PLAN DE ACCION MEJORA CONTINUA

CASTELATTO

Alumnos: Jorge Clarke, Jorge Villafuerte, Alex Quispe

CASTELATTO – MEJORA CONTINUA PRODUCTO ECOMADERA
EL PRODUCTO: es una tabla de hormigón armado. Fiel reflejo del Quebracho antiguo.
Presta una gran resistencia al desgaste, mínimo mantenimiento, no absorbe
humedad, mantienen sus formas y son de fácil limpieza.

COMPLAIN: Piezas falladas llegan al Cliente.

MOTIVO: La resina de los moldes se rompe con el mal uso/tiempo. En nuestra visita
al sector de fabricación encontramos moldes en mal estado que no fueron mandados
a reparar.
FALLA DO
CONTRAMEDIDAS:
BA
• Aplicar una capa de fibra a la resina para ganar resistencia. RO
• Asignar al operario a cargo de reparar moldes que haga una visita semanal al
AP
sector de fabricación.
Cada reparación se registrarán en una planilla con un numero identificador a fin de
obtener una cadencia de rotura. Si la cadencia de rotura es baja, se extenderá dicho
plazo de visita. Cada molde deberá contar con un numero identificador para saber
qué tipo (tabla, listón) sufren más el uso y evaluar de qué manera se puede mejorar
su resistencia.
CASTELATTO – MEJORA CONTINUA FABRICACIÓN MOLDE ECOMADER

Encolado Apisonado Nuevo Sistema Apisonado

Motivo de mejora: esta modalidad de trabajo

genera dolencias en el codo del operario.

O BA DO
APR
CASTELATTO – MEJORA CONTINUA INUNDACION VESTUARIOS

ISSUE: Inundacion de vestuarios.

MOTIVO: Falta Sistema de desagote.

CONTRAMEDIDAS: Instalar Sistema de desague.

A DO
RO B
AP
SITUACION ACTUAL TEMPORADA FRIA

EFICIENCIA PRODUCTIVA
ABRIL MAYO ½ JUNIO
(relevada) 60%
 MOTIVOS Y POSIBLES CONTRAMEDIDAS

NO ALCANZA A GANAR RESISTENCIA A CAUSA DE BAJAS TEMPERATURAS

ROTURA
TOTAL
CALEFACCIONARLO A TEMPERATURA > 25° Durante 24hs (antes de desmoldarlo)

CONTRACCION DEL MOLDE PLASTICO + BAJA RESISTENCIA

ROTURA
PARCIAL CALEFACCIONARLO A TEMPERATURA > 25° Durante 24hs (antes de desmoldarlo)
ACELERANTE (ayuda) CAMBIAR EL MATERIAL DEL MOLDE POR CHAPA

DESMOLDANTE MANCHA LAS PIEZAS COLOR GRIS

MANCHA CALEFACCIONARLO A TEMPERATURA > 25° Durante 24hs (antes de desmoldarlo)

(ESCALENO GRIS)
CAMBIAR EL DESMOLDANTE CAMBIAR EL MATERIAL DEL MOLDE POR CHAPA
 SOLUCION 1:

INSTALAR AIRE ACONDICIONADO RECORRIDO DEL OPERARIO PRO’S Y CONTRAS

MAYOR CAPACIDAD
BUEN RESULTADO

POR EMPLEADO (llevar 19 moldes)

Costo Inicial
RECORRIDO TOTAL = 5.3Km
Aire acondicionado 35
Instalacion 3
TIEMPO REQUERIDO = 15min
Materiales 3 COSTO POR EMPLEADO = “a determinar”
AREA A CALEFACCIONAR > AREA NECESARIA
nas
Poliuretano 1.5
s o
2 Per COSTO MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE FILTROS
TOTAL: 42.5K MAYOR CONSUMO ELECTRICO
 SOLUCION 2

LOSA RADIANTE PRO’S Y CONTRAS

BUENA UBICACION

Costo Inicial
Resistencia 1100w 88ml 6.1
Termostato 1.75
Rollo Espuma aluminizada 1.9
Lona (puerta) 1.3 RESULTADO ESPERADO BUENO
Materiales Instalación Eléctrica (hasta tablero + cercano)  7.3

O SIN COSTO MANTENIMIENTO

BA D
PRO MENOR CONSUMO ELECTRICO
TOTAL: 18.35K A
CAPACIDAD: 1.53m3 (22 Escaleno)
MACROFIBRA (reemplazo varillas de hirro)

DISTANCIA: 1m
POSICION CARGA: CENTRO
PISADA: 10.5cm

PESO SOPORTADO: 23Kg

DISTANCIA: 0.5m
POSICION CARGA: CENTRO
PISADA: 10.5cm

PESO SOPORTADO: 46Kg

(22 dias curado y 13gr Macrofibra por pieza)

PRUEBA 2 (no fibra ; no hierro)

DISTANCIA: 0.5m
POSICION CARGA: CENTRO
PISADA: 10.5cm

PESO SOPORTADO: 23Kg

DISTANCIA: 0.5m
POSICION CARGA: CENTRO
PISADA: 10.5cm

PESO SOPORTADO: 23kg

(22 dias curado y 13gr Macrofibra por pieza)

 PRUEBA 1 HIERRO

DISTANCIA = 1m DISTANCIA = 0.5m

PESO SOPORTADO (fisura) = 34.5Kg PESO SOPORTADO (fisura) = 40.5Kg

POSICION CARGA: CENTRO

PISADA: 10.5cm
 SEGUNDA PRUEBA MACROFIBRA

RESULTADOS
FISURA ROTURA

Distancias Hierro Macrofibra Solo

1m 34.5Kg 23kg 23kg

0.5m 40.5Kg 46kg 23kg

APROBADO
 SEPARADORES PIEZAS
ISSUE’s: CONTRAMEDIDA:
• Perdida de tiempo. Buscar piedras no genera ningun valor • Fabricar chapas plegadas espesor 2mm con
agregado a la empresa. bisagra.
• Rotura parcial de la pieza.
• Fisura. La primer pieza sufre todo el peso

BADO
AP RO