Pasos para la Elaboración de

Proyectos de Calidad.
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 Desperdicios…

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Problemas…
Los costos asociados con el desperdicio, se
deben a problemas de calidad de dos
tipos:

Problemas Crónicos

Problemas esporádicos

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Problema esporádico
Es un cambio repentino y adverso en el estado actual
del sistema, el cual debe solucionarse mediante la
restauración al estado.
Ejemplo:
• Cambiar una sustancia química reactiva
agotada.
• Un airado cliente que reacciona ante un
cargamento de partes defectuosas
Los problemas esporádicos son dramáticos deben
recibir atención inmediata

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Problema crónico
…es una situación adversa de larga duración, que
se soluciona mediante el cambio del estado actual
del sistema.

Ejemplo: ha sido típico un 2 por ciento de

chatarra durante los pasados cinco años

Los problemas crónicos no son dramáticos

porque ocurren durante un largo tiempo.

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 Gráfica
Desviación esporádica
Perdidas por desperdicios

Nivel de
Estado histórico error I

Nivel de
Estado mejorado error II

Tiempo
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 Enfoque por Proyecto
Es el método más eficaz para el mejoramiento de la calidad. En él, un
proyecto es un problema crónico que ha sido elegido para solucionarlo.
…Llevar a cabo un proyecto de mejoramiento de calidad implica estos pasos:

Verificar la necesidad del proyecto y su misión

Diagnosticar las causas.

Proporcionar un remedio y comprobar su efectividad

Tratar con la resistencia al cambio.

Instituir controles para mantener los beneficios.

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 Ejemplo de un proyecto

El problema es en el proceso de soldadura

usado en la fabricación de placas de circuitos
impresos. Cualquier conexión mal soldada
puede causarle al cliente problemas de
desempeño y fiabilidad.

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 1. Verificar la necesidad del proyecto y su misión
El proceso estaba estadísticamente fuera de control y numerosas
conexiones soldadas requerían arreglos. Entonces, la misión del
equipo del proyecto era: reducir el numero de conexiones
soldadas con defecto.

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 2. Diagnostico de la causas

Se designo un equipo de personas

para guiar el proyecto y hacer el
diagnostico de la distribución por tipo
de defecto de soldadura.

• Soldadura insuficiente
• Orificios
• Cortos
• Poros…

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 Se analizaron los datos de los
defectos y se ofrecieron teorías
sobre sus causas.

Luego de una recopilación de

datos, así como de otros
análisis, se encontró que la baja
temperatura de soldadura era
la causa principal de los
defectos.

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 3. Proporcionar un remedio y comprobar su efectividad
Los análisis revelaron que para alcanzar las
condiciones ideales de soldadura:
• La temperatura de esta debía elevarse o
• Reducirse la velocidad del transportador
de la maquina de soldadura por ondas.

• Se aplico una prueba usando una temperatura mas alta. Esto

resulto en un mejoramiento de los defectos de soldadura.

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 4. Tratar con la resistencia al cambio
Un ingeniero de manufactura argumentaba “
que la causa era externa a control de la
maquina” …El creía que elevar la temperatura
daría como resultado un reflujo de estaño
bajo la mascara de soldar, causando por
consiguientes cortos de soldadura y
peladuras en la mascara de soldadura.

Esta creencia, basada en una prueba llevada a cabo 10 años antes

enEsta creencia,
otros equipo,basada en presentado
se había una pruebatan
llevada a caboque
a menudo 10 años
ya noantes
se
en otros equipo, se había presentado tan a menudo que ya no se
cuestionaba
cuestionaba
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 5. Instituir controles para mantener los beneficios

El nivel de defectos se redujo en un 62 porciento y se eliminaron los

puntos alejados de las tablas estadísticas de control.
Se monitoreo el proceso para asegurar que se mantenía el nivel de
mejoramiento.

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 …Llevar a cabo proyectos de mejoramiento de calidad en
problemas crónicos ocupa recursos , por lo que a
continuación se comentara sobre como comprobar la
necesidad de dichos recursos.

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 PROBAR LA NECESIDAD DE UNA INICIATIVA DE MEJORAMIENTO

 Estimar las perdidas relacionadas con la calidad.

 Estimar los ahorros y otros beneficios.
 Calcular el rendimiento sobre la inversión que resulta del
mejoramiento.
 Usar la historia de un caso exitoso.

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 METODOLOGÍA SIX SIGMA
Fases:

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 1. FASE DE DEFINICIÓN
Identifica proyectos potenciales, selecciona y define
un proyecto y conforma su equipo.

Instrumentos:
 Análisis de costo por mala calidad
 Diagrama de Pareto
 Histograma
 Diagrama red de actividades
 Graficas de tendencias, etc

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 2. FASE DE MEDICIÓN
Se documenta el proceso y mide su capacidad
actual.
Instrumentos:
 Diagrama de flujo del proceso.
 Hojas de verificación
 Análisis del sistema de medición
 Gráfica mapas
 Análisis de la capacidad del proceso
 Lluvia de ideas
 Diagrama causa efecto

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 3. FASE DE ANÁLISIS
Este paso recopila y analiza los datos para determinar
las variables críticas del proceso.
Instrumentos :
 Potencia y tamaño de la muestra Intervalos de confianza
 Pruebas T- studen de la varianza, prueba de normalidad,
prueba de varianzas iguales.
 Pruebas no paranéfricas
 Correlación, regresión
 Prueba chi-cuadrado

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4. FASE DE MEJORAR
Se dirige experimentos formales, si son necesarios, para enfocarse en las
variables más importantes del proceso y para determinar su entorno, con el fin de
optimizar los resultados del producto

Instrumentos:
 Diseño de experimentos.
 Pensamiento creativo
 Prueba de errores
 Análisis de los participantes
 Administración del proyecto

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 5. FASE DE CONTROL
Este paso mide la capacidad del nuevo proceso, documenta el
proceso mejorado e instituye controles para mantener los
beneficios.

Instrumentos:
 Plan de control del proceso
 Prueba de errores
 Método de la 5 S (organizar ,orden, limpiar, esmero,
disciplina)
 Control del proceso estadístico
 Graficas de control variable o atributo.

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 Practica PG03

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