UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

CÁTEDRA :

ANÁLISIS Y SIMULACION DE PROCESOS

CATEDRÁTICO :

Ing. GUEVARA YANQUI, Pascual Victor.

EJECUTORES :

MANDUJANO GALARZA Orlando..(IQ)

GAGO OBISPO Jhonn Antony….(IQNyE)
 RESUMEN

El presente trabajo está enfocado en la simulación del proceso de producción de ciclohexano en el

programa ASPEN PLUS
El proceso inicia con un intercambiador de calor que incrementa la temperatura de las corrientes
ingresantes, seguidamente se ingresa a un reactor de tipo RSTOIC, donde se lleva a cabo la reacción de
obtención de ciclohexano:
C6H6 + 3H2 → C6H12
La hidrogenación del benceno se realiza en fase vapor, para evitar la isomerización del ciclohexano a
metilciclopentano a altas temperaturas.
La etapa de purificación y acondicionamiento del producto se lo realiza posteriormente a la salida del
reactor, entrando a un separador de fases, siguiendo por un intercambiador de calor, que finalmente separa la
corriente en una columna de rectificación. Finalmente se obtiene ciclohexano líquido a un 99.5% de pureza.
 INTRODUCCION

El crecimiento de la población mundial en las últimas décadas del siglo XX y en el siglo XXI, así como el
avance en la ciencia, medios de producción y tecnologías sitúa a la sociedad mundial actual en una época
de pleno desarrollo donde la calidad de vida se ha extendido a un mayor número de población gracias al
descubrimiento de nuevas materias y productos rentables para la economía tanto a nivel particular como la
propia de una región.
El ciclohexano, a su vez, obtenido por medio del proceso de hidrogenación del benceno se ha convertido
en el producto estrella para la producción de dos de las fibras sintéticas más relevantes dentro del campo de
la petroquímica: el nylon 6,6 y el nylon 6.
 Gracias a estos dos compuestos es posible disponer en la actualidad de una extensa gama de prendas de
vestir, alfombras, material para el recubrimiento de cables, gomas de neumáticos, componentes eléctricos y
electrónicos, etc., productos todos que han facilitado enormemente la actividad humana y que son
necesarios para el desarrollo de la misma.
 OBJETIVOS
 Objetivo General
 Realizar la simulación del proceso de producción de ciclohexano a partir de la hidrogenación del benceno el programa
Aspen Plus.

 Objetivos Específicos
 Conocer las estadísticas de importación de fibras que contienen en su composición ciclohexano en el Perú
 Realizar el Flowsheet del proceso de producción de ciclohexano a partir de la hidrogenación del benceno. 
 Realizar el Balance de Materia por el método convencional de la producción de ciclohexano a partir de la
hidrogenación del benceno.
 Realizar el Balance de Energía por el método convencional de la producción de ciclohexano a partir de la
hidrogenación del benceno.
 Comparar los resultados de balance de materia y energía calculados por el método convencional con la simulación del
proceso de producción de ciclohexano a partir de la hidrogenación del benceno en el ASPEN PLUS.

 
MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

En esta parte se procede a la caracterización de las materias primas de la línea de proceso de

producción de ciclohexano, además se describe las características físicas y químicas del
catalizador empleado en el reactor.
Las materias primas necesarias para la fabricación de ciclohexano en la línea de proceso
diseñada son benceno e hidrógeno. Se requiere esta materia prima tan pura como sea posible,
sin embargo, estos reactivos llegan a Refinería con un porcentaje de tolueno y metano,
respectivamente.
 EL CICLOHEXANO
Propiedades físicas y químicas
 
 El ciclohexano es un líquido incoloro y transparente. Es altamente inflamable, de olor
penetrante similar al del petróleo, normalmente es estable aún bajo exposiciones al fuego.
Se trata de un compuesto insoluble en agua.
 A continuación se destacan las propiedades más importantes del compuesto:

PROPIEDADES VALOR

Peso molecular 84,18 g/mol

Punto de ebullición 80,7 ºC

Punto de fusión 6,47 ºC

Temperatura critica 280 ºC

Densidad a 20ºC 0,778 kg/m3

Presión critica 40,73 bar

Tabla 1: Propiedades del ciclohexano (Wittcoff, Harold A., 1996)

 ¿POR ES IMPORTANTE PRODUCIR
CICLOHEXANO EN EL PERÚ?
 Alrededor del 98% del ciclohexano producido es empleado para la fabricación de intermedios de
nylon: ácido adípico, caprolactama, y hexametilendiamina.Los dos primeros consumen alrededor del
95%. El primero de los intermedios se utiliza para la elaboración de nylon 6.6, mientras que el
segundo de ellos es un monómero del nylon 6.

FIGURA 10: Importaciones de fibra sintéticas en el Perú

fuente 1http://trade.nois.com/es/Comex/importación-Exportacion/Peru/fibras-sinteticas-o-artificiales-discontinuas/PE/55
 El benceno es térmicamente estable y su
formación está, cinética y
Benceno termodinámicamente favorecida a
temperaturas de 773 K o mayores.
Requiere por lo tanto temperaturas
elevadas para su descomposición térmica o
para que se lleven a cabo reacciones de
condensación o deshidrogenación. A
continuación se presentan las principales
propiedades del benceno:

PROPIEDAD VALOR

Peso Molecular 78,1 g/mol

Punto de Ebullición 80 °C

Punto de Fusión 5,5 °C

Temperatura Crítica 289 °C

Presión Crìtica 48,9 Bar

Densidad a 20 °C 879,4 Kg/m3

 Hidrógeno
Propiedades físicas y químicas

 El hidrógeno es el elemento más abundante en el Universo, formando parte del gas

interestelar, y sin embargo, en la Tierra rara vez se encuentra en estado libre, es necesario
obtenerlo empleando algún tipo de energía primaria. En este sentido, debe de ser
considerado como “un portador de energía” al igual que sucede con la energía eléctrica:
ambos proceden de una fuente de energía primaria y son limpios en el punto de consumo.

PROPIEDAD VALOR

Peso Molecular 2,016 g/mol

Punto de Ebullición 20,268 K

Punto de Fusion 14,025 K

Temperature Critica 33,2 K

Presión Crítica 13,169 Bar

Densidad a 20 °C 2,447 Kg/m3

Tabla 3: Propiedades del Hidrógeno molecular (Wittcoff, H. A, 1996)

DISEÑO CUALITATIVO DE PROCESO

  Reacción:
Hidrogenación de benceno para producir ciclohexano:

 Temperatura de reacción
Entre 100°C y 220°C
 Presión de operación:

 Fases de reacción:
Gas-Gas
DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE
PRODUCCIÓN DEL CICLOHEXANO
PARTE EXPERIMENTAL
INFORMACIÓN BÁSICA: HIDROGENACION DE BENCENO PARA
LA PRODUCCION DE CICLOHEXANO
 MÉTODO
CONVENCIONAL
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

BALANCE DE MATERIA (ESTADO ESTACIONARIO)

 Como base de cálculo tenemos que la alimentación de benceno es de 100 kmol/h

y 310 kmol/h de hidrogeno gas, pero el hidrogeno alimentado no es puro.
BALANCE DE ENERGIA
Diagrama de flujo del balance de energía

6
1

3 4 5
8

9
 FLOWSHEET DEL PROCESO DE
PRODUCCION DEL CICLOHEXANO
1
5 6
4
3

2
7

9
Instalamos el programa de ASPEN PLUS.
Abrimos el ASPEN PLUS
Definir componentes.
Ir a los Componentes |
Especificaciones |
Pestaña de selección
Ingrese hidrógeno,
nitrógeno, metano,
benceno y ciclohexano
en el campo para la
identificación del
componente. Es
posible que deba usar
el botón Buscar para
buscar ciertos
componentes, como el
ciclohexano. Esta
característica se
muestra a
continuación
Definir métodos.
Ir a Métodos |
Presupuesto.
Seleccione RK-
SOAVE en la
opción Nombre
de método. Este
método de
propiedad se
utiliza para
aplicaciones de
procesamiento
de gas no polar,
como este
proceso que Rellene los parámetros de interacción
estamos binarios yendo a Métodos | Parámetros |
investigando, Interacción binaria | RKSKBV-1.
que incluye
hidrocarburos y
gases ligeros.
Vaya al entorno de simulación haciendo clic en el botón
Simulación en la parte inferior izquierda de la pantalla.
Especifique los flujos de alimentación. Construya dos
flujos de material y renómbrelos haciendo clic en el flujo y
luego presionando Ctrl + M. Nombra un flujo H2FEED y el
otro BUZZFEED.

Especifique las composiciones

de la transmisión de alimentación
haciendo doble clic en una
transmisión o haciendo clic en
Transmisiones en el panel de
navegación. Ingrese la
composición, la temperatura, la
presión y el caudal para las
corrientes de alimentación de
hidrógeno y benceno, como se
muestra a continuación
 Alimentación de benceno (C6H6NTRADA):
REALIZAS EL CAMBIO PARA TRABAJAR
CON LAS UNIDADES QUE DESEAS
YTRBAJAR

EN
NUESTRO
CASO
USAREMOS
LAS
UNIDADES
GRADOS
(F)Y EN
PRESION
(PSI)

Alimentación de hidrógeno (H2ENTRADA):
Añadir un intercambiador de calor. Agregue un
bloque de Calentador al diagrama de flujo principal
desde la pestaña Intercambiadores en la Paleta del
Modelo. Cambie el nombre de este bloque haciendo
clic en el calentador y usando Ctrl + M.

Conecte los dos flujos de alimentación al calentador

haciendo doble clic en las flechas del flujo o haciendo
clic con el botón derecho en un flujo y seleccionando
Volver a conectar destino. El diagrama de flujo ahora
debería verse como el siguiente:
Especifique las condiciones de
funcionamiento del calentador
haciendo doble clic en el bloque del
calentador en el diagrama de flujo.
Introduzca la temperatura = 300 ° F y
la presión = 330psia. Esta temperatura
y presión serán las condiciones de la
corriente del efluente del calentador

Añadir el reactor a la hoja de flujo. Vaya

a la hoja de flujo principal y agregue un
modelo de reactor RStoic a la hoja de
flujo de la paleta de modelos. Cambie el
nombre del reactor y conecte las
corrientes de material de entrada y
salida. También conecte la corriente de
entrada del reactor al puerto de salida
del precalentador. El diagrama de flujo
ahora debería verse como el siguiente:
Especifique las condiciones de operación del reactor.
Haga doble clic en el bloque del reactor en el diagrama
de flujo o use el panel de navegación para encontrar
Bloques | REAC | Preparar. Especifique una
temperatura de operación de 400 ° F y una caída de
presión de 15psia. Recuerde que Aspen Plus reconoce
las entradas de presión positiva como la presión de
salida y las entradas negativas como caída de presión

A continuación, ingrese las reacciones en la

pestaña Reacciones. Haga clic en Nuevo y
seleccione benceno e hidrógeno como
reactivos y ciclohexano como producto.
Ingrese los coeficientes estequiométricos
para la reacción e ingrese una conversión
fraccionaria de 0.998 de benceno
componente.
Añadir un tanque de flash en el diagrama de
flujo. Seleccione un modelo Flash2 de la
pestaña Separadores en la Paleta del Modelo.
Los modelos de flash en Aspen Plus son
separadores de fase; Flash2 es un flash de dos
salidas y Flash3 es un flash de tres salidas.
Coloque un bloque Flash2 en el diagrama de
flujo y conecte la corriente de salida del reactor
al puerto de entrada del tanque flash. También
construir corrientes de salida de material líquido
y vapor.

Especifique las condiciones de funcionamiento del tanque de

flash. Haga doble clic en el bloque flash en la hoja de flujo
principal o use el panel de navegación para encontrar Bloques |
FLASH | Entrada. Introduzca una temperatura de 120 ° F y una
caída de presión de 5 psi.
Agregue separadores a las corrientes de vapor y líquido del
tanque flash. Agregue dos bloques FSplit al diagrama de flujo
desde la pestaña Mezcladores / Divisores en la Paleta del
Modelo. El bloque FSplit divide un solo flujo en cualquier
cantidad de flujos con el usuario especificando la fracción de
material que entra en cada flujo. También le permite especificar
las opciones de flash VLE. Puede rotar y cambiar el tamaño de
los íconos de bloque haciendo clic derecho y seleccionando el
ícono de rotar o el de redimensionar. Antes de conectar cualquier
flujo de material, el diagrama de flujo debe tener el siguiente
aspecto:

Conecte los flujos de vapor y líquido a los

puertos de entrada de los divisores.
También construya dos flujos de material
desde cada puerto de salida del divisor y
nómbralos apropiadamente. Esto se
muestra a continuación.
Especifique las condiciones de funcionamiento del
divisor. Primero haga doble clic en el bloque SPLIT1.
Queremos eliminar el 8% de la corriente de vapor y
purgarla del sistema, por lo tanto, especifique la
fracción dividida de la corriente PURGAR como
0.08.

Haga doble clic en el bloque SPLIT2 en la hoja

de flujo. Nos gustaría enviar el 70% de la
corriente de líquido a una columna de destilación
y reciclar el 30% restante. Especifique la
fracción de división del flujo de LIQREC como
0.3.

Guarde los "puntos de control" a medida que avanza. Una vez que tenga una sección de trabajo
del diagrama de flujo, guárdela como un nuevo nombre de archivo, de modo que pueda volver a
un punto de control anterior si el actual es demasiado complejo para solucionar problemas o los
errores de convergencia se vuelven persistentes.
Antes de construir la columna de destilación y conectar
los flujos de reciclaje, ejecute la simulación para
asegurarse de que funciona correctamente en este punto.
Abra el Panel de control (F7) y ejecute la simulación (F5).
La simulación debe completarse sin advertencias o
errores

Conexión de flujos de reciclaje. Haga

doble clic en las flechas de los flujos
de reciclaje y conéctelos al
precalentador del reactor. Esto
también se puede hacer haciendo clic
derecho en los flujos y seleccionando
Volver a conectar destino. El diagrama
de flujo ahora debería verse como el
siguiente:
Añadir una columna de destilación. Seleccione un
modelo RadFrac en la Paleta de modelos en la
pestaña Columnas. El bloque RadFrac es un modelo
de destilación riguroso que puede modelar líquidos
multifase, muy poco ideales, y mezclas de velocidad
controlada. Coloque este modelo en el diagrama de
flujo y conecte los flujos de material de alimentación,
destilado y fondos. Asegúrese de conectar una
corriente de destilado de vapor, ya que habrá gases
ligeros (hidrógeno, nitrógeno, metano) que salen de la
columna y no será práctico operar con un Haga doble clic en la columna para especificar las
condensador total. condiciones de operación. Ingrese el Número de etapas =
15, Condensador = Vapor parcial y Relación de reflujo =
1.2. Introduzca una conjetura para la tasa de fondos que
se refinará en la especificación de diseño que crearemos
más adelante. De las ejecuciones anteriores, podemos
ver que la velocidad de flujo del ciclohexano en la
corriente de alimentación de la columna es de 45.2362 km
/ h. Teniendo en cuenta que deseamos recuperar el
99.99mol% de ciclohexano en los fondos, una buena
estimación inicial para el flujo de fondos es de 45.23
kmol / hora.
Haga clic en la pestaña Streams. Especifique
la ubicación de la etapa de alimentación para
que esté por encima de la etapa 8.

Haga clic en la pestaña Presión. Ingrese 200 psi para la

Etapa 1 / Presión del condensador. Hay opciones para
introducir caídas de presión a lo largo de la columna, pero
para esta simulación, asumiremos que no hay caídas de
presión.
RESULTADOS DE LA SIMULACION EN
EL PROGRAMA ASPEN PLUS
COMPARANDO LOS CÁLCULOS DEL
MÉTODO CONVENCIONAL CON LA
SIMULACIÓN EN ASPEN PLUS V8.8
Conclusiones
TABLA 6. Balance de Materia para el proceso de hidrogenación de benceno
para la producción de ciclohexano.
TABLA 7. Balance de Energía para el proceso de hidrogenación de benceno
para la producción de 97 kmol/h ciclohexano.
COMPARANDO LOS CÁLCULOS DEL MÉTODO
CONVENCIONAL CON LA SIMULACIÓN EN ASPEN
PLUS V8
Gracias..¡¡