). Ambas certificaciones están cubiertas en este curso. AWS QC1 y AWS B5.1 describen como el personal es
calificado y certificado, enlista los principios de conducta, y señala la práctica por la cual la certificación es
mantenida. Esos elementos principales serán discutidos aquí.

El primer paso hacia la certificación es la documentación de educación relevante y experiencia laboral. Para calificar
para el examen para Inspector de soldadura Certificado (CWI), la persona debe documentar su antecedente
educacional. Además se deben documentar los años de experiencia del candidato relacionados con la soldadura de
acuerdo a algún código o especificación.

Con documentación de apoyo (eje; copias de transcripciones, cartas de referencia, horas acreditadas de entrenamiento,
horas por tetramestre o semestre), hasta dos años de experiencia laboral pueden ser sustituidos por experiencia
educacional posterior a la escuela preparatoria. La experiencia educacional sustituida incluye un grado de asociado o
más alto en ingeniería, ciencias físicas o ingeniería. Cursos vocacionales y de oficios terminados relacionados con la
soldadura pueden ser aplicados a la sustitución de experiencia laboral (hasta un año máximo).
 Candidatos con educación preparatoria, con diploma o equivalencia estatal o militar, deberán tener al menos 5
años de experiencia. Personas con el octavo grado de educación son requeridas a tener no menos de 9 años de
experiencia laboral para calificar para el examen. Para personas con menos del octavo grado de educación se
requieren no menos de 12 años de experiencia laboral.

Un nivel subordinado de calificación es el de Inspector de Soldadura Certificado Asociado (CAWI), el cual requiere
menos años de experiencia para cada nivel educacional. Toda la experiencia señalada para CWI y CAWI debe ser de
trabajo asociado con algún código o especificación para ser considerada válida.

Las personas que califican para el examen de Inspector de Soldadura Certificado llevan a cabo un examen de tres
partes:
Parte A–Fundamentos. El examen de fundamentos es un examen a libro cerrado consistiendo de 150 preguntas de
opción múltiple. Los tópicos cubiertos en esta porción del examen incluye reportes y registros, ensayos destructivos,
calificación de soldadores, deberes y responsabilidades, examinacion de soldadura, definiciones y terminología,
seguridad, símbolos de examinacion, métodos de examinacion no destructiva, procesos de soldadura, control del
calor, metalurgia, cálculos y conversiones matemáticas.

Parte B–Practico. El examen práctico consiste de 46 preguntas. Requiere de la medición de replicas de soldadura
con herramientas de medición proporcionadas y su evaluación de acuerdo con un “Libro de Especificaciones”
proporcionado. No todas las preguntas requieren el uso del Libro de Especificaciones; algunas requieren del
conocimiento práctico para ser contestadas. El Examen Practico cubre procedimientos de soldadura, calificación de
soldadores, pruebas mecánicas y propiedades, inspección de soldadura y fallas, y examinacion no destructiva. Los
candidatos al examen deberán de estar familiarizados con calibradores de soldadura de ranura y filete, micrómetros,
vernier y reglas graduadas.
 Parte C–Código a Libro Abierto. Esta porción consiste de preguntas sobre el código que la persona ha
escogido para esta parte del examen:

AWS D1.1. el examen sobre AWS D1.1 Código de Soldadura Estructural-Acero cubre los siguientes
temas: requerimientos generales, diseño de conexiones soldadas, precalificación de WPS, calificación,
fabricación, inspección, soldadura de espárragos y los anexos.

API 1104. El examen sobre API 1104, Soldadura de Líneas de Tubería e Instalaciones Relacionadas, cubre
los siguientes temas: general, calificación de procedimientos de soldadura, calificación de soldadores,
diseño y preparación de una junta para soldadura de producción, inspección y examinacion de soldaduras de
producción, estándares de aceptabilidad–END, reparación o remoción de defectos, procedimiento
radiográfico, y soldadura automática.
AWS D1.5. el examen sobre AWS D1.5, Código para Soldadura de Puentes, cubre los siguientes temas:
Previsiones generales, diseño de conexiones soldadas, manufactura, técnica, calificación, inspección,
soldadura de pernos, puentes soldados de acero, plan de control de fractura para miembros no redundantes,
y los anexos.
 
AWS D15.1. el examen sobre D15.1, Especificación de soldadura para carros y locomotoras de
ferrocarril, cubre la soldadura de metal de al menos 1/8” (3.2 mm) de espesor, especifica los
requerimientos para la aplicación de soldadura en carros de ferrocarril, y los requerimientos para la
fabricación y reacondicionamiento de locomotoras y vehículos de trenes de pasajeros.
ASME Sección VIII y ASME Sección IX, ASME B31.1, ASME B31.3. ASME Sección IX cubre la Calificación
de Procedimientos de Soldadura y Soldadura Fuerte, y la calificación de soldadores y soldadores de soldadura
fuerte. ASME B31.1 es el código de Tubería para Generación de Energía, y ASME B31.3 es el Código de Tubería
de Proceso. El examen para ASME Sección VIII y ASME Sección IX cubre el material, diseño, fabricación,
requerimientos de inspección y calificación para la construcción de recipientes a presión y calificaciones de
soldadura y soldadura fuerte. ASME sección IX, ASME B31.1 y ASME B31.3 cubren el material, diseño,
fabricación, requerimientos de inspección y calificación y calificaciones de soldadura y soldadura fuerte para
tubería para generación de energía y procesos.

Para completar exitosamente el examen, las personas deberán aprobar las tres partes del examen. La puntuación
de pase en cada parte del examen para CWI es de 72%, el pase para CAWI es de 60%. Aparte de terminar el
examen, el candidato debe someterse a un examen de agudeza visual para asegurarse que la persona posee una
visión adecuada, natural o corregida.