SUPERVISIÓN TÉCNICA DE EDIFICACIONES

 JORGE HUMBERTO PEREZ ROLDAN

INSPECCIÓN EN LA FABRICACIÓN

 JORGE HUMBERTO PEREZ ROLDAN

2. INSPECCIÓN EN LA FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO

2.1. Longitud de elementos estructurales.

2.2. Rectitud de elementos estructurales.
2.3. Contraflecha en vigas laminadas, cerchas y vigas armadas.
2.4. Variación entre los ejes del alma y las aletas de vigas armadas.
2.5. Torcimiento e inclinación de las aletas de vigas armadas.
2.6. Variación del peralte de vigas y viguetas armadas con soldadura.
2.7. Atiesadores.
2.8. Calidad del corte térmico.
2.9. Desijeres y esquinas entrantes en vigas.
2.10. Detalles de huecos de acceso.
.

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2.1. Longitud de elementos estructurales

Longitud de las columnas

Para elementos que tengan ambos extremos

maquinados para contacto por aplastamiento,
la tolerancia es 1 mm.
Para elementos que no transmiten cargas por
aplastamiento:
- Si su longitud es igual o menor que 9 m, la
tolerancia es 2 mm.
- Para longitudes mayores que 9 m, la
tolerancia es 3 mm.

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Longitud de las vigas

- Para elementos cuya longitud es igual o menor que 9 m, la tolerancia es 2 mm.

- Para elementos mayores que 9 m, la tolerancia es 3 mm.
Dependiendo del tipo de conexiones, la longitud que se va a revisar varia:

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2.2. Rectitud de elementos estructurales

Rectitud de elementos no solicitados por compresión

Para elementos fabricados con perfiles laminados, las tolerancias de rectitud son las dadas
para los perfiles.

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Curvado y ladeo permitidos para elementos no solicitados por compresión.
El curvado se mide en el taller con el alma del perfil horizontal.
El ladeo se mide en el taller con el alma del perfil vertical.

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Rectitud de elementos a Compresión
Para elementos rectos a compresión, la tolerancia de rectitud es de 1/1000 de la longitud
axial entre puntos que estarán lateralmente soportados.

Para elementos estructurales curvos, la tolerancia con respecto a la curva teórica es la

misma tolerancia de ladeo que se especifica en ASTM A6/6M para un elemento recto de las
misma longitud recta.

En todos los casos, el elemento total debe estar sin alabeo, sin torcimiento y sin juntas
abiertas. La presencia de torcimientos bruscos es causal de rechazo.

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Rectitud de vigas y viguetas armadas
Sin importar la forma de la sección transversal, la máxima desviación permitida con respecto
al eje longitudinal es:

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Rectitud de columnas y elementos de celosía armados
Para columnas ensambladas con soldadura y elementos de celosía, sin importar la forma de
la sección transversal, las máximas desviaciones permitidas con respecto al eje longitudinal
son:

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2.3. Contraflecha en vigas

Las contraflechas en vigas laminadas o armadas pueden hacerse mediante calentamiento.

Las propiedades del acero no se verán afectadas con el calentamiento, siempre que no se
superen los 600 ºC si se trata de aceros templados y revenidos, y los 650 ºC si se trata de
otros aceros (NSR-10, F2.13.2.1). La temperatura se debe revisar durante el proceso de
calentamiento mediante medidores de temperatura, tales como tizas indicadoras.

El proceso de contraflechado en caliente, a causa del enfriamiento no uniforme, induce

esfuerzos residuales en el perfil, similares a los que se generan durante la laminación; no
obstante, tales esfuerzos no afectan la resistencia última del perfil, y de todos modos los
efectos de los esfuerzos residuales están incorporados en la formulación de diseño del
AISC: Manual of Steel Construction.

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Contraflecha en vigas laminadas.

La tolerancia permitida en el taller deberá ser:

Para elementos de 15 m o menos de longitud: 0 / +13 mm.

Para elementos mayores de 15 m: 0 / +(13 mm + 3 mm por cada 3 m o fracción por encima
de los 15 m).

La medición de la contraflecha debe hacerse en el taller del fabricante, en condición de no

carga.

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Contraflecha en cerchas.

Normalmente no se requiere calentamiento para producir la contraflecha, sino que ésta se

induce en el momento de armar la cercha; por lo tanto, para evitar esfuerzos inducidos por la
fabricación, la longitud de las diagonales de la cercha, que resultan más largas que las de la
misma cercha sin contraflecha, deben calcularse considerando la forma final esperada.

La contraflecha de las cerchas deberá seguir un patrón parabólico, pero si los radios son
grandes, se podrá trabajar con arcos de círculo.

Para cerchas fabricadas con contraflecha especificada, la tolerancia de ésta en cada punto de
contraflechado será -1/800 o +1/800 de la distacia entre ese punto y el punto mas cercano de
apoyo y deberá medirse en condición de no carga.

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Contraflecha en estructuras de celosía.

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Contraflecha en vigas armadas (no embebidas).

Para vigas armadas con soldadura, diferentes de aquellas cuya aleta superior estará embebida en concreto
(sin capitel de concreto), sin importar la forma de la sección transversal, la tolerancia para una contraflecha
especificada en un ensamble realizado en taller, cuando hay huecos taladrados para empates en obra, o bien
para empalmes soldados en obra, es:

Para apoyos interiores: -3mm ó +3mm.

En puntos intermedios: -0 ó +

Donde: a = distancia del punto de inspección hasta el apoyo mas cercano, mm.
b = 19 mm para S < 30 m y 38 mm para S >= 30m.
S = Luz de la viga

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Contraflecha en puntos interiores para vigas armadas.

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Contraflecha en puntos interiores para vigas armadas.

Capitel formado con lamina colaborante cortada a los lados de

la aleta de la viga armada.

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Contraflecha en vigas armadas (embebidas).

Si la aleta superior estará embebida en concreto, con capitel de concreto, las tolerancias
están definidas en los mismos términos planteados para las vigas armadas (no embebidas),
salvo que la variable b debe tomarse igual a:

b = 10 mm para S < 30 m y 19 mm para S >= 30m.

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2.4. Variación entre los ejes del alma y las aletas de vigas armadas
Para las vigas armadas del tipo doble T, la variación máxima entre el eje del alma y el eje
central de una aleta es de 6 mm n la superficie de contacto.

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2.5. Torcimiento e inclinación de las aletas de vigas armadas
Para vigas armadas con soldadura, el torcimiento combinado con la inclinación en una aleta
se determina midiendo la distancia entre el extremo de la aleta hasta una línea trazada por la
intersección del eje del alma y normal a este eje.

Límite: T no debe exceder 1% del ancho total de la aleta, pero máximo 6mm.
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2.6. Variación del peralte de vigas y viguetas armadas con soldadura
La tolerancia de la dimensión del peralte de vigas armadas con soldadura, medido en el eje
del alma es:

d <= 900 mm + 3mm, -3mm

900 < d <= 1800 mm + 5mm, -5mm
d > 1800 mm + 8mm, -5mm

Donde “d” es el peralte especificado

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2.7. Atiesadores
Cuando se especifica el uso de atiesadores encajados ajustados, la máxima separación que se acepta entre
sus bordes y cada aleta es 2mm.

La desviación aceptable de la rectitud de atiesadores intermedios, con el debido cuidado si se trata de

atiesadores que reciben vigas es:

12 mm para vigas con peralte hasta de 1800 mm

20 mm para vigas de peralte mayor de 1800 mm

La desviación aceptable de la rectitud de atiesadores de apoyo es:

6mm para vigas con peralte hasta de 1800 mm

12 mm para vigas de peralte mayor de 1800 mm

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 2.8. Calidad del corte térmico

El acero y el metal de soldadura se pueden cortar térmicamente, con tal que se asegure como resultado
una superficie libre de grietas o muescas, y siempre que sea posible contar con una guía mecánica que
garantice el perfil del corte. Para estructuras con cargas cíclicas, el corte a pulso del operario solo podrá
hacerse si es aprobado por el ingeniero estructural.

Requisitos de rugosidad de las superficies cortadas térmicamente:

- Para materiales con espesores hasta de 100 mm, las imperfecciones no deben superar 25 micras.
- Para materiales con espesores entre 100 y 200 mm, las imperfecciones no deben superar 50 micras.
- En los extremos de los elementos que no estarán solicitados por esfuerzos calculados (como los
extremos de vigas simplemente apoyadas), independiente del espesor del material, se permiten
imperfecciones hasta de 50 micras.

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De acuerdo con la AWS, las canales y las muescas resultantes del corte térmico que sean menores de
5mm pueden repararse con pulidora. Las mas profundas se deben rectificar con pulidora o maquinado,
aunque también se acepta que sean reparadas con soldadura si hay aprobación del ingeniero estructural.
Cuando se reparan mediante remoción de material, el área de la sección transversal no debe reducirse
mas del 2%.

El reglamento NSR-10 establece que los cortes térmicos en bordes libres que habrán de estar
solicitados por esfuerzos estáticos calculados de tensión, no deben presentar canales de fondo
redondeado de mas de 5 mm de profundidad ni muescas en V de fondo agudo. Para casos en que no se
cumpla lo anterior, debe pulirse la superficie o repararse con soldadura.

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 2.9. Desijeres (cajas) y esquinas entrantes en vigas.
Los destijeres resultan de la remoción de una porción de la aleta superior o de la inferior en el extremo de
una viga en I, incluida una pequeña parte del alma. Este corte, denominado también caja, se realiza para
evitar interferencias en el ensamble con el elemento al que se conecta la viga. Primero se recomienda
cortar la aleta, con bisel, para minimizar el riesgo de dejar muescas en la esquina del destijere.

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Requisitos de los destijeres:

No se exige un radio mínimo para el corte, y tampoco se requiere pulir si:

- Las transición es suave y esta libre de muescas.
- No hay recortes mas allá del punto donde el corte recto hace tangencia con el curvo.
- La superficie de corte por calor (corte térmico) cumple con los requisitos de rugosidad.

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 2.10. Detalle de huecos de acceso.
Los huecos de acceso se hacen para facilitar la aplicación de la soldadura en aletas de vigas I. NSR-10
especifica que la parte curva del corte debe presentar una superficie lisa, libre de muescas.
Vigas laminadas ó ensambladas armadas antes de hacer el hueco

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Vigas ensambladas armadas después de hacer el hueco.

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GRACIAS POR SU ATENCIÓN

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