UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CAPITULO IV
PERFORACIÓN Y
VOLADURA

GEOLOGIA APLICADA

ING. FRANKLIN R. MONTOYA TOROVERERO

Cajamarca, Octubre 2020
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CAPITULO IV: PERFORACIÓN Y VOLADURA

1. Perforación
1.1 Introducción
1.2 Sistema de perforación
1.3 Guía de perforación
2.4 Registro de testigos

2. Explosivos
2.1 Tipos de explosivos y sus propiedades

3. Medidas de seguridad en la perforación y voladura

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 INTRODUCCIÓN PERFORACIÓN
La perforación tiene por finalidad cargar los agujeros
con explosivos y generar la voladura para poder quebrar
la roca y así ir avanzando con la explotación de la mina.
La perforación se basa en principios mecánicos de
percusión y rotación, cuyos efectos de golpe y fricción
trituran la roca.

3
 INTRODUCCIÓN PERFORACIÓN
Los componentes principales de un sistema de
perforación de este tipo son:

perforadora
broca

barreno

Fluido de barrido

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 SISTEMAS DE PERFORACIÓN
Para que la perforación se logre debe extraerse todo el
material destruido dentro del agujero mediante la
utilización de aire comprimido o agua. En este punto es
donde se produce la diferencia entre lo que es la
perforación de exploración y la de producción. Tipos de
perforación:
• Perforación de percusión
• Perforación por rotopercusión
• Perforación de rotación
• Perforación por aire reverso

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 SISTEMAS DE PERFORACIÓN
PERCUSIÓN
Consiste en realizar un movimiento alternativo de
bajada-subida de una masa pesada que en su caída va
fracturando o disgregando la roca, desprendiendo de los
mismos trozos de variado tamaño, que después se
extraen por medio de una válvula o cuchara de limpieza.
Aplicaciones:
• Para captación de aguas subterráneas para
suministro urbano, agrícola e industrial.

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 SISTEMAS DE PERFORACIÓN
ROTO-PERCUSIÓN
Estos equipos se basan en el impacto de una pieza de
acero (pistón) que golpea a un útil que a su vez
transmite la energía al fondo del barreno por medio de
un elemento final (boca). Los equipos roto-percutivos se
clasifican en dos grandes grupos, según donde se
encuentre colocado el martillo:

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 SISTEMAS DE PERFORACIÓN
ROTO-PERCUSIÓN
Se basa en los siguiente:

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 SISTEMAS DE PERFORACIÓN
POR ROTACIÓN
Dado que la perforación rotativa con triconos es la más
extendida, está enfocado hacia los grandes equipos
capaces de ejercer elevados empujes sobre la boca, ya
que las unidades que trabajan con trépanos son más
sencillas de diseño y de menor envergadura.
Están constituidas esencialmente por una fuente de
energía, una batería de barras o tubos, individuales o
conectadas en serie, que transmiten el peso, la rotación
y el aire de barrido a una boca con dientes de acero o
insertos de carburo de tungsteno que actúa sobre la
roca.

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 SISTEMAS DE PERFORACIÓN
POR ROTACIÓN
Perforación diamantina: Los sondeos con recuperación
de testigo son caros pero proporcionan gran
información geológica. Los precios son de alrededor de
US$ 100 (€ 110) por metro perforado. La herramienta
de corte es un tubo hueco con una corona de diamante
en la cabeza, siendo los diámetros más comunes: 2.17
- 6.35 cm. Se pueden perforar hasta 10 m por hora.

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 SISTEMAS DE PERFORACIÓN
AIRE REVERSO
Se utiliza como fluido principal, para el barrido de los
detritus, aire comprimido, el que es dirigido hacia el
fondo del pozo a través de barras de doble pared, y
permite recuperar los ripios u detritus producidos en el
fondo con un mínimo de contacto con las paredes del
pozo (poca contaminación). Fundamento:
• El aire reverso es mucho más rápido que la
perforación diamantina, y también mucho menos
costosa.

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 GUÍA DE OPERACIÓN
La labor de perforación tiene diversas aristas,
dependiendo de su objetivo final. Asimismo, combina
variadas tecnologías que el usuario debe conocer para
optar por la mejor solución. Se basan:
• Fuente de energía
• Velocidad de rotación
• Brocas
• Peso de la fuerza de avance
• Composición y cantidad de fluido

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GUÍA DE OPERACIÓN
Generador eléctrico
Fuente de energía Motor de vapor
Motor diesel

Es por esto que el conocimiento de

sus componentes, los tipos de
El equipo de perforación
sistemas, la forma de transmisión de la
requieren de energía para su
energía, etc.; tiene mucha importancia
funcionamiento.
para el ingeniero encargado de la
perforación.

Los avances en el sistema de energía

han acompañado al desarrollo de los
otros sistemas, yendo desde precarios
sistemas de balanceo, para la
perforación por percusión, a los
grandes sistemas generadores de
corriente eléctrica.
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GUÍA DE OPERACIÓN
Velocidad de rotación
Expresada en [rpm], es inversamente proporcional a la
resistencia a la compresión de la roca (Sc).

Ahora, según el tipo de dientes, esta

velocidad de rotación varía en un
rango de 60 a 120 rpm para los
triconos con dientes estampados, y
entre 40 a 80 rpm en el caso de los
triconos con insertos.

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GUÍA DE OPERACIÓN
Velocidad de rotación
La velocidad de rotación recomendada para los diferentes
tipos de trepanos depende de sus elementos cortantes y
de la dureza de la roca según sea el caso fluctúa entre los
rangos:

b) Con botones medianos

a) Con dientes o botones
y más cortos utilizados en
tipo balines para perforar
la perforación de rocas
terrenos blandos a medios
semi -duras y duras, con
con una velocidad de
una velocidad de rotación
rotación entre 60 -120
que varía entre 50-150
rpm.
rpm.

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GUÍA DE OPERACIÓN
Brocas de perforación
Brocas para
perforadoras
martillo en
cabeza (TH)

Brocas para ¿QUÉ SON Y PARA QUÉ SIRVEN?

perforadoras Estos elementos de corte están
martillo en diseñados para perforar junto con las
fondo (DTH) máquinas para taladrar con distintos
propósitos, entre otros, para alojar
explosivos para voladuras, taladros
Brocas para pilotos, pozos, sostenimiento y sondaje.
perforadoras Asimismo, para extracción de testigos de
rotativas (RD) roca en caso de la perforación
diamantina.
Existe una variedad y tamaño de ellos,
Brocas para como:
perforadoras
diamantinas.
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 GUÍA DE OPERACIÓN
Brocas de perforación Las brocas para perforadoras
rotopercutivas con martillo en
-TH) oras cabeza, se tienen brocas de
insertos (en cruz y X), de
botones, retráctiles con
forad

diámetros que van de 1” a 5”.

Dentro de este grupo también
están los barrenos integrales,
illo e ara per

las brocas escariadoras y el

beza

ODEX.
n ca
as p
Broc
mart

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 GUÍA DE OPERACIÓN
Brocas de perforación

O
TILL
MAR
RAS

Las brocas para las perforadoras

th )
FOR ARA

martillo en fondo (DTH), tienen un

O - (D

diseño especial a diferencia de los de

ADO

martillo en cabeza, puesto que en el

P

caso de los DTH, la percusión es

CAS

OND

propinada directamente sobre las

brocas, se presentan en tamaños que
BRO
PER

van de 4” a 36”.
EN F

18
 GUÍA DE OPERACIÓN
Brocas de perforación
 Las brocas tricónicas: se presentan en diámetros entre 6” y 24”.
Tienen un diseño especial con tres conos provistos de elementos
de corte, que rotan sobre sus propios rodamientos y atacan la
roca por los mecanismos de indentación y corte. Existen dos
tipos de estas brocas, de insertos de carburo de tungsteno y de
dientes de acero dependiendo de su contextura pueden cortar
cualquier tipo de roca. Utilizadas para perforadoras rotativas
(RD)

Broca con botones de Carburo

de Tungsteno. Broca con dientes de acero.19
 GUÍA DE OPERACIÓN
Brocas de perforación
 Las brocas de arrastre (Drag Bits): son útiles porque atacan la roca por
corte y están diseñados con dos o más aletas o cuchillas de corte, de
acuerdo a ello pueden clasificarse en bilabiales, multialetas. Se aplican
principalmente en la perforación de rocas suaves, sin embargo,
también pueden aplicarse en la perforación de terrenos de dureza
mayor para lo cual tienen insertos de carburo de tungsteno. Utilizadas
para perforadoras rotativas (RD)

Las figuras ilustran una

broca de arrastre de 3 aletas
(trialetas). Broca escariadora.
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 GUÍA DE OPERACIÓN
Brocas de perforación
 Las brocas de diamantina: Son cortadores que sirven para extraer
testigos de roca (núcleos), con la finalidad de hacer diferentes estudios
del terreno como el análisis mineralógico, cubicación de reservas
minerales, etc.

Broca diamantina Broca diamantina

800 px. Core Drills 350.

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GUÍA DE OPERACIÓN
Fuerza de empuje

La fuerza de empuje que es necesario aplicar aumenta

directamente con la dureza de la roca, y debe alcanzar una
magnitud suficiente para sobrepasar su resistencia a la
compresión. Por otra parte, esta fuerza no puede exceder un
determinado valor límite, para evitar daños prematuros en la
cabeza de perforación. En formaciones rocosas duras o muy
duras, una fuerza excesiva conduce a la incrustación de la
cabeza y consecuente destrucción, lo que significa el término
de la vida útil de la herramienta.

A su vez, a mayor diámetro de perforación, más grande es la cabeza

de la barrena y por consiguiente mayor la superficie a perforar por lo
que ofrecerá mayor resistencia.

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GUÍA DE OPERACIÓN
Fluidos de perforación

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 Registro de testigos

Las muestras que se obtienen con estas PD, son cilindros

macizos rocosos denominados “testigos” o “cores”, de
diámetro variado según la línea de tubería de perforación
utilizada: Línea BQ (36,5 mm), línea NQ (47,6 mm) y línea
HQ (63,5 mm). Luego de extraídos, los testigos son
colocados en cajas de madera preparadas para tal fin,
identificadas con el nombre del proyecto, número del sondeo
(perforación), ubicación, intervalo de perforación de la
muestra, fecha, etc.

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 Registro de testigos
Logueo geotécnico
El logueo geotécnico tiene por finalidad
estimar la calidad de la roca y la resistencia del macizo a
partir de perforaciones diamantinas (cores).

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2. EXPLOSIVOS
Los materiales explosivos son compuestos o mezclas de sustancias
en estado solido, liquido o gaseoso, que por medio de reacciones
químicas de oxido-reducción, son capaces de transformarse en un
tiempo muy breve, del orden de una fracción de microsegundo, en
productos gaseosos y condensados, cuyo volumen inicial se
convierte en una masa gaseosa que llega a alcanzar muy altas
temperaturas y en secuencia de elevadas presiones. Siendo
herramienta básica para la explotación minera y obras de ingeniería
civil.
Los procesos de reacción según su carácter físico-químico y el
tiempo en que se realizan se catalogan como:
• Combustible
• Deflagración
• Detonación

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2. EXPLOSIVOS
2.1 Clasificación de los explosivos
En términos generales los explosivos por su forma de reacción se
clasifican en explosivos: químicos y nucleares.
Los explosivos químicos actúan por procesos de reacción química de
detonación producidos por efecto de una onda de choque. Están
mayormente vinculados a compuestos nitrados y son los de
aplicación común en minería y construcción civil.
Los nucleares están vinculados a la desintegración de materiales
como uranio 235 y plutonio, proceso que desprende inmensas
cantidades de energía. Su empleo actual es en el campo militar y de
investigación.

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2. EXPLOSIVOS
2.1 Clasificación de los explosivos
En términos generales los explosivos por su forma de reacción se
clasifican en explosivos: químicos y nucleares.
Los explosivos químicos actúan por procesos de reacción química
de detonación producidos por efecto de una onda de choque. Están
mayormente vinculados a compuestos nitrados y son los de
aplicación común en minería y construcción civil. Se clasifican en dos
grandes grupos según la velocidad de su onda de choque o
velocidad de reacción:
A. Explosivos rápidos o altos explosivos: de 2 500 a 7 000 m/s.
B. Explosivos lentos o deflagrantes: menos de 2 000 m/s
Los explosivos nucleares están vinculados a la desintegración
de materiales como uranio 235 y plutonio, proceso que desprende
inmensas cantidades de energía. Su empleo actual es en el
campo militar y de investigación.
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2. EXPLOSIVOS
2.1 Clasificación de los explosivos
Dinamita
Las dinamitas modernas también denominadas gelatinas explosivas
por su consistencia plástica, de fácil uso y manipulación, el
porcentaje de nitroglicerina-nitrocelulosa se estima entre 30 y 35%
correspondiendo el resto a los oxidantes y demás aditivos. Con
menores porcentajes las dinamitas resultan menos plásticas y menos
resistentes al agua, denominándose semigelatinas y pulverulentas.

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2. EXPLOSIVOS
2.1 Clasificación de los explosivos
ANFO
Es un explosivo de alto orden. Consiste en una mezcla de nitrato de
amonio y un combustible derivado del petróleo, desde gasolinas a
aceites de motor. Estas mezclas son muy utilizadas principalmente
por las empresas mineras y de demolición, debido a que son muy
seguras, baratas y sus componentes se pueden adquirir con mucha
facilidad.

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2. EXPLOSIVOS
2.1 Clasificación de los explosivos
Hidrogeles
Los hidrogeles están constituidos por una fase continua, que es una
solución acuosa de sales oxidantes saturada a temperatura
ambiente y gelificada por gomas hidrosolubles; y por una fase
dispersa de partículas sólidas, gotitas líquidas, o ambas. En el caso
de un líquido disperso, la composición pertenece simultáneamente al
grupo de las emulsiones de tipo “aceite en agua”.

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2. EXPLOSIVOS
2.1 Clasificación de los explosivos
Hidrogeles
Poseen una seguridad muy alta
tanto en su fabricación como
en su manipulación.
La resistencia al Las energías
agua es excelente y desarrolladas oscilan
la potencia, que es en el rango de las
una característica 700 a las 1500 cal/g.
fundamental de La densidad puede
aplicación. CARACTERISTICAS
también modificarse,
Es equivalente o DE LOS desde 0,8 hasta 1,6
superior a la de los HIDROGELES g/cm3, partiendo de
explosivos un valor básico
convencionales, comprendido entre
pudiendo ajustarse 1,4 y 1,5 g/cm3.
en función de la Mediante la adición
formulación del de gasificantes
hidrogel. químicos.

Presentan una aptitud a la

detonación muy buena.
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2. EXPLOSIVOS
2.1 Clasificación de los explosivos
Emulsiones
Potencia
Este grupo de
explosivos, que es el de
más reciente aparición
en el mercado, mantiene
las propiedades de los
hidrogeles ya citados,
pero a su vez mejora dos CARACTERISTICAS
características FUNDAMENTALES
fundamentales.

Resistencia al agua
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2. EXPLOSIVOS
2.1 Clasificación de los explosivos
Emulsiones

34
 2. EXPLOSIVOS
2.1 Clasificación de los explosivos
Composición de la emulsión
AN (Nitrato Amónico)
94 %

94 %

ANFO
+ 6 % FO (Gas - Oil)
94 % AN + 6 % FO

81 %

EMULSION

+ 18 % H2O 75 % AN + 6% FO + 18 % H2O
+ 1.0 % y 1.0 % EMULSIFICANTE
35
EMULSIFICANTE
2. EXPLOSIVOS
2.1 Clasificación de los explosivos
Anfo pesado
Son mezclas de emulsión y ANFO en diferentes proporciones, que
permiten:
1º Bajar el costo y potencia de una emulsión pura, para voladura en
rocas difíciles, secas o húmedas.
2º Darle resistencia al agua al ANFO, al saturar con emulsión los
espacios libres entre los prills o perlas del nitrato.

Estos ANFOs pesados se pueden preparar en diferentes relaciones

de acuerdo a los requerimientos de la voladura y la presencia de
agua, entre 10% a 90% de emulsión y la diferencia ANFO, siendo los
ratios más difundidos 30 – 70, 50 – 50, 60 – 40 y 80 – 20.

Normalmente las mezclas con menos de 50 % de emulsión no son

resistentes al agua pero se incrementa notablemente la potencia del
explosivo, y las mayores de 50 % emulsión son progresivamente
más resistentes al agua. 36
37
2. EXPLOSIVOS
2.1 Etapas de columna explosiva

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39
3. Medidas de seguridad en la perforación y voladura

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